SQG-Ar01型氩气自动分析工业色谱仪研制成功

<正>SQG－Ar01型氩气自动分析工业色谱仪,是制氮流程氩气色谱连续、快速、准确、全自动分析仪器。它是我厂新研制成功的产品。它将有助于制氩流程现场氩气的分析和质量检查,可根据连续分析指示结果及时采取措施,实现高产优质。同时也可进行冶炼特种钢和氩弧焊接所需氩气质量的连续自动分析。     

氩的开拓和应用

氩可以从空气和合成氨尾气中提取。空气中氩的含量为0.932％。合成氨尾气包括贮罐气及弛放气两部分,其组成如下表。 由空气中提氩即由空分装置中提氩,已有40多年历史。六十年代以后,随着大型全低压空分装置的出现,为氩气生产的发展提供了基础。目前,从空分装置中副产氩气已成为生产氩气的主要方法。但随着合成氨工业的大型化,利用合成氨尾气提氩已日益受到重视,这是由于     

回收液氩贮槽中蒸发氩气效益好

<正>随着液氩分装不断发展,一般用液氩泵分装充瓶,电耗、成本大大降低,但液氩贮槽内蒸发的氩气不能用液氩泵压缩,只有白白放掉。我们浙江绍兴钢铁总厂制氧厂,利用旧氧气压缩机改为无润滑高纯氮气压缩机专利技术改造成的压缩机,压缩氩气,回收放空氩气,取得较好的经济效益。     

30000m~3/h空分设备提高氩气产量的措施

针对武钢引进两套30000m3/h空分设备氩气生产现状,挖潜增氩,具体做法为:充分利用精馏潜力,改变空分设备有关设计参数;提高操作水平,减少变负荷对氩气生产的影响;回收液氩充槽车汽化放空的氩气;精氩塔不合格液氩的排放与回收。改进后,全年可增创效益1090万元。图2。     

空分设备冷开车时氩气快速复产操作

武钢氧气公司两套采用加氢制氩流程的30000 m3/h空分设备,冷开车时氩气复产的时间太长,导致液氩产量不能满足需求。对主塔、粗氩塔以及氩压机的开、停车进行优化操作后,大大缩短了氩气复产时间。简介制氩系统流程,分析缩短冷开车时氩气复产时间的可行性,详细介绍对主塔、粗氩塔以及氩压机实施的优化操作和取得的效果。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

30000m~3/h空分设备氩气回收系统的投用和改造

南钢制氧厂30000 m3/h空分设备的1000 m3低温液氩贮槽配备了氩气回收系统,但启用后造成了1000 m3低温液氩贮槽被污染和精氩塔氮含量偏高的事故,检修并改造管路系统后氩气回收系统运行正常。介绍氩气回收系统的流程和管路检修、改造方案。     

国外空分提氩技术的发展

本文介绍了八十年代前后国外氩气的生产与使用状况。侧重综述了国外空分提氩技术的发展——提高氩的回收率(最高达75%),主要措施是增加主塔塔板数、提高氩馏分的质量、提高产品氧气的纯度;降低能耗,主要技术是用液氩加压筒代替压缩机、工艺氩废热利用、降低氢气消耗量、氩干燥器用工艺氩再生、用低温精馏法或吸附法除氧。并介绍了提氩的安全技术、氩气贮存与输送技术。图5,表4,参考文献20。     

氩氧精炼不锈钢

<正>目前,国外对氩氧精炼不锈钢发展很重视。氩氧精炼法(AOD法)是美国联合碳化物公司林德分公司发明的(1968年)。国外评价是:“氩氧法冶炼不锈钢的出现,就如顶吹转炉冶炼碳钢一样,带来了革命性的变化。”现各国已感到氩气来源的紧张,纷纷寻找氩的代用品。美国研究了在开始阶段使用氮气来代替氩气,作为一氧化碳的稀释气体,在冶炼后期使用纯氩来消除钢液中残留的氮气,试验证明,可以用氮气代替25~30%的氩气。     

国外氩气的应用及空分设备提氩装置的能力

本文比较系皖地介绍了国外氩气在机械、冶金、电子、照明等工业中的应用,并提供了近几年来,美国、日本的氩气的生产和销售方面的情况。文中还以表格的形式汇集世界各主要工业国的空分设备提氩装置的能力。可供有关单位参考。表14。     

