60kA旁插自焙槽加工方法改进的生产实践

本文提出旁插自焙槽在分子比２．５６－２．６０，电解温度９５２℃左右时，采取窄加工面、轧边、压壳的加工方法，不但生产稳定，电解作业劳动强度低，而且经济指标好。效应系数由０．５６次／（槽．ｄ）电流效率达８８．９８％，交流电耗降到１４８４２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）。     

技术进步打造有色发展利器

产业结构调整和升级一是促进了产业结构调整和技术升级。大型预焙铝电解槽技术的突破和广泛应用，不仅使我国电解铝工业结构实现了优化升级，而且实现了我国电解铝成套技术装备的出口。目前，我国电解铝工业技术结构已跻身于国际领先行列，由1999年以落后的高能耗、高污染、高劳动强度的自焙铝电解槽技术为主（占总产能的67％），进入全面实现大型预焙化阶段（自焙槽产能不到4％）。2000年。我国电解铝产量为300万吨。其中70％的产量为落后的自焙槽生产。当年污染物氟化物的排放量为37650吨。2003年我国铝产量556万吨。其中预焙槽生产电解铝456万吨。全年污染物氟化物的排放量为22000吨。平均吨铝污染物排放量下降了68．5％。实现了产量翻番、污染物排放总量降低41．6％的可持续发展。按1999年全国平均吨铝综合交流电耗计算。2004年我国电解铝工业减少用电54．5亿千瓦时。     

优化技术条件降低铝电解生产能耗

到2000年底,我国共有电解铝厂120家,日前还有很多新建铝厂和原有铝厂在扩建中。虽然国家在逐渐淘汰自焙槽,但自焙槽的生产能力仍占全国的60%以上,其中60KA侧插自焙槽居多。自焙槽的铝锭综合交流电耗平均高达     

推广280kA大型预焙槽技术带动铝电解工业发展的探讨

国家重点科研项目－－２８０ｋＡ大型预焙槽工业试验，获取高产，高效，低能耗，低投资，低成本，高劳动生产率之成就。为赶超国际铝工业先进水平，改变我国铝工业落后面貌，须加速将这一重大科技成果转化为现实生产力、使之产业化，充分发挥其高经济效益和社会效益的优势，２８０ｋＡ预焙槽电流效率达９３．４％，直流电耗率为１３１２４ｋＷｈ／ｔ·Ａｌ。通过国内外铝电解工业现状分析，探索我国铝电解工业发展方向，论述了采用自     

侧槽自焙铝电解槽降低电耗的途径

本文就６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽降低电耗的途径结合生产实际进行分析，指出了防低直流电耗的方法。     

铝电解槽控机节能实践

晋信铝厂60kA自焙槽强化改造为75kA中间点式下料予焙槽．通过采用铝电解槽智能模糊控制系统，电流效率提高，电耗大幅度下降。本文简要介绍该系统的基本控制原理和节能效果。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

铝电解烟气干法净化节能措施

针对铝电解烟气干法净化耗能高的问题，在烟气净化投资基本不变的前提下，对系统节能措施进行论述，说明降低能耗的方法和途径，具有现实性和可实施性，使干法净化能耗降低到６０ｋＡ自焙槽２７０ｋＷｈ／ｔＡｌ，１６０ｋＡ预焙槽１１０ｋＷｈ／５Ａｌ，２８０－ｋＡ预焙槽８０ｋＷｈ／ｔＡｌ，为彻底解决铝电解工业的环保问题，特别是自焙槽的环保问题创造了有利条件。     

160 kA预焙铝电解槽"四低一高"电解工艺技术条件的选择

介绍了智能模糊控制技术在160 kA大型预焙铝电解槽应用后,铝电解采用"四低一高"的工艺技术条件,即低分子比、低电解温度、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高极距(或称高电压)和人工作业工序的方法.此方法即标准化作业可明显提高电流效率、降低电耗.     

上插自焙槽工艺技术条件选择及改进措施

青铜峡铝厂第一电解分厂１９９４年电流效率和电耗分别为８８．７９％和１４９５０ｋＷｈ／Ｔ，电耗低于１５０００ｋＷｈ／ｔ，对于上插自焙槽来说无疑是飞跃。从１９７０年投产以来的二十多年中，经过不断的实践摸索，基本上找到了一套能够满足正常生产需要的技术方法，阳极工艺也进行改进，产生了较显著的效果，本文对８０ｋＡ上插自焙槽工艺技术条件的选择和部分改进措施作了介绍，并对存在的及解决的方法进行了思考。