巴西Belgo厂的世界上轧制速度最高的线捧材轧机

１９９１年世界上轧制速度最高的线捧材轧机，其精轧速度每分钟为２７６００英尺。该轧制线拥有１６架平立交替布置的精轧、中轧机组，两架预精轧机组及１０机困精轧机组。采用计算机系统实行温控轧制、冷却、无张力轧制、最佳剪切、成品尺寸控制及缺陷检测。     

碳化钨辊环在我厂高线轧机上的使用

1 概况 苏钢厂高线车间利用复二重设备440×3轧机列;400×2轧机列;300×6轧机列;并增添国产自制10架45°无扭精轧机组组成。其10架精轧机组分别采用Φ207×72,及Φ173×69碳化钨辊环进行轧制。     

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

中厚板轧机生产工艺方案有两种，一种是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧+四辊精轧机、双机架四辊粗轧+四辊精轧机组；另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线(炉卷轧机)，是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚     

CSP轧机支承辊轴承座制造国产化

支承辊轴承座是大型轧机支承辊辊系里的重要零件，它的制造精度，直接关系到轧机的正常工作和轧制钢材的成材率等。一台四辊轧机的支承辊辊系包括：两根支承辊、四件支承辊轴承座、油膜轴承等零部件。当一台轧机的产量达到五万吨钢时，就需要更换支承辊辊系，对支承辊辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作，一台轧机需要三套辊系作为备件，我公司引进的1750CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线，     

精轧机组工作辊磨损的预报模型

在热连轧轧制过程中，工作辊作为实现轧制过程中金属变形的直接工具，由于与轧件和支撑辊接触而发生的摩擦作用以及和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用而产生的磨损［１］。而工作辊的磨损情况又直接影响到热轧带钢板形的好坏。太钢１５４９ｍｍ热连轧机轧线设备是从日本购买的二手设备，主要由三机架粗轧机组和六机架精轧机组构成，属于第二代早期热连轧机。自１９９４年投产以来，一度由于板形不良而难以满足后部工序的要求。因此，深入地研究轧辊的磨损规律，并在此基础上建立一种预报模型，不仅具有重要的现实意义，还能为热…     

最大弯辊力转换系统

冷轧厂五机架连轧机每个机架都是由上支撑辊、上工作辊、下支撑辊和下工作辊组成,工艺上要求上、下工作辊作为主动辊,上、下支撑辊为随动辊。在正常轧制中,由于液压压下形成的轧制力使支撑辊与工作辊的辊面贴在一起,由工作辊带动支撑辊旋     

优化UF轧机重轨辊环参数及提高轧辊利用率

针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。     

随意计算轧制与成对交叉轧机

热带钢轧机精轧机组采用成对交叉轧机和在线磨辊，不受产品计划的限制，可随意轧制产品，从而提高了生产率和产品质量。这种装置也能用于粗轧机组和中厚板轧机组及冷轧机组。     

六辊轧机辊系稳定性分析

本文较详细地分析了六辊轧机在不同传动方式下轧制时辊系的受力情况及其稳定条件。     

六辊精轧机在薄铜带轧制中的应用分析

本文主要描述了在薄铜带轧制中六辊精轧机的组成,工作辊传动和中间辊传动两种不同的主传动方式,并对两种主传动方式进行了对比分析。     

叠轧薄板轧机单机多片轧制

二辊周期式热轧薄板轧机的生产方式有两种。一种是开坯和精轧在同一台轧机上完成,叫单机轧制。另一种是一台荒轧机专为板坯开坯,另一台精轧机用来精轧成品,叫双机轧制。荒轧机的形式可以是二辊式或三辊式的,可以用热辊轧制,也可以用冷辊轧制。国外一般都采用双机轧制,不久前西德为某亚洲国家设计的一个薄板车间就是一个荒轧机配一个精轧机。在国内,对采用双机轧制还是采用单机轧制,也有过长时间的争论。通常认为,单机轧制时虽然开坯与精轧之     

3500四辊可逆式轧机安装技术

济钢3500四辊可逆式轧机装备水平高，对安装精度和质量要求高。根据设置的中心标板拉设轧制中心线和机列中心线，再拉设一根与轧制中心线平行的边线，将边线定为每个轨座找正的基准．先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架．采用该技术安装的3500四辊精轧机自2002年2月投产至今，设备运行正常，生产平稳，设备的精度和质量满足了生产的长期使用要求。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

冷轧薄带四辊轧机非对称辊系建模

冷轧板带作为钢铁行业的重要组成部分,如何提升带钢质量已成为亟需解决的问题。传统四、六辊轧机工作辊辊径较大,影响板带最小可轧厚度,不利于板带轧薄。薄带四辊轧机为异径单辊传动,采用非对称辊系布置,该结构能有效降低轧制力,减少轧制道次,具有轧制设备重量低、能耗低、生产率高等优点。本文采用Marc软件建立三维有限元模型,模拟实际轧制过程,并通过实验验证了模型的准确性。     

四辊精轧机生产高精度铜板带

简要介绍了引进的铜带四辊精轧机,从轧机的厚度控制、板形控制、带材表面质量控制和轧机的状态轧制等各方面阐述了轧机的控制原理和方式,以及在高精度铜板带生产上的实践。     

宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置技术研究与应用

为了实现热轧宽带钢板形的高精度控制,根据宽带钢热连轧精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在首钢迁钢1580 mm热连轧生产线的精轧机组开发并应用了成套辊形配置技术.在F1机架工作辊采用负凸度辊形,加强带钢轧制过程的对中;在F2到F4机架工作辊应用低轴向力CVC辊形,对带钢进行凸度调控;在F5到F7机架工作辊上采用负凸度辊形,辅以长行程的工作辊周期性窜辊,均匀轧辊磨损,控制带钢的平坦度;在所有机架的支撑辊上采用VCR变接触式辊形,增加机架的横向刚度.采用此辊形配置后,带钢的板形控制精度达95％以上,同时,改善了带钢轧制稳定性,延长了轧制计划长度,实现了一定范围的自由规程轧制.     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在普通四辊轧机上轧制薄带钢时,常被认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊上的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行单辊传动,异径轧制是可行的,它可带来保证轧机受力零件的安全,增加压下率,减少道次,从而提高轧机生产率等方面的利益。     

天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算

天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。     

HC冷轧机凸度工作辊使用制度

针对某四机架六辊高精度控制辊型(HC)冷轧机组大压下率轧制时弯辊力时常饱和的问题，可将末机架工作辊辊型优化为六次多项式曲线，赋予工作辊正凸度，并适当降低承载辊缝的二次凸度和四次凸度，这样既可以增强轧机板形控制能力，也可以实现对中间辊磨损凸度的在线补偿，降低工作辊弯辊力。工作辊最大凸度优化值应根据轧制品种、轧制厚度和宽度规格、中间辊辊期长短进行综合考量。轧制试验结果表明，在1个中间辊辊期的初始阶段采用平辊型工作辊，中后期阶段采用凸辊型工作辊，可实现中间辊磨损凸度和工作辊初始凸度的良好匹配；连续轧制时弯辊力始终处于良好的调控区间，且对轧制品种和宽规格的适应性明显增强，板形综合值小于8 IU的比例可提升10%以上。