电镀含铬含氰废水处理器

河北省廊房地区锻压机床厂研制成功的LFQ—0.5型含铬废水处理器和QFQ—0.5型含氰废水处理器,是利用活性炭吸附原理处理电镀车间镀铬和氰化镀铜、氰化镀铜锡合金等工艺的废水的设备。该两种设备投资小,而且不需基建投资,体积小,移动灵活,操作简单,可直接在电镀槽边工作,日常费用少、漂洗水循环使用,可大量节约用水,再生液可回收利用。     

电镀含铬废水治理方法试验

镀铬工业排出的废水中含有Cr~(6+),如不经净化处理,具有很强的毒性,污染环境危害人体健康,是一大公害。我们辽宁省阜新市原有电镀工厂(或车间)四十多家,为了治理上的方便减少污染,现调整合并为八家。对电镀含铬废水虽然都采取了措施进行治理,但并不很严格,有的厂家排放含铬废水中污染物的浓度仍超过国家规定的排放标准。     

电镀含铬废水组合治理技术

目前,国内对含铬废水的处理技术已由单元处理技术逐步向多元组合处理发展,以求达到弥补单元处理的不足。本文主要介绍含铬废水组合治理技术在我厂的应用情况。     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

上海电镀含氰废水治理技术座谈会

氰化物镀铜及铜锡合金过去是我国主要的电镀工艺,这类废水的排放量相当庞大。本市从六十年代末期以来,着重于无氰电镀的研究和推广,希望逐步取代氰化物电镀工艺,但多年来实践表明,在许多产品的电镀加工中仍有必要采用氰化物槽液,尤其是氰化物镀铜及铜锡合金槽液数量仍然很大,虽然目前处理的方法不少,但由于存在着各种缺点,本市有许多工厂对这类废水未予处理。     

硫酸亚铁——石灰法处理含铬废水

铬盐现行生产过程中,有大量有毒可溶性六价铬的废水(简称为含铬废水)产生。以生产每吨重铬酸钠成品计约5～30米~3。废水含铬量约50～400ppm,如果不经处理排放,就会造成周围环境严重污染的恶劣后果,且危及自身生产正常进行。目前,国内处理含铬废水的方法有:硫酸     

含铬、含氰电镀废水闭路循环处理法的探索

概述随着工业的不断发展,电镀废水也随之增加。近年来对电镀废水的处理已研究出很多方法,采用单项处理某一离子或有害成份,各有所长,也各有所短。虽然能达到国家工业废水排放标准,但对环境仍存在一定的污染。从长远考虑,必须从根本上解决电镀行业对环境的污染问题。我们取长补短,组合几种方法使用,首先在实验室做实验,然后在深圳市龙岗电镀厂作实地试验。坚持简便、经济、稳定、有效的原则,使电镀废水得到处理。     

电镀含铬废水零排放工程应用

采用化学还原沉淀+超滤+反渗透工艺对某活塞环厂电镀含铬废水进行处理,反渗透产水回用,浓缩液经过三效蒸发器蒸发,实现电镀废水零排放。在p H=2~3的条件下,采用Na HSO3作为还原剂将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),通过调节p H至8将Cr(Ⅲ)转化为沉淀去除,经沉淀处理后的清水进入膜系统处理,反渗透系统总回收率为70%。整套系统运行稳定,回用水水质优于自来水。     

甘蔗渣活性炭处理含铬电镀废水

以甘蔗渣为原料,氯化锌为活化剂,通过微波辐射制备了活性炭,并以此活性炭为吸附剂处理含铬电镀废水。考察了Cr初始质量浓度、溶液p H、活性炭用量、吸附时间和吸附温度对活性炭吸附量及Cr的去除率的影响。结果表明,对初始质量浓度20.00 mg/L,p H为5的模拟含Cr废水,投加1 g/L甘蔗渣活性炭,在20°C下吸附60 min,Cr的去除率可达94.00%。采用该法处理实际含铬电镀废水,出水可达标排放。     

