100t罐式真空炉的脱氢工艺实践

在１００ｔ罐式真空炉中对不同碳含量的特殊钢和优质钢进行了脱氢工艺试生产,探讨了真空保持时间、钢水温降速度、吹氩压力、钢中碳含量和精炼渣量对钢液的脱氢作用。     

转底式保护气氛加热炉的设计简介

转底式热处理炉是一种供连续生产使用的热处理设备。丰东公司研制开发的转底式保护气氛加热炉可以在可控气氛下进行零件的淬火加热、渗碳、碳氮共渗等多种热处理工艺,对于那些经常改变尺寸和形状的工件的热处理也很适用。并特别适用于配用淬火压床、进行盘形零件的压淬。     

铝合金空气炉中钎焊的试验研究

采用不同加热制度在空气炉中进行6063铝合金的钎焊试验，并对钎焊接头进行了外观、金相及剪切强度的检测分析。结果表明，在适当的工艺条件下采用空气炉中加热钎焊铝合金是可行的。其工艺要素是，被焊面要清理充分，用夹具夹紧使被焊面紧密贴合以及快速加热升温。     

基于ANSYSWorkbench的铸锭炉加热体的热-电耦合分析

加热体是多晶硅铸锭炉关键的部件之一,为了更好地对加热体进行研究,首先对加热体加热功率进行理论计算。利用Pro/Engineer软件对加热体建立三维模型,将其导入有限元ANSYS Workbench软件。通过热-电耦合单元,计算分析了加热体将电流转换为焦耳热,并通过辐射传递给周围环境的过程,对加热体工作过程中温度的变化及总体焦耳热的结果进行分析研究。计算结果符合加热体使用要求。     

密封箱式炉气氛碳势偏差对工件碳浓度分布的影响

根据大量随炉渗碳试样的剥层定碳分析数据,结合对炉气氛的跟踪试验结果,对密封箱式炉渗碳气氛的组分和碳势控制进行了分析研究。在用氧探头单因素控制碳势的情况下将碳势的理论计算值与定碳分析结果进行了比较,在实际生产条件下对碳浓度场进行了数值模拟,从而推断渗碳工艺过程中不同阶段碳势波动对渗层碳分布的影响。     

轧制高速钢直柄麻花钻的真空淬火加热

鉴于与盐浴淬火加热相比,真空淬火加热具有不污染环境、工件无氧化、无脱碳、畸变小等优点,对轧制的W6Mo5Cr4V2高速钢直柄麻花钻进行了真空淬火加热试验。结果表明,钻头的显微组织、硬度和红硬性与盐浴淬火加热的钻头相当,但切削性能因贫碳而稍差。提出了防止钻头在真空加热时贫碳、脱碳等的改进措施。     

高温氮基可控气氛热处理炉

20世纪 70年代以来 ,热处理行业对 80 0℃～95 0℃的可控气氛热处理过程中 ,精确控制钢表面的碳含量曾有过许多报道 ;但对模具钢、高速钢在10 0 0℃～ 130 0℃高温加热时的防氧化脱碳的气体保护报道较少。机械刀片行业由于产品结构与规格的特殊性 ,难以采用盐浴炉和真空炉 ,而沿用传统的感应加热方法又难以保证热处理和钎焊的质量。 1974年日本刀片行业订做了一台高温氮基气氛热处理炉(以下简称高温气氛炉 ) ,1997年该公司将高温气氛炉转到中国 ,重新设计并制造了一台可处理 4m长的工件的高温气氛炉 ,投入生产后取得了可观的经济效益[1] 。1…     

500kV工频炉加热线圈漏水的修理方法

通过对进口感应加热线圈的解体剖析,掌握了关键部位的焊接方法,成功地修复了感应加热线圈。     

多晶硅铸锭炉双区加热系统的数值计算

对450型多晶硅型铸锭炉加热系统进行优化,提出了双区加热系统的理论,即对顶部加热器和侧面加热器加热功率分别控制;同时对侧面加热器结构进行优化。利用有限元软件ANSYS对加热系统优化后铸锭生长过程进行数值计算,对优化后硅料熔化过程、硅液内部温度分布、硅锭退火过程及硅锭纵向温度分布进行分析,计算结果显示,优化后硅液等温线较平坦、硅锭退火后温度梯度减小,熔化和退火阶段时间明显缩短,可以降低铸锭生产能耗,提高生产效率。     

感应加热钢包炉的电磁与结构分析

通过电磁场数值计算，对国外感应加热钢包炉的电磁设计及包壳结构进行分析，为国内开发、应用和优化感应加热钢包炉提供基础。     

碳化硅真空烧结炉温度场数值模拟与系统优化

为了提高碳化硅真空烧结炉加热系统的加热效率和温度均匀性,以ZSD4.5-1150C真空高温烧结炉为参考建模,采用Ansys Fluent软件、DO辐射模型,模拟了空载状态下真空烧结炉的瞬态温度分布规律,并与实测数据进行对比,最大误差在10%以内。在此基础上,进一步研究加热速率、加热管直径、加热管与有效加热区间距对加热系统温度分布特性及加热效率的影响,并对加热系统进行优化。结果表明,适当增大加热速率和加热管直径,可有效提高加热系统的加热效率和温度均匀性,加热管与有效加热区间距对加热系统性能影响不大;具体优化方案为加热速率9 K/min、加热管直径ø45 mm、加热管与有效加热区间距50 mm,优化后系统加热时间减少了60 min,加热效率提高了30%,温度均匀性满足工艺要求。     

