共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
1991年世界上轧制速度最高的线捧材轧机,其精轧速度每分钟为27600英尺。该轧制线拥有16架平立交替布置的精轧、中轧机组,两架预精轧机组及10机困精轧机组。采用计算机系统实行温控轧制、冷却、无张力轧制、最佳剪切、成品尺寸控制及缺陷检测。 相似文献
2.
1 概况 苏钢厂高线车间利用复二重设备440×3轧机列;400×2轧机列;300×6轧机列;并增添国产自制10架45°无扭精轧机组组成。其10架精轧机组分别采用Φ207×72,及Φ173×69碳化钨辊环进行轧制。 相似文献
3.
中厚板轧机生产工艺方案有两种,一种是传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式,轧机布置型式有:落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧+四辊精轧机、双机架四辊粗轧+四辊精轧机组;另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线(炉卷轧机),是从上世纪80年代逐步发展起来的,即可单张钢板轧制,又可采用卷轧方式生产中厚 相似文献
4.
支承辊轴承座是大型轧机支承辊辊系里的重要零件,它的制造精度,直接关系到轧机的正常工作和轧制钢材的成材率等。一台四辊轧机的支承辊辊系包括:两根支承辊、四件支承辊轴承座、油膜轴承等零部件。当一台轧机的产量达到五万吨钢时,就需要更换支承辊辊系,对支承辊辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作,一台轧机需要三套辊系作为备件,我公司引进的1750CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线, 相似文献
5.
精轧机组工作辊磨损的预报模型 总被引:1,自引:0,他引:1
在热连轧轧制过程中,工作辊作为实现轧制过程中金属变形的直接工具,由于与轧件和支撑辊接触而发生的摩擦作用以及和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用而产生的磨损[1]。而工作辊的磨损情况又直接影响到热轧带钢板形的好坏。太钢1549mm热连轧机轧线设备是从日本购买的二手设备,主要由三机架粗轧机组和六机架精轧机组构成,属于第二代早期热连轧机。自1994年投产以来,一度由于板形不良而难以满足后部工序的要求。因此,深入地研究轧辊的磨损规律,并在此基础上建立一种预报模型,不仅具有重要的现实意义,还能为热… 相似文献
6.
7.
针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。 相似文献
8.
热带钢轧机精轧机组采用成对交叉轧机和在线磨辊,不受产品计划的限制,可随意轧制产品,从而提高了生产率和产品质量。这种装置也能用于粗轧机组和中厚板轧机组及冷轧机组。 相似文献
9.
10.
六辊精轧机在薄铜带轧制中的应用分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文主要描述了在薄铜带轧制中六辊精轧机的组成,工作辊传动和中间辊传动两种不同的主传动方式,并对两种主传动方式进行了对比分析。 相似文献
11.
12.
13.
14.
济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施. 相似文献
15.
冷轧板带作为钢铁行业的重要组成部分,如何提升带钢质量已成为亟需解决的问题。传统四、六辊轧机工作辊辊径较大,影响板带最小可轧厚度,不利于板带轧薄。薄带四辊轧机为异径单辊传动,采用非对称辊系布置,该结构能有效降低轧制力,减少轧制道次,具有轧制设备重量低、能耗低、生产率高等优点。本文采用Marc软件建立三维有限元模型,模拟实际轧制过程,并通过实验验证了模型的准确性。 相似文献
16.
简要介绍了引进的铜带四辊精轧机,从轧机的厚度控制、板形控制、带材表面质量控制和轧机的状态轧制等各方面阐述了轧机的控制原理和方式,以及在高精度铜板带生产上的实践。 相似文献
17.
为了实现热轧宽带钢板形的高精度控制,根据宽带钢热连轧精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性,在首钢迁钢1580 mm热连轧生产线的精轧机组开发并应用了成套辊形配置技术.在F1机架工作辊采用负凸度辊形,加强带钢轧制过程的对中;在F2到F4机架工作辊应用低轴向力CVC辊形,对带钢进行凸度调控;在F5到F7机架工作辊上采用负凸度辊形,辅以长行程的工作辊周期性窜辊,均匀轧辊磨损,控制带钢的平坦度;在所有机架的支撑辊上采用VCR变接触式辊形,增加机架的横向刚度.采用此辊形配置后,带钢的板形控制精度达95%以上,同时,改善了带钢轧制稳定性,延长了轧制计划长度,实现了一定范围的自由规程轧制. 相似文献
18.
19.
天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。 相似文献
20.
针对某四机架六辊高精度控制辊型(HC)冷轧机组大压下率轧制时弯辊力时常饱和的问题,可将末机架工作辊辊型优化为六次多项式曲线,赋予工作辊正凸度,并适当降低承载辊缝的二次凸度和四次凸度,这样既可以增强轧机板形控制能力,也可以实现对中间辊磨损凸度的在线补偿,降低工作辊弯辊力。工作辊最大凸度优化值应根据轧制品种、轧制厚度和宽度规格、中间辊辊期长短进行综合考量。轧制试验结果表明,在1个中间辊辊期的初始阶段采用平辊型工作辊,中后期阶段采用凸辊型工作辊,可实现中间辊磨损凸度和工作辊初始凸度的良好匹配;连续轧制时弯辊力始终处于良好的调控区间,且对轧制品种和宽规格的适应性明显增强,板形综合值小于8 IU的比例可提升10%以上。 相似文献