抛光片用微孔聚氨酯弹性体的制备及性能表征

以混合聚醚和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成的预聚体作为A组分,以聚醚N220、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)、水、辛酸亚锡、氧化铈粉末磨料等的混合物为B组分,将A、B均匀混合,通过半预聚体法合成了微孔聚氨酯弹性体。考察了不同磨料含量、BDO和MOCA比例及发泡剂水用量对微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱表征了微孔聚氨酯弹性体的微观结构,并通过动态力学分析(DMA)研究了微孔聚氨酯弹性体的动态力学性能。结果表明,磨料质量分数为14%、BDO和MOCA摩尔比为3∶7及水质量分数为0.6%时,制备的微孔聚氨酯弹性体力学性能较好,与进口样品接近;在环境温度低于50℃时,材料具有良好的抗形变能力和冲击强度;起始分解温度约为200℃,是一种性能良好的聚氨酯抛光材料。     

工程隔振用聚氨酯微孔弹性体的研制

以改性MDI(MM103C)、HDI三聚体(HI100)、组合聚醚多元醇YZ-2101、聚合物多元醇POP-36/28、聚醚多元醇330N、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)和发泡剂等为原料,采用半预聚体法制备了工程隔振用聚氨酯微孔弹性体材料,研究了材料密度和硬段含量对微孔弹性体性能的影响。结果表明,随着密度的增加,微孔弹性体拉伸强度、断裂伸长率逐渐增大;随着硬段含量的增加,微孔弹性体的拉伸强度和静刚度逐渐升高,断裂伸长率逐渐减小,压缩永久变形率和动静刚度比先降低后升高,硬段质量分数40%时达到最低值,分别为6.5%和1.22。     

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的制备及应用

用高活性聚醚和改性ＭＤＩ通过半预聚体法制备了聚醚型聚氨酯微孔弹性体,对影响其物理、机械性能的主要因素进行了探讨。采用聚醚改性ＭＤＩ,特别是高活性聚醚改性ＭＤＩ,操作简便,产品质量好。扩链剂采用乙二醇,其拉伸强度较高。采用二元醇聚醚改性ＭＤＩ制备弹性体,温度以５０～６０℃为好。通过调整配方可生产出不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。     

聚醚型聚氨酯鞋底原液的研制

研究了聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋底原液的配方。讨论了影响弹性体性能的因素。制得了以水作发泡剂的聚醚型聚氨酯鞋底原液。     

乙二醇对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响

聚氨酯微孔弹性体,由高活性聚醚多元醇、多异氰酸酯、醇类扩链剂、催化剂等高速混合,一次浇注成型,考察乙二醇用量对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响。结果表明,随着扩链剂乙二醇量的增加,聚合反应体系乳白时间和凝胶时间逐渐缩短,聚氨酯微孔弹性体材料密度略有增加,拉伸强度和硬度明显提高,断裂伸长率明显下降。     

用于聚氨酯发泡轮胎的微孔泡沫的合成研究

采用低不饱和度、高相对分子质量聚醚多元醇和纯二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),合成了聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。该聚醚型微孔弹性体泡沫材料具有优异的力学性能,可用于自结皮微孔弹性体轮胎的制备。     

海外橡胶加工专利精选

<正>一、轮胎用于聚氨酯发泡轮胎中的自动表皮微孔弹性体胶料SG193457该胶料包括组分A和组分B。组分A包括聚醚多元醇、聚合多元醇、交联剂和链增长剂、稳泡剂、催化剂和发泡剂。组分B为乙醇改性异氰酸酯,w(-NCO)=18%~20%。组分A和组分B的混合质量比为(100:70)~(100:100)。该微孔弹性体具有极好的力学性能,可以生产聚氨酯发泡轮胎。充气轮胎胎面胶胶料     

低动静刚度比的聚氨酯微孔弹性体的研究

以液化MDI(MDI-100LL)、聚合物多元醇、聚醚多元醇、1,4-丁二醇和水为原料,采用预聚法制备了动静刚度比较低的可应用于高速铁路的聚氨酯微孔弹性体,并对影响其动静刚度比的主要因素进行了研究.结果表明,当NCO质量分数为6％ ～7％,水作发泡剂,采用BDO和GE-303的混合扩链交联剂时,适当加入10份的聚合物多...     

