半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术

针对西昌钢钒转炉干法除尘系统,在分析转炉干法除尘系统泄爆机理的基础上,通过转炉干法除尘系统装料制度控制、氧枪操作制度控制、造渣制度控制、联锁控制条件优化控制及干法除尘系统EC水量、温度控制等系列控制技术的开发应用,实现了转炉干法除尘零泄爆。系统放散烟气含尘量降到6.2mg/Nm3(4mg/Nm3~11mg/Nm3),煤气回收量提高到129Nm3/t钢,蒸汽回收量105kg/t钢,系统节约电耗为3.01kW/t钢,节约循环水消耗2.46t/t钢,净煤气含尘浓度<10mg/Nm3(0.1mg/Nm3~1.0mg/Nm3),炼钢除尘灰量16.4kg/t钢等技术经济指标,解决了除尘系统水污染问题,实现了烟气的无污染排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

杭钢烧结主抽风机的改造

杭钢2号烧结机于1993年扩容改造后,在1998年大修的同时,改造了主抽风机和大烟道,使风量和负压满足了最佳工况的要求,大烟道内的烟气流速从12.03m/s降至10.32m/s,机头烟尘平均排放浓度从254mg/Nm3降至177mg/Nm3,烧结矿产量提高21%.     

提高80t转炉煤气回收热值实践

分析了影响莱钢炼钢厂80t转炉煤气成分含量和热值的因素,通过设备、工艺优化等措施提高煤气热值达到7500kJ/Nm3左右,并提出了遗留问题。     

邯钢150MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组生产实践

邯钢150 MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组利用厂区富余的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气进行发电,每年回收利用煤气量达22.9×108 Nm3,为国家节省标准煤34.32万t,发电标准煤耗为0.288 kg/kW·h,额定热耗为8 428 kJ/kW·h,热效率达到42.64％,4年可以收回投资成本,具有十分显著的经济效益和社会效益.     

燃气发电在济钢的发展前景

预计2003年济钢富裕的各种煤气总量将达到307982 Nm3/h,为提高能源利用率,设计了燃气蒸汽联合发电工艺方案.该方案采用燃气轮机发电技术,高温废气进余热锅炉,预计达产后将提供电104700kW、10.5kV,每年为济钢降低电耗83760×104kW·h.     

提高电弧炉用氧量

天津钢管公司与钢铁研究总院共同承担的"提高电弧炉用氧量"重点科研课题于1999年12月29日通过国家冶金局的鉴定.为提高天津钢管公司150 t超高功率电弧炉用氧量,安装了双氧枪吹氧设备,氧气流量由3 000 Nm3/h提高到6 000 Nm3/h. 熔池实际吹氧量由17 Nm3/t钢增加到30 Nm3/t钢.与此同时还安装了造泡沫渣的喷吹碳粉设备,其能力为1 000 kg/炉.     

禄钢100m^3锰铁高炉煤气布袋除尘方案与实践

文中介绍了将180m~3生铁高炉布袋除尘器改造后用于100m~3锰铁高炉煤气除尘的方案。使用实践表明,净煤气含尘8mg/m~3,各项指标均符合设计要求.     

喷淋式饱和器改造实践

针对本钢喷淋式饱和器满流管和结晶区域底部堵塞及单台饱和器煤气处理量小的问题,对饱和器的满流管、降液管以及饱和器的容量进行了改造.改造后的饱和器投入运行后,硫铵结晶堵塞设备的情况明显改善,单台煤气处理能力达到10万m3/h,煤气中氨含量小于50 mg/m3,满足了生产要求.     

优化转炉煤气回收的研究与实践

通过对电除尘器、煤气加压机进行升级改造和提高操作水平使煤气含尘量由50mg/m3降低到5mg/m3,回收CO煤气含量由50％提高到62％,煤气回收量由65m3/t提高到89m3/t,既减少了环境环境污染,又取得了显著的经济效益.     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

精馏塔烟道改造降低煤气单耗

介绍了造成精锌煤气单耗高的原因是进入精馏塔燃烧室的空气量不足,提出了烟道改造目的是要有足够的清扫口及尽可能减少弯道数目.通过对5#、6#、7 #精馏塔废气通道的改造,提高了烟囱对燃烧室的负压,煤气单耗降低了85 m3/t.     

