冶金企业设备旬计划检修模式的探讨与实践

通过研究和分析设备现状和特点，选择合适的检修模式对保证生产节奏，提高产品质量、降低设备故障和维修成本，减轻职工检修强度都起到至关重要的作用。     

设备故障诊断技术在焦化的应用

介绍了焦化设备故障诊断技术的应用。运用典型实例，进一步说明了诊断技术对保证安全生产，保证设备长期稳定运行，同时降低维修成本具有十分重要的作用。     

加强设备管理,不断完善设备维修体制,保证设备安全经济运行

阐述了加强设备管理、完善设备维修体制对生产的意义，系统地介绍了设备维护、检修的几个阶段，肯定设备状态监测与故障诊断技术对预测设备故障的作用，并对攀钢公司的设备维修体制进行了分析比较。     

宝钢设备维修管理实绩分析

实绩分析是PDCA循环工作法在设备维修管理上的应用。它依据工作计划及设定日标，对照实施情况，进行检查分析，总结经验教训，找出对策措施，提出新的目标。从而达到不斯减少设备故障，降低维修成本，提高维修工作效率和设备作业率。     

铁路线路设备实施可靠性维修的研究

对现有铁路线路设备维修体制进行分析，以可靠性为中心收集设备的故障数据，分析故障模式、原因及影响，对每一故障有针对性地确定预防性维修方案，建立合理有效的以可靠性为中心的维修模式。     

状态监测技术在焙烧生产车间中的应用

设备是企业进行生产活动的物质技术基础。生产设备一旦发生故障,将扰乱生产计划,增加生产成本,影响产品质量,甚至导致整个生产工艺流程的中断,故采用设备状态检测和故障诊断技术对运行中的设备进行点检作业,可以及时发现设备存在的隐性故障和安全隐患,做到预知维修和计划维修,可以降低生产成本,减少设备维修费用,缩短检修时间。     

可靠性设计理论在设备维护中的应用

将可靠性设计理论应用于设备维护中．对提前预防设备零部件失效、设备故障起到了很好的作用，为优化维修资源、提高维修效率提供了一条途径。     

运用TPM理论优化设备维护

全员参加的生产维修即TPM（total participatein maintenance）,是一种在设备综合管理基础上发展的现代化设备维护管理理论,是日本工业界实现设备管理寿命周期内无故障运转费用最经济的主要管理途径。TPM理论的基本含义是保持生产与维护的协调,即：维修是为了生产,尽量减少停机时间,保障设备无故障运转;同时生产要为维修创造条件,安排维修作业时间,腾出作业“窗口”。TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

设备点检管理之我见

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法。设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。     

重视设备维修 挖掘设备潜力的思考

目前，许多企业为了在市场竞争中求生存、求发展，都在想方设法上技改项目。上新项目，固然对企业管理人员和工程技术人员有较大的吸引力，但要投入大量资金也是很困难的，故对现有主要生产设备的维修工作也切不可放松。因为现有产品的质量和价格的竞争，依赖于企业设备维修质量和设备利用率的提高。如何评价维修的效果？下面就这一问题谈点认识。丑提高对维修质量重要性的认识冶金企业的主要生产设备就象人的心脏一样关系着生产的全过程。要想提高经济利益，实现安全生产，保证产品质量，不重视设备的维修质量是难以想象的。这里所谓“维修…     

铝电解“三低”技术创造效益

河南分公司7台背压式汽轮发电机组根据设备运行规律，已进入故障高发期，为保证其安全、经济、连续、稳定运行，公司除加强对外技术交流外，还充分利用先进设备管理理论和计算机技术、发电机组高温、高压、高转速及双向变工况的生产实际，将机组正常运行与故障停机时的有关数据录入设备运行数据库，作为评定标准，同时采用时域信号数字特征量自动故障征兆识别、七阶椭圆跟踪滤波器等先进技术监测设备实时运行情况，开发出了背压汽轮发电机组状态监测系统。改变了事后维修或定期维修的设备管理模式，为设备预知维修提供了科学手段，提高了设备完好率和台时产能，延长了汽轮机的使用周期，达到了国内领先水平。     

如何在鞍钢推行点检定修制

设备点检定修制是一套制度化的比较完善的科学管理设备的方法,它是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制,对避免设备事故、保障设备正常运转、提高生产效率等具有非常重大的意义。详细叙述了如何在鞍钢推行点检定修制问题,其中包括如何在公司二级厂矿实行“单机预知维修制”,“点检的组织机构及职能”,“点检定修的经济效益”等等,可供尚未采用这一设备管理方法的单位参考。     

搞好设备维修 促进安全生产

本文根据设备维修的内容、方式和目的,结合选厂的实际工作,浅谈搞好设备维修在设备正常运转和企业安全生产中所起的作用。     

振动诊断技术在选矿设备上的应用

为保障选矿设备故障的准确诊断,就必须注重相关诊断技术应用,以帮助设备维修人员及时掌握设备状态,预知设备故障,从而为设备维修提供可靠依据。本文重点阐述了振动诊断技术原理、形式及振动诊断系统软硬件配置,针对选矿设备故障诊断识别中振动诊断技术的应用实践进行了分析,希望能为相关企业安全高效生产提供帮助。     

浅谈备件管理

备件是生产设备维修的物资保证之一，备件支出费用占设备维修备用比重一般50-75%.备件储备一般占企业流动奖金20-30%。如何做到合理贮备，占用最少的流动资金。发挥最大的经营效果，是备件管理中不可忽略的一个重要问题。     

钢铁企业中机械设备系统检修及热停机管理思路分析

为适应钢铁企业现代化管理的要求,提高生产设备的作业率和完好率,保证检修的准确率,确保检修组织的规范和高效,特推行点检定修制,其实质是以预防维修为基础,为保持或恢复设备的设计功能所进行的技术作业行为,以满足生产使用要求的过程。钢铁企业运行管理室机械检修管理岗是连接各事业部点检方,岗位与检修方的重要纽带,因此要通过分析检修计划,寻找规律,通过技术手段或管理手段进行干预,以提高检修效率,降低设备故障。     

高速线材无扭精轧机组设备诊断

重点介绍了设备诊断技术在高速无扭精轧机组上的应用，并通过具体诊断事例说明对于现代高速机械化、自动化、连续化生产的设备，设备诊断技术是准确发现设备隐患，正确提供维修决策。保证设备正常运行和安全生产必不可少的技术手段。     

济钢物流管理中心设备点检修实践

济钢物流管理中心构建设备设施点检修管理新机制,完善组织机构,建立制度流程,设定6道设备防护保障体系,在隐患诊断、维修方式、点检职责等方面推行差异化管理,实现了设备安全稳定运行,设备故障损失降低32.11%,年度减少维修费用300余万元。     

设备润滑油检测分析技术在矿山的应用

润滑油液检测技术通过设备运行过程中的理化指标、金属元素及磨损金属颗粒、污染状况的检测分析。预知机械设备在负载中可能出现的故障问题。实现对设备检查维护的预见性,提高设备运行效率。本文将便捷式油液检测分析技术及检测分析指标应用于设备故障诊断分析,可有效提高设备运转率,达到预防性维修目的,阐述了大型矿山企业的润滑油检测分析在矿山设备运行中重要性。