压路机：市场仍处严冬期

机械单钢轮振动压路机、静碾压路机、轮胎压路机和双钢轮振动压路机销量比例减少;液压单钢轮振动压路机、5t以下振动压路机和其他类型压路机销量比例增加。     

单钢轮振动压路机的技术与应用

在压实工作中,振动压路机由于压实深度大,压实遍数少,压实效果好,设备能源和材料的消耗较少等优点,从而获得了广大使用单位的欢迎。振动压路机的销量已经占整个压路机销售总量的75％左右。而在振动压路机中,单钢轮振动压路机又占整个振动压路机的75％左右。可以说,单钢轮振动压路机是压路机中最主要的机型。     

橡胶减振器在振动压路机上的应用

振动压路机离不开橡胶减振器这一重要元件,在振动压路机总体设计中,如何正确地选择与应用,关系到振动压路机的成败,通过对振动压路机橡胶减振器的研究来分析、计算、选择橡胶减振器,确保其与振动压路机参数的合理匹配。     

智能化振动压路机振动参数动态分析

为了更加精确地分析振动压路机的压实过程,建立了考虑土体随动质量的智能化振动压路机连耦工况下的六自由度系统动力学模型,并将其应用于某型智能化振动压路机的动态分析。对该振动压路机的设计参数进行优化,获得了该振动压路机的最优工作参数,从而实现了对智能化振动压路机振动压实过程的有效控制,提高了压实过程中的密实度和压实效率,改善了整机的舒适性。     

振动压路机CAD系统设计与开发

为实现振动压路机的快速设计,通过Visual C#集成开发环境开发出一套基于Solid Works平台的振动压路机CAD系统。实现了利用Solid Works API函数参数化创建振动压路机零部件模型和自动装配的功能。最后以振动压路机的激振器设计为应用实例详细介绍了振动压路机CAD系统的应用。     

谁主沉浮?机械式单钢轮振动压路机VS全液压单钢轮振动压路机

在人们眼中,全液压单钢轮振动压路机无疑代表着先进的技术,意味着良好的压实效果,而机械式单钢轮振动压路机则只能徘徊在中低端市场。行业新老厂家曾一度满怀希望,纷纷加大力度上马全液压单钢轮振动压路机,海外品牌进入中国市场也雄心勃勃。然而,问市场嘁嘁,谁主沉浮?在市场游戏规则的作用下,全液压单钢轮振动压路机被推到了叫好不叫座的尴尬境地。当年瞄准高端市场而去的三一重工起手就做全液压单钢轮振动压路机,在事隔几年后,于2003年11月推出了三一机械式单钢轮振动压路机,以期尽可能地扩大市场份额。那么机械式单钢轮振动压路机又为何能叱咤市场十余年?在未来的市场中究竟是全液压单钢轮振动压路机还是机械式单钢轮振动压路机唱主角?像人们所期望的那样,全液压单钢轮振动压路机取代今日机械式单钢轮振动压路机的主流地位的过程还要多长?我们听听专家怎么说。     

压路机振动轮偏振压实的建模分析

为了分析解决振动压路机在压实过程中沿振动轮宽度方向被压实材料密实度经常产生压实偏差的问题(通常表述为振动压路机出现的“偏振压实”现象),以典型的单钢轮振动压路机为例,分析振动压路机振动轮的结构,建立一种分析压路机振动轮“偏振压实”的四个自由度动力学新型振动模型。根据物理建模、数学模型求解分析压路机振动轮“偏振压实”的成因和振动轮结构参数对“偏振压实”的影响,提出解决偏振压实的方法。     

双钢轮振动压路机无级调频液压系统的仿真分析

为了拓宽振动压路机的适用范围,提高振动压路机的压实性能,对振动压路机无级调频装置的调频原理进行了研究,并基于AMESim软件建立其仿真模型,对振动压路机的典型面层压实工况和变频压实工况进行仿真。结果表明:稳定压实工况下,无级调频液压系统的起振时间约为3 s,前后钢轮的振动频率差值不超过0.18 Hz,不会产生严重的拍振,说明该双钢轮振动压路机的面层压实与变频压实性能良好,为以后振动压路机的无级调频应用提供了理论依据和实验基础。     

振动模式可调压路机的激振动力特性建模分析

目前压路机振动模型大多数是对垂直振动或水平振荡单一模式进行研究,对于多模式振动模型的研究较少．因此针对振动模式可调压路机的特点,提出一种新的压路机振动模型．以YZC12型智能化压路机为例,研究了振动轮在不同振动模式下与地面相互作用的动力学响应特性．     

当今世界压实机械的趋势及特点

一、世界压实机械的发展趋势1振动压实机械显示出绝对优势振动压实机械的应用不仅改进了压实施力方法,提高了生产率,而且能够合理配置资源。如一台5～6t的振动压路机,其压实能力可以胜过一台20t的静碾压路机,而它们的金属材料消耗量之比仅为1：3。压实粒料与岩石填方时,静碾压路机的每立方米土壤能耗量约为自行式振动压路机的两倍;压实粘土铺层和沥青混合料时,静碾压路机的每立方米材料能耗量约为自行式振动压路机的1.5倍。目前,国际市场上振动压路机的销售量约占压路机总销量的55％～85％。2串联振动压路机的应用范围扩大双钢轮串…     