高光注射成型中变模温技术的应用与研究

论述了变模温在高光注射成型中的重要性,分析比较了蒸汽加热、高压过温水加热、电加热、高频电磁感应加热、半导体加热、红外线辐射加热这几种变模温方法,指出其优缺点,为高光注射成型技术的发展提供了可以借鉴的方向。     

直升机桨叶加热组件可靠性试验与结构改进

针对直升机桨叶加热组件的结构特点，设计建造旋翼桨叶加热组件可靠性试验系统，研究加热组件加热电路与焊接结构在振动和热载环境下的可靠性。试验时，粘接加热组件的复合材料平板达到一阶共振频率，带动加热组件试验件一同变形，按照控制率对加热组件供电加热，试验系统成功考核加热组件加热电路与焊接结构可靠性，指出加热组件电路可靠性薄弱位置。结果表明:试验系统可靠稳定，可实现加热组件可靠性考核；加热组件焊接结构可靠性较高，靠近焊接点的加热电路可靠性低，发生断裂。试验结果为桨叶加热组件结构改进提供方向。     

热氢处理炉真空加热温度场数值模拟与分析

钛合金热氢处理技术是利用氢在钛合金中的可逆化作用,改善钛合金微观组织与机加工性能的一种新技术.其中,热氢处理炉是钛合金加热渗氢、脱氢的重要设备,加热均匀性和加热效率是加热室设计过程中需考虑的关键技术,会直接影响钛合金热氢处理过程中的效率和质量.针对适用于钛合金的热氢处理炉进行真空加热过程温度场数值模拟分析,建立真空加热...     

感应加热技术的新进展

概述了俄罗斯等国家感应加热技术的新进展,内容涉及感应加热用钢,感应加热设备,汽车、拖拉机零件的感应加热,金属屑的感应加热清理,计算机技术在感应加热中的应用等。     

中间包等离子加热和电磁搅拌复合技术的开发与使用

在连铸过程中,严格的钢水温度控制是保证连铸坯质量的前提,所以中包温度控制技术成为炼钢研究的方向之一。其中,中包等离子加热技术由于控制灵活,设备简单和清洁无污染具有广阔的应用前景。与感应加热相比,等离子加热在中包包型设计和维护成本上具有明显的优势。另外一面,与感应加热90%的加热效率相比,等离子加热仅有60%的加热效率。因此,如何提高等离子加热效率成为制约其发展的关键因素。ABB对于电磁搅拌和等离子加热相结合的方案做了大量的数值研究分析。结果显示,仅使用等离子加热,那么加热室的上部钢液由于浮力作用而滞流,导致传热效率低下,这是由于等离子加热形成了巨大的温度梯度造成的。结合使用EMS,加热室内的钢液以0.2～0.4 m/s的速度旋流,这加速了中包内钢水的对流传热,使得中包内的钢液温度均匀化,减小了中包水口处的温度波动,提高了等离子加热的热效率。同时,通过等离子加热和电磁搅拌相结合的方式能促进夹杂物上浮,达到净化钢水的作用。     

大锻件加热

通过温度场的计算机模拟,研究了大锻件的加热特点,分析了加热速度、工件截面尺寸以及加热温度对工件表面到温时间(均热)和中心到温时间(保温)的影响,指出了保证加热质量的关键和缩短加热时间的途径。     

Simulating convective die heating for forgings and pressure casting

A comparison is made of die temperature uniformity for two heating configurations: electric air heating and flame heating. The temperature uniformity with electric air heating is noted to be substantially superior to flame heating of large dies. The simulation results are compared with experimentally obtained numbers and found to be in agreement.     

ZL112Y半固态连续触变成形料坯的温度场数值模拟

根据半固态连续触变成形的原理,自行设计了一套水平式二次重熔连续感应加热装置。采用商业软件ANSYS对该装置的3台感应加热设备不同加热功率匹配下料坯的温度场进行了计算机模拟,可得到与ZL112Y铝合金所需半固态触变温度为570-572℃相吻合的结果。而且通过模拟,获得了坯料连续式二次重熔时合理的加热参数,即大、中、小3种加热功率设备的电流分别为1350、800、600A,依次加热3min,得到的坯料温度接近于理想的半固态温度。     

升温速率对P91钢管道局部焊后热处理温度场的影响及参数优化

升温速率是P91钢管道局部焊后热处理的关键参数之一,决定着热处理的效率和质量. 文中以?575 mm × 35 mm的P91钢管道为对象,进行79 ~ 479 ℃/h 之间的5个升温速率下的局部焊后热处理试验,并分析升温速率对实际升温时间(管道外壁温度达到稳态的名义升温时间+管道内壁温度达到稳态的滞后时间)、管道轴向和径向温度梯度的影响,然后建立P91钢管道焊后热处理有限元计算模型,优化升温速率参数. 结果表明,提高升温速率减小整个管道接头的实际升温时间,可以提高热处理效率. 当升温速率小于179 ℃/h时,提高升温速率明显缩短实际升温时间;当升温速率超过179 ℃/h时,提高升温速率缩短实际升温时间的作用减小. 升温速率的变化对径向温度梯度影响较小,对轴向温度梯度影响则较大. 基于轴向温度梯度控制准则和优化计算结果,得到了不同壁厚P91钢管道局部焊后热处理最大升温速率的计算公式,最后提出了工程上快速选取焊后热处理最大升温速率的应用方案.