轴承钢控制轧制工艺主要指标开始突破

大冶钢厂在北京钢铁学院与钢铁研究总院等单位协助下,84年先后闯两大关:一、尺寸精度关:大冶钢厂参照北京钢铁学院钟廷珍付教授提供的250毫米小型轧机资料,设计制造了     

线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

轧制初期变形量对轴承钢碳化物液析的影响

为降低轴承钢碳化物液析级别,检测分析了两种生产工艺生产的轴承钢碳化物液析分布情况,认为轴承钢液析级别与初轧变形量有一定关系,并进行了试验验证,结果表明,加大粗轧道次变形量可有效降低碳化物液析级别。高温、大变形量有利于熔融态碳化物分散,可通过改变铸坯形状提高粗轧机组压缩比。     

新型30辊轧机即将试车

目前我国极薄带材的研制和生产与国际先进水平相比,还有一定差距。美、苏等国已在试验室轧出厚度小于0.001毫米的极薄带材,其中莫斯科中央黑色冶金研究院设计的36辊试验轧机,在试验室的条件下曾轧出厚度为0.0005毫米(即5000埃)的79NiMn合金带。近几年来我国在这方面也取得了一定的进展。1974年上海有色金属研究所对北京冶金设计院于1968年设计,由上海彭浦机器厂制造的小型14辊轧机进行了改造,生产出了0.001至0.002×10至20毫米的极薄带材。北京钢铁研究总院于1975年用36辊轧机轧制出0.001×10     

新型轧机用渗碳轴承钢SAE9310的研制

本文阐述新型轧机用渗碳轴承钢ＳＡＥ９３１０研制工艺，其轴承性能和寿命达到或超过同类进口产品。渗碳轴承钢，工艺流程，性能，对比试验     

G55SiMoVA钢在轴承领域的新应用

通过对G55SiMoVA轴承钢的质量特性、工艺控制技术和用户应用技术的系统研究,显示中碳G55SiMoVA轴承钢具有高强度、高冲击韧性、高耐磨性能和高疲劳寿命的特点,进而证实采用G55SiMoVA轴承钢可代替渗碳轴承钢,用于耐冲击重载荷的轴承制造领域。目前,G55SiMoVA轴承钢已在轧机轴承和石油钻具轴承领域得到广泛应用。     

用轨梁轧机生产中小号工字钢的孔型设计

为能充分发挥轧机能力,保证钢材生产优质,低耗,对于一定规格的轧机,它所轧制钢材的规格尺寸应有一定范围。轨梁厂轧机按设计所能生产的工字钢宽为300～600毫米,重轨43Kg/m～70Kg/m,方圆钢为>100毫米,槽钢宽为300～400毫米。但是近几年国内市场的情况,迫使轨梁轧机不得不生产一些适合中型轧机生产的产品,例如目前已大批生产宽为110毫米的矿用工字钢,180～220毫米宽的工字钢,75毫米方钢等。这就向我们提出了轨梁轧机生产这些中,小号工字钢在生产技术上是否可行?工艺上是否合理?经济效益如何等问题。近几年轨梁厂的生产实践说明,只要采用合理的技术设     

专家称我国将掀起中厚板轧机建设高潮

业内专家称，全球第三次中厚板轧机建设高潮将在中国掀起，预计将建设尺寸以3500毫米、型式以4辊式单机或双机为主的轧机达18台。其中，3500毫米9台、5000毫米2台、4300毫米1台、2800毫米4台、3800毫米2台。这些轧机建成后将新增产能2000万吨，而且大多数都是大轧制力、大功率及高刚度的现代化中厚板轧机，为实现TMCP工艺，生产高质量、高性能中厚板创造了条件。     

优化冷却工艺降低轴承钢网状

提高轴承钢质量关键是提高轴承钢疲劳寿命,轴承钢提高疲劳寿命方法之一就是提高钢材的组织均匀性,降低轴承钢棒材网状是提高组织均匀性关键之一。某钢厂采用235 mm×265 mm连铸坯,通过800连轧机组轧制,采用PCS冷却系统冷却,对GCr15轴承钢Ф50进行水冷试验。通过试验表明,轴承钢棒材轧后不进行水冷网状组织级别较高,单段水冷系统冷却由于最后由心部返温,降低网状效果不明显,采用两段次需要充分考虑水冷段距离,距离较远有充足的返温时间,然后再进行冷却,能够有效降低网状组织。三段水冷全部投入使用能够有效降低网状,最终轴承钢的网状级别可控制在2.5级以内。     

GY型短应力线轧机在苏州投产

省冶金厅重点新技术推广项目、由北京钢铁学院钟廷珍副教授倡导设计的GY型短应力线轧机,最近已定点在苏州冶金机械厂批量投产。这也是该厂同北京钢院协作开发的一个新技术推广应用项目。 GY型短应力线轧机无机架,应力线大大缩短,刚性好,操作方便,性能稳定,可比一般轧机提高生产率20％以上,综合金属收得率可提高2.5％,线材的产品精度可以从原来的±0.5毫米提高到±0.25毫米,轧材质量明显提高。在省厅支持组织下,苏州冶金机械厂与北京钢院签订协作合同,由北钢提供图纸资料,苏州冶金机械厂承担制造任务,目前首先投产     

