冷床双槽上卸钢装置的改造

５０年代从捷克引进的２５０半连轧机冷床上料系统双槽推料改为单槽推料，优化控制系统，简化设备结构，提高工作效率，适应了半连轧机后配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

单独传动辊道在825初轧线上的应用

通过在原受料输送辊道前研制并安装一组825初轧机受料输送辊道，采用单独传动型式，作为原受料输送辊道的延伸，每个辊道由一台电机带动并且用变频器进行调速，个别辊道出现故障时不会影响其它辊道的正常运行；采用性能优越的金属膜片联轴器替代传统的剐性齿式联轴器，确保联轴器运行可靠，易于维护。     

泰国BNS公司棒材轧机的自动控制系统

泰国ＢＮＳ钢铁公司半连轧生产线是由上海冶金设计研究院设计并担任工程总承包的。该套年产量２０万ｔ的棒材轧机于１９９７年２月建成投产以后，设备运行稳定可靠，单位小时产量已经达到了原设计水平。冶金自动化　１９９８年第６期１　主要工艺设备和系统配置１１　工艺设备概况该套轧机为半连续式，由１台Φ５００ｍｍ不可逆初轧机、１台热剪、６台Φ３５０ｍｍ中轧机、１台切头切尾和事故碎断用的切头飞剪、６台Φ３００ｍｍ精轧机、６个活套装置、１台成品倍尺飞剪、冷床输入辊道（四段）、上拨钢装置、步进式冷床及下拨钢装置、冷床…     

三辊初轧机机后辊道的改造和应用效果——阶梯变速组合式辊道的探讨

1 前言当前,国内中小型轧钢车间三辊式初轧机(Φ350、Φ400等),第一架机后一般都采用升降式活板式双层辊道(图1、2)爬坡辊道(图3)两种型式进行送钢轧制。     

2500mm中板轧机的技术改造

1 前言 我厂中板厂始建于1978年,其工艺布置是以全国2300mm单机三辊劳特式轧机通用设计为模式建设的。整个生产线主体设备包括推钢式加热炉两座、三辊劳特式轧机一台,十一辊矫直机一台,以及拥有两纵一横三台剪板机的精整线。设计年产量12万吨。尽管该套轧机曾经成为我厂利税大户为江西省冶金经济建设做出了重大贡献,但随着国民经济的飞速发展,市场竞争的日趋激烈,     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

650轧机升降台改造及其效果

我公司开坯分厂的轧机采用650ｘ1／500ｘ3布置，按照工艺设计，通常在650轧机上要轧制11道次，在3架500轧机上轧制3～5道次，所以开坯的主要负荷在650这一架轧机上，显然650轧机的轧制正常与否是决定开坯产量的关键。而一般说来650轧机要达到正常轧制，首要的是650轧机本身的稳定性。其次是650轧机前后辅助设备的性能要好，故障率要低。开坯650轧机及其前后设备布置如图1所示，650轧机为斜楔式半闭口机架；升降台为重锤平衡的曲柄连杆式；工作辊道为伞齿轮集体传动，辊道底架通过地螺丝固定在基础上。该分厂在1991年对650轧机升降台进行了改…     

连轧机组坯料计算机辅助设计优化研究

将孔型设计、计算机辅助设计、优化理论和经验计算等相结合，开发出一套适用于包钢初轧厂钢坯连轧机组的最大允许坯料计算软件，为该连轧机组坯型确定提供了理论依据，另一方面，经与1150mm初轧机轧辊孔型系统配合分析，对目前几种连轧产品的初轧供坯提出了合理优化坯型。     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

整流／回馈一逆变装置在输送辊道变频调速中的应用

利用西门子6SE70系列整流／回馈单元带多台逆变器，驱动多台异步电机，采用矢量控制方式，通过Profibus—DP现场总线，实现对轧机输出辊道的控制和调速。     

冷床上料系统双槽上卸钢装置的改造

济南钢铁总厂针对２５０ｍｍ半连轧机原冷床上料系统存在的问题进行了技术改造，将双槽推料改为单槽推料，并优化控制系统，简化设备结构，提高了工作效率，满足了半连轧机后面配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