振动压路机参数对压实性能的影响分析

在分析传统压路机振动轮结构形式基础上,基于振动压实理论,面向模式可调的智能压实过程,构建"振动轮-土体"动力学模型,分析振动压路机设计参数和工作参数对振动轮加速度的动态影响,得到压路机参数对压实效果的影响规律(构建数学模型),进而探究新型智能化振动压路机的压实能量传递机理。     

压实机械

正GJ20166067重型振动压路机振动轮设计分析[刊,中]/沈志龙…//工程机械.-2016,47(8).-37~41振动轮是重型振动压路机的关键部件,设计的好坏直接影响新开发压路机的成败,防止振动压路机工作过程中钢轮发热是设计难点。围绕降低钢轮热平衡温度展开结构设计分析,通过润滑     

压实机械

<正>GJ20156071凸块式振动压路机在路基填筑施工中的应用[刊,中]/李洪伟…//交通世界.—2015,(22).—8~9结合甘肃营盘水~双塔高速公路工程中凸块式振动压路机的应用情况,通过现场对比试验,分析了凸块式振动压路机在黄土及特殊土质压实施工中的重要作用,总结了凸块式振动压路机的主要施工工艺,介绍了凸块式振动压路机在土石混合料及软质石方路基填筑施工中的应用,最后分析了凸块式振动压路机在推广应用中存在的问题。表3GJ20156072振动压路机振幅对沥青路     

基于ANSYS的压路机振动轴的动态特性分析

YT1000型振动压路机是一种小型电能振动压路机,其振动轴设计成一个吊篮的形状,简化的振动系统使压路机的制造成本和维修费用大大降低。振动轴是连接车架与钢轮的重要部件,是振动轮的主要部件之一。压路机在工作时,振动轴用在车架与钢轮之间传递铅垂力、纵向力和横向力,同时又承受偏心块所产生的离心力。通过PROE软件对振动轴进行了三维建模,并导入ANSYS软件再进行模态分析,得到了振动轴的前8阶固有频率和振型。分析所得结果为振动轴结构的优化和设计的合理性提供了理论依据,为新型电能振动压路机的振动轴动力学分析打下基础。对压路机的振动系统设计做了一定的探讨。     

振动压路机非线性模型及仿真实验

在研究土体塑性变形时力与变形关系的基础上,建立非线性振动压路机模型。结合某型振动压路机选取了系统参数并计算固有频率,根据选定的数值进行在不同激振力频率下的数值仿真。根据振动压路机实验获取并分析实验数据,得出非线性振动压路机的系统响应特点并验证系统模型的可用性,为研究振动压实提供理论依据。     

如何正确使用振动压路机

如何正确使用振动压路机俞洪章随着我国交通、水利工程建设发展的需要，振动压路机已在压实机械中占有相当的比重。我国于１９８４年引进瑞典完善的振动压实技术生产出国产振动压路机。振动压路机工作时的高频强振动力是达到高生产效率的重要因素，但也是损害驾驶员身体健...     

双钢轮振动压路机振动模型的仿真与分析

双钢轮振动压路机的两个钢轮可同时参加振动压实工作,提高了工作效率,然而两个钢轮同时振动会使整个车架产生更大的振动,这对零部件的使用寿命和驾驶员的舒适性不利。建立了双钢轮振动压路机的六自由度振动模型,并运用Matlab/Simulink对振动方程进行仿真。参考具体型号压路机的技术参数,分析了六自由度的仿真曲线并得出结论。仿真结果对压路机振动工况的改进和工作参数的合理选择具有实际意义。     

竖直与水平振动压路机压实过程及性能对比研究

振动式压路机的振动形式主要有两大类,一类是竖直式振动,另一类是水平式振动。本文分析了不同振动形式压路机的激振原理、结构特点以及压实过程的不同,给出了竖直压路机激振力和水平压路机激振力偶矩的计算公式以及其随时间的变化规律,此外通过对比试验给出了不同路段情况下两种振动压路机辗压后密实度随辗压次数的变化规律,并通过试验结果分析给出了相应的结论。     

振动压路机振动系统常见故障原因分析

排查振动压路机振动系统故障时,应本着先简单后复杂的原则,即先检查电路,再检查液压系统,最后检查机械部分,下面介绍振动压路机振动系统几种故障的现象和原因。1.振动时有时无振动压路机突然发生振动时有时无现象的原因有二:一是振动控制线路保险丝松动或振动开关接     

振动压路机压实过程中的频率稳定性分析

通过对压路机振动频率波动现象及其产生的原因进行分析,得出了振动频率随振动负荷变化的基本规律;通过数学分析,从理论上推导出影响压路机振动频率稳定性的相关因素。通过对某国产全液压单钢轮压路机进行试验,验证了结论的正确性。提出了改善发动机性能、调整液压系统配置等提高振动压路机压实过程中频率稳定性的方法。