700二十辊轧机调试分析及改进

目前国产最大的二十辊轧机在重钢某厂粗调完毕,已试轧出0.1毫米的钢板,板型及板面质量均良好。 该700二十辊轧机系森吉米尔式轧机,其辊系布置如图1所示。工作辊的直径为40毫米,长700毫米;第一中间辊直径72毫米;     

关于马钢开发轴承钢盘条的探讨

介绍了轴承钢的质量要求，提出提高其质量的根本途径，对马钢在现有条件下生产轴承钢盘条的工艺及产品质量进行了探讨，认为通过平炉、ＳＫＦ精炼炉、初连轧及高线轧机生产ＧＣｒ１５盘条的工艺是可行的。     

轧制0.001毫米金属超薄带的36辊轧机

本文概述了轧制0.001毫米金属薄带的36辊轧机的基本性能;轧机设计时辊径、辊系和机型选择的依据,轧机工作辊直径为1.7～3毫米,由于采用1-2-3-4 (1-2) -5型辊系,加大了最外层支撑辊直径,提高了轧机刚度.轧机采用了便于制造和操作的四立柱开口式结构,同时又合理确定了对轧机机械制造和电气系统的精度要求,最后分析了36辊扎制超薄带的工艺特点.轧机投产使用证明.操作、维护方便,满足了轧制0.001毫米金属超薄带的需要.     

小型轧材加热炉自动控温系统

一、概况 北京钢厂某车间加热炉处理的钢种多为特殊钢(有弹簧钢、轴承钢、不锈耐热钢、高级工具钢、模具钢等十大钢种)。品种规格多达1500种。加工钢坯规揖为60、90、110毫米方坯,成品为φ12～φ80棒材。     

南钢高速线材生产线粗中轧机改造方案

介绍了南钢高速线材生产线原粗中轧机的使用状况,对使用中出现的问题进行了分析,提出了粗中轧机改造方案。改造后的生产线满足了生产钢帘线、弹簧钢、轴承钢、合金结构钢、易切削钢及焊条焊丝钢等高档次线材产品的要求。     

新型厚板轧机

英国钢铁公司台齐尔钢厂制造的大型厚板轧机已经投入生产。这台轧机是四辊式1830毫米和1000毫米×4340毫米的厚板轧机。自动化厚度控制新轧机能缩小钢板的厚度公差标准和改进表面光洁度。轧钢机架具有一种改进的自动化厚度控制,新型预应力机架,良好的工作辊和支撑辊的挠度,改进的压下装置能精确地保持压下平衡,全部操作由联机计算机进行控制。这台轧机能将厚610毫米、宽1.8米、重30吨以上的扁坯轧成宽4米、厚5～40毫米的厚板材。     

在500/300轧机上生产24公斤轻轨

我厂最近在一列式公称直径500毫米两架轧机上试轧成功了24公斤轻轨,试轧时情况良好,现已正式成批的投入生产.它为今后在中小型轧机上生产较大而复杂断面的钢轨和型钢,开辟了一个新的途径。一、主要设备的性能: 公称直径500毫米,辊身长1500毫米,三重式轧机二架; 功率1000千瓦,转数590种/分,传动比5.9主电机一台; 剪力150吨,每分钟剪切次数8—10次热剪机一台, 二、孔型设计和工艺过程:     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

1 前言抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉。有效长度为23968毫米,有效宽度为2204毫米,被加热的钢坯标准尺寸为300毫米×75毫米×1800毫米,每片立装支撑水管负荷3.412吨/米_1 为此两根纵水管下面每隔1100毫米间距就有两根φ121毫米×20毫米的无缝水冷管重叠支撑,管底比达到     

线材索氏体化生产新工艺

苏联黑色冶金学院和别洛列茨克钢铁公司,在150现代化线材轧机上掌握了线材索氏体化生产新工艺。该公司的150线材轧机用来生产不锈钢、轴承钢以及碳素钢等线材。轧制速度大于50m/s,线材精度为±0.15mm,盘条重量到2.2t。该轧机的主要新设备和新工艺是     

氧气顶吹转炉冶炼20号管坯钢并轧制无缝钢管的试验

随着氧气顶吹转炉炼钢生产能力的不断提高,扩大转炉钢品种已成为当前急待解决的重要课题。根据冶金部指示,为充分发挥地方中小型企业氧气顶吹转炉和φ76毫米无缝钢管轧机的生产能力,扩大转炉钢品种,用转炉钢代替平炉钢,逐步地做到各省地方中小企业管坯的自给,决定在南京钢铁厂15吨氧气顶吹转炉上试炼一批20号管坯钢,进行经φ650毫米轧机轧制成φ75毫米管坯后,由无锡钢厂φ76毫米无缝钢管轧机轧制并冷拔成无缝钢管的试验。采用氧气顶吹转炉冶炼—φ650毫米轧机轧制成φ75毫米管坯—φ76毫米无缝钢管辅机轧制并冷拔的工艺线生产无缝钢管,冶