提高发生炉煤气热值的途径

针对某厂发生炉煤气热值低的问题,找出了问题产生的原因是排灰不均匀,炉墙挂渣,饱和温度和煤气出口温度偏高,提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施,实施后,煤气热值从5 051 kJ/m3提高到5 250 kJ/m3以上,每年创经济效益370多万元.     

分段处理煤气方法在鞍钢鲅鱼圈高炉的应用

针对鞍钢鲅鱼圈高炉设备检修维护过程中传统处理煤气方法煤气处理时间长的问题,提出了分段处理煤气方法,通过采取将煤气净化系统分成五段,在各段之间安装可靠的切断装置并分别安装吹扫介质等改造措施,节省煤气处理时间3 h,缩短高炉休风时间3.5 h,使高炉产量损失平均降低了349 t/d,高炉电耗和风耗分别减少了2.04 kW·h/t、30 m3/t,具有推广意义和借鉴价值。     

包钢热电厂4#锅炉改烧煤气的设计与实践

为回收包钢在生产过程中放散的大量的高炉煤气,将包钢热电厂一台130t/h煤粉锅炉改为全烧高炉煤气锅炉,收到了可观的经济效益.阐述了此次改造的主要内容、采用的先进技术、设备及改造中解决的技术难题和成功经验.     

提高氧气转炉供氧强度的技术

唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作 ,取得了大流量氧枪合理的设计参数 ,提出了高供氧强度下吹炼的工艺 ,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究 ,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度 ,改善反应的动力学条件 ,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡 ,从而提高了氧气转炉的生产率。　　目前 ,国内中小型转炉的供氧强度通常在 3.2～ 4.0 Nm3/ m in· t钢 范围内 ,平均为 3.5 7Nm3/ m in· t钢 ;国内大型转炉的供氧强度通常在 2 .8～ 3.6 Nm3/ min· t钢 范围内 ,平均为 3.15 Nm3/ m in· t钢 ;国外主要产钢国家大型转炉的供氧强度…     

工业硅冶炼烟气脱硫生产实践

为了使芒市永隆公司4条工业硅生产线的冶炼烟气排放满足现行国家及地方大气污染物排放标准,基于硅冶炼工艺,采用石灰石-石膏工艺进行脱硫改造.脱硫系统核心是SO2吸收系统、石灰石浆液制备和储存系统、石膏脱水系统.对比了脱硫前后烟气参数,结果表明,尾气SO2和NOx排放浓度均小于150 mg/Nm3,优于重点区域污染物排放要求...     

广钢高炉煤气平衡分析及管网改造设计

本文对广州钢铁企业集团有限公司3＃高炉改造完成前、后的高炉煤气进行平衡分析,并阐述了公司高炉煤气管网的改造设计。     

钢铁厂高能效利用副产煤气的可行途径

钢铁厂在生产过程中,副产了大量可燃煤气。副产煤气热值范围在3～20MJ/Nm3,所含的热量可被利用,如:电厂、焦炉、热风炉、热轧厂等所需燃料,可用副产煤气部分替代天然气,减少煤气放散,降低公司的能耗成本和环境污染。使用副产煤气虽能得益却也面临难题。副产煤气的产量和成分取决于生产和工艺状况,煤气用户必须随之调整其操作。用气设备的启停操作改变了煤气用量,造成煤气管网压力波动,副产煤气成分变化则会引起热值波动,一旦管网压力波动或成分改变,将对管网上用气单元的燃烧过程产生不利影响。针对副产煤气利用的复杂情况,AMB、AMEH和BFI公司开发了高能效利用副产煤气的途径,应用于部分钢铁厂,如:改善煤气管网压力和流量分布的技术,具备供需分布显示和预报功能的煤气管理系统。介绍了煤气管网压力波动控制以及副产煤气利用的结果和经验。     

水钢高炉煤气洗涤系统的改造

为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及TRT运行正常,净煤气含尘量小于10 mg/m3,改造效果良好。     

铝液熔炼炉系统热工测试与分析(续)

97.28%,天然气占2.72%;支出主要是烟气,占99.20%。(5)一个生产周期内,熔炼炉出口烟气流量为44316.1m3/h,折合标态流量约为10897.8Nm3/h,排烟温度565℃左右;总烟管出口烟气流量75430.8m3/h,折合标态流量约为34033.8Nm3/h,排烟温度184.3℃。特征工况下,熔炼炉每小时理论烟气量为5273.5Nm3,理论烟气温度为1049℃;每小时实际烟