我国连铸技术的现状与展望

1 我国连铸机的数量、种类及装备水平 1.1 数量和种类 我国从1978年以来,连铸技术发展很快,尤其是近几年每年连铸坯产量增加近1000万t,1999年的连铸比已超过75％,预计2000年我国连铸比将超过80％,接近世界平均水平。 据中国金属学会连铸分会统计(到1999年底),我国共有连铸机342台1088流,生产能力13503.5     

我国连铸用耐火材料的使用概况与建议

一、绪言近年来我国连铸技术发展较快,“六五”期间建成23台连铸机,新增铸坯能力290万吨。到1985年底,已拥有各种类型连铸机49台,设计能力达671万吨。1985年铸坯产量为501.6万吨,比1980年提高1.18倍;连铸比为10.7％,比1980年提高4.5％。我国的连铸比还远远落后于世界平均水平,特殊钢连铸还刚刚起步,积极发展连铸技术是今后老厂改造、新厂建设的主要技术     

不锈钢连铸发展概况

1995年世界不锈钢产量达1430万t．我国不锈钢产量为32万t，仅占世界产量的2％。世界上已广泛采用连铸机浇铸不锈钢，随着我国不锈钢生产的发展，开发和应用连铸工艺生产不锈钢铸坯尤为重要。     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占     

介绍上钢三厂转炉车间第五台连铸机

上钢三厂转炉车间原有连铸机四台,配合三座25T氧气顶吹转炉。为了进一步挖掘浇注系统的潜力,扩大连铸坯产量和连铸比,解决第四台连铸机负荷过重,设备缺乏维护问题,因而决定增建第五台连铸机。 第五台连铸机从1976年2月起开始设计、制造、安装和试浇,于1978年8月下旬投入三班作业生产,至1981年8月底,三年来共浇铸钢19085炉53.25万吨。1979年转炉车间连铸坯产量增加了12万吨,连铸比提高了2.98％,1980年连铸坯产量增加了20万吨,     

1985年全国连铸生产技术情况

1985年全国生产连铸坯501.6万吨,完成了国家计划生产连铸坯500万吨的任务。全年新建投产7台连铸机(合肥、韶关、通化、南京钢铁厂、马钢二炼钢、太钢三炼钢、上钢一厂二转炉车间等各一台),新增设计能力合计73万吨。武钢二炼钢厂实现了全连铸和三明钢铁厂小方坯连铸机达到设计水平受到部的嘉奖。太钢三炼钢厂立式板坯连铸机的建成投产结束了我国合金钢电炉钢厂没有连铸的历史。1985年全国连铸生产技术经济指标见表1～2。     

高效连铸技术在我国的发展与措施

目前,我国现有连铸机271台842流,其中板坯连铸机46台52流,方坯连铸机209台754流,铸机设计能力为年产6233万t。1996年我国钢产量超过1亿t,居世界第一位,而连铸比只有53％,到2000年要实现连铸比大于80％的目标,在连铸生产、铸机的建设与改造方面还有大量的工作要做。 提高连铸比有两条途径:一是增加连铸     

大转炉配小方坯实现全连铸生产

本文介绍了首钢第二炼钢厂在现有三座２１０吨转炉、５台八流小方坏连铸机和一台双流板坏连铸机等条件下，于１９９６年８月平稳实现连铸生产的情况。     

1988年全国连铸生产情况

1988年在煤、电、运输等外部条件十分紧张的情况下,全国生产连铸坯872万吨,比1987年净增148万吨,增长率为20.4%,连铸比由1987年的12.93%上升到14.73%,连铸坯产量及连铸比的增长幅度是历年来最大的一年。其中重点企业生产连铸坯626万吨,连     

锡兴钢铁联合公司近况

我国第一个实现小方坯全连铸和连铸坯热送的工厂。 1.概况锡兴钢铁联合公司(无锡县钢铁厂)是一个国集联营的企业,其炼钢分厂第二炼钢车间有34t和30t电炉各1座,先后于1988年1月和1989年4月投产(年生产能力共10万吨)。配有R6m三机三流小方坯连铸机1台,年生产能力10万吨,于1988年4月投产,并新建连铸坯热送线,与热轧加热炉连接。采用低油耗燃油式加热炉,吨钢油耗在30kg以下,于1989年2月开始试生产。 2.两个第一     