正,负压单晶硅制备的氩气回收站

单晶硅是电子工业的基础材料之一,电子产品的质量与单晶生长的洁净环境有关,因此,对保护气氩的纯度,一般要求在99.995％以上,区熔单晶硅制备对氩纯度要求更高,需在99.999％以上。在硅单晶的制备过程中需要的氩量很大。一座年产5～8吨的单晶硅厂,年耗氩费用可达100～300万元。我所在开发单台负压硅单晶制备氩气回     

空分装置氩气回收器的研究

氩气广泛应用于工业生产领域,在大气当中含量较少,一般通过深冷分离获得。氩气在应用过程中先将液氩产品贮存在低温贮槽内,然后通过液体泵或自增压加压气化后使用。由于低温贮槽与环境存在换热,导致部分氩气泄漏,造成了一定量的损失。为了回收这部分泄漏的氩气,研发了氩气回收器,其通过液氮冷源将贮槽蒸发氩气液化回收,然后再回到贮槽,实现了最大限度地提高氩的利用率目的,发挥较大的经济效益。     

精氩总碳含量超标原因及其控制

通过分析数据,表明精氩中总碳含量超标的原因。指出主冷总碳含量不会波及粗氩,而加氢除氧工艺氩气中甲烷含量高,对精氩总碳含量有较大影响,要给予限制。提出了氩气的建议指标和控制措施。表3。     

600米~3/时制氧机附设提氩设备的改进

我厂现运行的两台600米3/时制氧机,是从民主德国引进的,1958年开始按装,分别在59、60年正式投入生产。这两台机组为高、低压型,当时只能生产单一的氧气产品,为了满足我国工业发展的需要,1960年我厂自己设计、自己制造和按装了一套提氩设备。所采用的工艺路线是:从主塔提馏段抽取氩馏分,在粗氩塔中精馏制取粗氩,复热后进粗氩气柜。粗     

高频氩放电离子气相色谱在高纯氩气分析中的应用

本文叙述了高频氩放电离子气相色谱的工作原理、特点;以及在高纯氩气产品分析中的应用。     

中原大化副产氩气实现产品化运作

<正>2010年10月19日,随着天津亚力工业气体有限公司购买精氩产品的车辆徐徐驶出中原大化公司销售罐区,中原大化煤化工空分设备副产品氩气实现了产品化运作。目前,中原大化在氩气提取、提纯技术应用以及精氩产品的市场开发方面走在国内前列,在甲醇生产领域找到了减亏增效的新突破口,为国内同类企业起到了示范作用。     

XKAr-3型制氩装置工艺的新探讨

XKAr-3型制氩装置采用粗氩来代替精氩完成分子筛纯化器内筒的置换、冷却中的补充氩,从分析到实践,证明此新工艺是可行的。解决了没有纯氩气源的情况下,可依靠设备自身的能力来制取纯氩。     

飞行化工集团成功开发高纯氩气产品

最近 ,河南省平顶山飞行化工集团与开封空分集团合资 480万元改建开发的高纯氩气顺利产出 ,且各项技术指标良好。这标志着长期困扰河南省内及中南地区高纯度氩气紧张的局面将会有很大的改善。近两年来 ,河南省平顶山市飞行化工集团利用现有的制氩装置 ,大力挖潜改革 ,与开封集团合资开发出市场前景颇为广阔的高纯氩气 ,成为该集团一个新的经济增长点。河南省液氩现年用量 1 80 0 m3 ,缺口约 70 0 m3 ,中南及沿海地区需求量更大。该项目建设规模为年产液氩 1 873m3 ,液氩纯度为 99.999%飞行化工集团成功开发高纯氩气产品@曾敏…     

提高XKAr-3-Ⅱ型制氩装置产量的优化操作

分析影响氩气产量的主要原因是粗氩纯度和纯化器使用周期。从操作上对提高粗氩纯度进行优化;针对粗氩纯度较高、而纯化器使用周期较短,分析原因,对纯化器5A、4A分子筛进行重新活化,活化后投入使用,效果很好,取得了较好的经济效益。     

高氩放电电离检测法分析氩中氮标准气体的研究

本文简述了氩气的标准要求及其应用和高频氩放电电离分析法的原理。介绍了氩中氮的分析方法和氩中氮标准气体的研究结果。