特殊钢小方坯连铸机工艺设备特点和热调试简况

上钢五厂从丹涅利公司引进的四机四流特殊钢方坯连铸机,在设备设置上如大包回转、中包小车、二冷水控制、切割装置、冷床及断面更换方面都有其特点,结晶器和二冷凝固末端都配备有电磁搅拌装置,结晶器钢液面自动控制装置与通常采用的钴60控制方法不同,是应用光学探测原理制成。对改造我国现有同类型的连铸机,可资借鉴。     

小方坯连铸机高效化改造实践

介绍了天津铁厂炼钢分厂小方坯连铸机高效化改造与试生产情况。     

小方坯连铸机高效化探讨

介绍了三明炼钢厂对 1号小方坯连铸机进行高效化改造的情况 ,并对该厂今后另外 3台连铸机高效化改造提出了一些建议     

紧凑式小方坯连铸机

紧凑式小方坯连铸机Ｔｈｅｃｏｍｐａｃｔｂｉｌｌｅｔｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ￥／／１概述紧凑式小方坯连铸机是近几年发展起来的一种新的机型，这种独特的低结构型的连铸机比普通小方坯连铸机的高度大约降低３ｍ。这意味着不需要高大的厂房就...     

连铸小方坯生产高质量特殊钢线材

综合论述了国际上用连铸小方坯生产高碳钢（包括轮胎钢）、弹簧钢、冷镦钢等特殊钢线材的工艺路线,比较了大、小方坯连铸的区别及用小方坯连铸生产这些钢种所采取的质量和工艺措施。     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

浅谈如何实现特殊钢小方坯热送热装工艺

本文结合我国近年来特殊钢的发展情况以及国内外实现热送热装工艺和直接轧制工艺的实践，分析讨论了特殊钢小方坯实现热送热装工艺的特殊性，并提出了实现该工艺的设计思路及要考虑的几个条件。     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

凌钢小方坯连铸机高效技术改造

介绍了凌源钢铁公司与连铸技术国家工程研究中心合作 ,对凌钢 15 0 mm× 15 0 mm小方坯连铸机进行高效化改造的情况。采用国内自主开发的抛物线型连续锥度结晶器、半板弹簧振动装置、连续矫直拉矫机、二冷优化等设备和技术对小方坯连铸机进行改造 ,实现了“高拉速、高作业率、高连浇炉数、高质量和高效益”的高效化目标     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

小方坯连铸机高效化改造

新钢公司三钢厂小方坯连铸机高效化改造的主要内容有结晶器，振动装置，拉矫机，二冷Ｉ段导向架，火焰切割机和供水系统等，通过改造，铸机拉速由１．２～２．０ｍ／ｍｉｎ提高到２．５～３．２ｍ／ｍｉｎ，产量提高２倍，铸坯质量改善，由此带来可观经济效益。     

小方坯连铸机出坯工艺的开发

研究开发出一种新的出坯工艺系统,称为双层出坯步进式翻转冷床出坯工艺系统。该出坯工艺首先应用于鞍钢第二炼钢厂3号小方坯连铸机。实践证明,冷却速度快,冷却均匀,因此冷却效率高,铸坯平直度高,表面无刮伤,质量好,内晶粒组织好,而且冷床占地面积小,是高效、高质、低耗的新型结构冷床。值得在小方坯连铸机上推广应用。     

对小方坯连铸机基础在土建设计中的探讨

1 工程概况 近几年来,连铸技术发展很快,连铸比不断扩大。一些大中型企业已经开始采用了全连铸,随着连铸技术的不断发展,许多中小型连铸炼钢厂房已相继建成,投入使用。近两年我们设计的包钢80t炼钢连铸车间,呼钢15t炼钢连铸车间,大同20t转炉炼钢连铸车间,目前均已投产使用。现在我们正在设计包钢二炼钢连铸车间。以上这些钢厂     

小方坯连铸机结晶器的研究

本文建立了铸坯凝固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度；计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合，计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。