中厚板连铸机涛足鞍钢增长的需要

由于鞍钢与已有轧机相连的首台中厚板连铸机的施工期如此短暂和试车阶段的浇铸速度提升如此显著，在11个月内鞍钢又订购了第二台连铸以使联合生产能力达到2．5万吨／年。     

美国钢铁公司加时厂的连铸与热带钢轧机生产

美国钢铁公司（ＵＳＳ）加里厂作为北美最大的钢铁联合厂，它的连铸及热带钢轧机生产为其取得成功起了关键的作用，１９９５年销售扁材产品达６４０万ｔｏｎ（Ｉｔｏｎ＝１．０１６０５ｔ）连铸具有年产７００万ｔｏｎ以上的能力，在北美也是最高的，１号连铸机，即美国１９６７年第一批安装的最现代化的连铸机之一，属于ＢＯＰ炼钢车间，其余三台连铸机，妈２Ａ，２Ｂ及２Ｃ连铸机，于１９８６年和１９９１年安装在Ｑ－ＢＯＰ炼钢２     

连铸技术的发展状况及高效连铸

10多年来我国连铸发展迅猛，已成为钢铁生产的基本工序，连铸比超过了90％，这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高，小方坯铸机的设计生产能力提高了74％，单流产量提高了3倍，随着连铸机生产能力的增加，实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产，通过高效连铸技术应用，可在连铸机上直接降低成本10元／t坯左右，企业的综合经济效益为30－80元／t，企业还可以大量节省建设投资。     

方坯高效连铸技术的进展

1.前言 纵观世界连铸技术发展过程,在连铸比不断上升的同时,连铸一直在向提高生产效率的方向迈进。进入九十年代,铸机生产能力大幅度提高,国际上小方坯连铸单流年产量平均达13万t,1995年初日本小方坯连铸机的拉速就普遍在3～3.5m/min,目前国外铸机有的     

板坯铸机技术进步热点

全国第六届连铸学术会于1999年8月10日在新疆乌鲁木齐召开。这次会是在我国钢产量连续四年世界第一,1998年达到11459万吨,连铸坯产量达7730万吨,连铸比达到67.6％形势下召开的:会议目的是总结经验,提高连铸技术水平,确保实现2000年我国连铸比达到或超过70％这一目标。笔者就板坯     

我国引进连铸设备概况

近年来,我国从国外引进了不同型式的各种连铸设备数十套,通过对这些连铸设备的消化吸收,促进了我围连铸技术的发展。江苏省目前拥有7套连铸机(共21流),1992年连铸坯年产量为73.48万吨,连铸比为28%。1993年预计连铸坯产量将达85万吨,连铸比达30%。随着我省大电炉的不断上马,连铸生产技术将会有很大的发展,笔者将我国引     

安钢板坯连铸机高效生产实践

安钢第一炼轧厂一机一流板坯连铸机自投产以来,通过依靠技术进步,强化以连铸为中心组织生产,实现单流板坯连铸机产量达130余万t的国内先进水平,最高浇次连拉451炉、产量5.3万t的记录,几年来取得的成绩令人瞩目.本文主要介绍了该台连铸机取得各项经济指标的生产实践和下步的打算.     

2004年世界炼钢、轧钢技术重大新闻

Castrip累计产量达到10万吨创连浇7炉新记录；美国AK钢铁公司创普碳钢双流板坯连铸新纪录；莱钢转炉冶炼时间缩短到22分钟；欧洲主要钢铁公司合作研究清洁生产；采用凝固末端面压下法改善连铸坯中心偏析；具有高度生产灵活性的达涅利新一代连铸机；     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

全国连铸生产近况与问题

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础,连铸为中心组织炼钢生产是提高连铸坯质量、增加产量、提高经济效益和节能的有力措施。截至1985年止,我国已有27个连铸生产厂(车间)拥有49台连铸机,铸机设计生产能力达671万吨,其中:板