Ф530／Ф400轧机实现∠12．5角钢的轧制

针对涟钢在Ф530／Ф400轧机上开发厚度为8、10和12mm∠12．5角钢的要求，对∠12．5角钢的生产工艺、孔型设计以及试制进行了研究。生产实践表明。∠12．5角钢在Ф530／Ф400轧机上的开发获得了成功，产品质量达到国家标准，成材率达到94．64％。     

大钢Ф750mm初轧车间的技术改造

随着连铸技术的发展，各轧钢厂纷纷对原有主要用于开坯的初轧机进行改造。本文着重对将大规格圆钢．方钢．工模具扁钢等集于一身的大钢公司连轧机组的生产工艺改造情况进行了介绍，对特别是生产钢种均为轧制困难的特殊钢的初轧车间特别是特钢初轧车间的改造有一定的借鉴作用。     

重钢棒材切分轧制工艺开发及应用

通过对切分工艺方案的制定，生产试制以及在生产中对工艺参数进行不断的优化、调整，棒材生产线实现Ф12．Ф14、Ф16三种规格带肋钢筋的切分轧制并进入正常生产。使小规格带肋钢筋生产时有效的发挥和匹配轧机能力．均衡各规格带肋钢筋的产量，为公司实现带肋钢筋系列配套销售提供了保证。     

四机架冷连轧机压下气闸的改进

四机架冷连轧机压下气闸的改进李春晴（鞍钢冷轧薄板厂）四机架连轧机采用液压ＡＧＣ厚度自动控制系统，机械压下装置只用来调整轧制线高度。每架轧机的压下装置，由一台交流电动机通过联油器和连结轴带动两台齿轮，使两根压下螺丝升降。电动机联轴器上设有气闸，在轧机调...     

爬坡器在粗轧机Ⅱ架后的应用

在全国的中小型轧钢车间中,横列式轧机占80％以上,只有不断地进行革新改造,企业才有生命力。400×2/250×5轧钢车间是通用设计,其设备的布置和使用形式繁多,不拘一格。尤其是在400Ⅱ架轧机后,更是如此,有用升降台的,有用双层辊道的,有用交叉辊道的,也有使用倾斜辊道的,甚至有的小型轧钢厂采用人工喂钢等等不一。 笔者在为某厂400×2/250×5轧钢车间易地改造设计中,在400Ⅱ架轧机后,使用一种爬坡器进行喂钢。经生产厂家三年多来的生产实践表明,轧件喂人顺利,使用效果很好。 1.爬坡器的构造和工作原理 爬坡器主体用12号槽钢,尾部用10mm的钢板焊成喇叭口形,然后组合焊制而成,如图l所示。     

我国将掀起起中厚板轧机建设高潮

业内专家称，全球第三次中厚板轧机建设高潮将在中国掀起，预计将建设尺寸以3500mm、型式以4辊式单机或双机为主的轧机达18台。其中，3．500mm9台、5000mm 2台、4300mm 1台、2800mm 4台、3800mm 2台。这些轧机建成后将新增产能2000万t，而且大多数都是大轧制力、大功率及高刚度的现代化中厚板轧机，为实现TMCP工艺，生产高质量、高性能中厚板创造了条件。     

提高1150初轧机机械设备的工作能力

卡拉干达钢铁公司1150初轧机主生产线机械设备实际工作能力的分析,是根据5年期间的机组设备记录簿、设备修理项目表、设备运行报告及观察记录资料进行的。为了便于分析研究,将初轧机主要工艺设备按部件及机构的构造功能分成8类,即水平及垂直主轴、带有翻钢机的推床、工作辊道、水平辊压下装置、立辊压下装置、水平辊、立辊、轧辊润滑系统及轧辊冷却系统。     

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计

到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，产能约为3500万吨年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG，ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，     

长万向节固定方式改进

安钢第一轧钢厂300棒材机组于2004年初进行了半连续轧制改造，由于受车间厂房客观因素的影响，8架、9架、10架3架轧机仍采用横列式布置。8架和9架轧机共用1台电动机．9架轧机下传动采用1根4380mm两头滑键的长万向节，通过8号轧机下与减速机相连。长万向节采用2个托瓦架支撑，在8号轧机的底座内，上下瓦胎配合后用吊杆连接。这种固定方式不易对托瓦架点检或更换．万向节下线难度大、时间长，且万向节在正常运转时上下甩动．易发生断裂。仅在2004年2～6月长万向节平均每月断2支，影响时间4h以上，严重制约着生产。为此必须对长万向节结构及固定方式进行改进。