铁路明桥面垫块用微孔聚氨酯的制备研究

以聚醚二醇、聚合物多元醇HPOP40、扩链剂1,4-丁二醇、交联剂和二苯基甲烷二异氰酸酯等为原料,采用半预聚体法制备了铁路明桥面垫块用微孔聚氨酯弹性体。探究了聚醚二醇类型、交联剂种类及用量、水分对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明:采用聚四氢呋喃二醇,交联剂为三羟甲基丙烷且与HPOP40的质量比为1/6. 5,羟基组分水分为0. 15%,所制备的聚氨酯弹性体拉伸强度为3. 11 MPa,静刚度为1. 02 k N/mm,这种聚氨酯制成的垫块可用于铁路明桥面钩螺栓与复合轨枕的减震连接。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能，着重分析了主要原料：聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响，对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。     

5%氟虫脲悬浮剂配方的研究

通过正交试验优化法得到5%氟虫脲悬浮剂的最佳配方:5.2%氟虫脲原药(97%)、2.5%7227-A、2.5%DISPERSE-1005、4.0%尿素、1.5%黄原胶+硅酸镁铝(质量比1∶9)、0.3%消泡剂Tanaform AF,蒸馏水补足至100%。加工工艺研究发现:使用立式砂磨机,锆珠的最佳用量(体积)是制剂质量的1.7倍,最佳研磨时间为2 h。该制剂各项指标均符合悬浮剂的要求。     

不同发泡剂及工艺条件对BR／SBR／NR发泡材料相结构及尺寸稳定性的影响

分别采用一段和两段模压法制备了以顺丁橡胶（BR）／丁苯橡胶（SBR）／天然橡胶（NR）为基体的橡胶发泡材料,研究了三种化学发泡剂N,N＇-二甲基戊次甲基四胺（H）、4,4＇-氧代双（苯磺酰肼）（OBSH）以及H／OBSH（质量比1：1）复配对发泡及硫化特性的影-向,以及3种发泡剂和2种成型工艺对收缩率及相结构的影响。结果表明,发泡剂H对硫化性能影响最大,含发泡剂H的混炼胶在分解过程中释放的热量最多;加入3种发泡剂都具有一种较大的泡孔镶嵌在较小的泡孔丛中的泡孔形态;密度和线收缩率均随着时间的增加而增加,经H／OBSH复配的发泡剂更适合该体系成型,材料线收缩率均比单独使用H和OBSH小,两段模压法可以有效地提高发泡材料的尺寸稳定性,收缩率降低至3．88％,同时发泡剂使用率最多可提高31．67％。     

用于PVC原位聚合改性的纳米碳酸钙乳液的制备及其性能

比较了聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、乳化剂TY-01作为纳米碳酸钙的乳化剂时的乳化效果;选用乳化剂TY-01时,确定了其最佳用量以及搅拌、超声波振荡的工作参数;研究了乳化液固含量对黏度和pH值的影响;通过投射电镜观察了纳米碳酸钙的分散情况。结果表明：①4种乳化剂中,乳化剂TY—01的乳化效果最好,其与纳米碳酸钙的最佳质量比为1：20;②配制乳化液时,搅拌转速应大于800r／min,提高搅拌转速、进行超声波振荡可以缩短搅拌时间;③随着乳化液固含量的增加,乳化液的pH值基本不变,乳化液黏度急剧增大;④添加乳化剂的纳米碳酸钙在水中分散均匀,且粒度均匀,平均为50nm。     

5亿PIB/mL SpltNPV·15%虫酰肼悬浮剂的研制

研制了一种新型复合型农药制剂—5亿PIB/mL斜纹夜蛾核型多角体病毒.15%虫酰肼悬浮剂。通过选择润湿分散剂、黏度调节剂、防腐剂、抗冻剂和消泡剂等助剂,确定了最优配方为:斜纹夜蛾核型多角体病毒5亿PIB/mL,虫酰肼15%,农乳34#2%,农乳500#3%,SP-2700 2%,黄原胶0.05%,硅酸铝镁1%,苯甲酸钠0.3%,乙二醇2%,异辛醇0.2%,余量水。产品悬浮率90%以上,冷热贮等各项指标合格,产品质量稳定。     