螯合沉淀法处理含铬电镀废水

以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。     

含铬电镀废水实现资源化处理

武汉化工学院经过4年的潜心研究,开发出一种全新含铬电镀废水的资源化处理法,利用电镀杂物废水成功制备出颜料铬黄,这一废水处理新技术,日前已获湖北省科技厅的技术鉴定,达到国内领先水平。该项目以电镀废水为实验源,在详细分析了电镀废液的氧化、净化条件,以及电镀废液和镀件清洗液制取铬黄时的各种影响因素基础上,解决了铅废液的中和净化条件以及铬黄滤液的处理难题。电镀废水中含有铬、铜、镍、镉、金、银等重金属离子和氰化物等有毒元素,而传统的中和沉淀法、离子交换法、反渗析法等普遍存在二次污染、能耗大、成本高等缺点,此次开发的…     

铁氧体法处理电镀含铬废水

为了治理含铬废水,我们学习了大连红旗造船厂铁氧体法处理含铬废水的经验,结合本单位的具体条件,进行了铁氧体法的试验,取得了较好的结果。经该法处理后的废水,不仅六价铬含量能低于国家排放标准,而且沉渣不致造成二次污染,可以作为制造“铁氧体”的原料。此法操作简单,容易掌握,设备少,收效快。现将试验情况介绍如下。     

含铬废水治理现状

自从一七九七年法国化学家 J·N 沃克林首次发现铬以来,不到二百年的时间,铬就成为工业上广泛使用的金属元素之一。随着工业生产的不断发展,其使用量越来越大,而排入环境的含铬“三废”也愈来愈多,对环境造成了污染,危害了人体健康。因此,铬污染及其防治引起人们的普遍注意。为积极开展这方面的工作,现将有关情况介绍如下。     

硫酸亚铁法处理高浓度含氰废水

对硫酸亚铁法处理含氰废水进行研究,首次分别测定易释放氰浓度和总氰浓度,结果表明在pH 4～6,处理后废水中铁氰化物含氰质量浓度0.2 mg/L,总氰质量浓度为2 mg/L.采用硫酸亚铁处理含氰废水达不到排放标准是由于游离氰过高引起的,且生成铁蓝很稳定,因此,可以在过滤前进一步加入氧化剂一步处理达到排放标准.     

中、小型电镀厂含氰、含铬废水治理法

目前,我国城市和农村社、队工业中,电镀厂布点很多,废水自然排放,面广量大,污染着水域和环境,危害着人民的健康;人们长期摄取低剂量的重金属及其它电镀废水,会造     

净化电镀含铬废水的试验研究

镀铬工业排出的废水,因含有大量Cr~(6+)离子具有很强的毒性,污染环境危害人体健康,是一大公害。对电镀含铬废水虽然都采取措施进行治理,但有的厂家排放含铬废水中污染物的浓度仍超过国家规定的排放标准。目前采用的治理方法有:离子交换法,效果可靠,但设备及用料价格较高,需投资2—3万元;反渗透法需半渗透膜材料及活性炭吸附,成本费用也比较高;电解法需消耗电能及铁板;碳酸钡处理法和铁氧体法都存在二次污染问题。     

碱化稻秆吸附剂处理含铬电镀废水

采用碱化稻秆作为吸附剂对溶液中的Cr(Ⅵ)进行吸附研究,室温下考察了吸附时间、p H、碱化稻秆用量、Cr(Ⅵ)初始质量浓度及粒径等因素对吸附性能的影响。结果表明,碱化稻秆具有吸附Cr(Ⅵ)的能力,且适宜的吸附条件为:吸附t为2 h,p H为2,碱化稻秆用质量为1.5 g,Cr(Ⅵ)初始质量浓度为20 mg/L及粒径为250μm,吸附率可达90%以上。吸附等温线和动力学表明,Langmuir和Freundlich等温式能较好地描述碱化稻秆对Cr(Ⅵ)的吸附平衡,准二级动力学方程能较好地反映该吸附动力学,即吸附主要是单分子层的化学优惠吸附。碱化稻秆用来处理低浓度含Cr(Ⅵ)电镀废水,既可治理环境污染,又可以提高综合经济效益,有良好的应用前景。     

活性碳处理电镀含铬废水的应用

前言处理电镀含铬废水的方法有很多种,用得较普遍的有化学法、钡盐法、离子交换法及铁氧体法等。但是,这些方法都存在一些有待解决的难题。例如占用场地面积大,污泥多。有些方法要耗用大量电源(电解法)、能源(铁氧体法),有些则价格昂贵(离子交换法),难于大面积推广。用活性碳处理电镀含铬废水的方法,国内外均有报导。近年来,国内一些工厂已有小型的运转,如桂林仪表厂,西安庆华电器厂……等。处理效果良好,优点显著。它具有造价低