PVC膜改性助剂PVDF/PS-SO3H/GMS的制备

将聚偏氟乙烯(PVDF)和阳离子交换树脂(PS-SO3H)、单甘酯(GMS)以适当的比例充分混合均匀,经造粒机挤出即得到新型PVC膜改性助剂。最佳工艺条件为:配比PVDF/PS-SO3H/GMS为82∶14∶4,用于PVC膜混合料,PVC树脂/PVC膜改性助剂的最佳配比为85∶15,加入膜改性助剂后,膜制品的透水率得到提高,力学性能也有所改善。     

用氯化铵与湿法磷酸反应制备磷铵料浆的实验研究

为解决无配套合成氨装置的企业用氨问题,研究用氯化铵代替氨与湿法磷酸混合,加热反应脱氯生产磷铵料浆。通过正交实验考察反应温度、反应时间、n(N)/n(P)对氯脱除率的影响,同时考察料浆的流动性及黏结性。实验得出最佳反应条件是反应温度260～320℃、反应时间1~3 h、n(N)/n(P)=0.6,所得磷铵料浆可作为复合肥成粒的黏结剂。     

高效复合型氯盐融雪剂的制备研究

以氯化钙、氯化镁为主要原料,同时添加缓蚀剂,自制高效复合型融雪剂。以融雪剂的融雪能力、pH值和腐蚀性为评价指标,通过考察反应温度、物料配比等因素,确定了复合型融雪剂制备的最佳工艺条件。结果表明,自制复合型融雪剂的最佳制备温度为60℃;最佳物料配比为氯化钙∶氯化镁∶苯甲酸钠=10∶5∶1,其融雪能力比氯化钠型融雪剂的融雪能力高12.75%;不同浓度的融雪剂pH值均满足《道路除冰融雪剂标准》（GB/T23851-2009）的规定;对铁钉的腐蚀能力是：氯化钠〉市售融雪剂〉氯化钙〉自制融雪剂。     

10%苯醚甲环唑水乳剂的配方研究

通过对溶剂及表面活性剂的筛选和配伍,采用相转移法,确定了10%苯醚甲环唑水乳剂的最优配方:苯醚甲环唑质量分数为10%;溶剂甲苯质量分数为22%;表面活性剂农乳602?、Span-20以质量分数3:1复配,总质量分数为8%;去离子水质量分数为59.53%。上述配方所制备的10%苯醚甲环唑水乳剂各项指标合格,并且经热贮(54±2)℃14d,冷贮(0±1)℃14d未出现析油、分层现象,所制备的制剂流动性好、倾倒性佳。     

用CrO_3作氧化剂制备无硫可膨胀石墨

介绍了一种新的制备方法:以混酸系(高氯酸/磷酸)为插入剂,在氧化剂三氧化铬的作用下,与天然鳞片石墨反应制备无硫可膨胀石墨,最佳反应条件为:石墨(g)∶70%的HClO4(mL)∶98%的H3PO4(mL)∶CrO3(g)=1∶0.5∶0.4∶0.15,反应温度为86℃,反应时间为60min,膨胀倍率高达334mL/g,最终产品不含硫。迄今为止,未见相同的文献报道。     

AlCl3/NaHSO4催化合成乙酸正丁酯的研究

探讨了以AlCl3/NaHSO4为复合催化剂,冰醋酸、正丁醇为原料合成乙酸正丁酯。确定了反应的优化条件:当冰醋酸用量为0.1 mol时,反应物料的投料物质的量比n(冰醋酸)∶n(正丁酯)=1∶1.7,催化剂配料物质的量比为n(AlCl3)∶n(NaHSO4)=1∶1.5,催化剂用量2 g,15 mL环己烷作带水剂,回流温度下反应时间为120 min,其酯化率达97%。