(Cu,Ni)S—FeS—FeO—Me°(合金)系中金属合金的析出

<正> 一、前言铜镍生产中产出的转炉渣是提钴的重要原料之一。由于它含钴品位比较低,因此,无论采用何种方法提钴,必须先制备钴的富集物。金川铜镍转炉渣采用电炉贫化—金属化钴冰铜缓冷—选矿富集工艺制备富钴合金是一种有效的途径。该工艺的特点在于电炉     

金属化钴冰铜中合金析出的研究

<正> 一、前言 自铜转炉渣提钴的工艺流程中,渣中钴总是要转入铁合金相中。对含钴较高(如Co>3.0％)的铜转炉渣可直接还原熔炼成合金(Fe～70％、Co～15％、Cu～15％)如罗卡纳冶炼厂;而对含钴较低(如Co<1.0％)的大多数铜转炉渣,则一般先要经     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

高压硫酸浸出镍铜钴的研究

<正> 在转炉吹炼低冰镍时,有70～80％的钴进入转炉渣,并返回电炉熔炼。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两工序形成开路循环,所以回收率很低。众所周知,采用电炉贫化法,单独处理转炉渣,是提高冶炼过程钴回收率的基本途径之一。     

铜转炉渣常压酸浸提钴

一、前言炼铜转炉渣含钴一般为0.2～0.5%;为回收这部分钴,过去一直采用电炉贫化,富钴冰铜硫酸化焙烧,或高压酸浸制取含钴溶液以获得钴产品。由于种种问题,总是难于实现工业化生产。铜陵有色金属公司第一冶炼厂,在厂党委领导下,以阶级斗争为纲,大搞综合利用,将转炉渣第一次浮选尾砂(其钴品位为0.25～0.28%,铜品位0.7～0.9%),     

金川公司钴的回收

金川铜镍硫化精矿含钴0.16%。在现有的电炉熔炼、转炉吹炼过程中,钻有30%进入高冰镍,70%进入转炉渣。目前,转炉渣返回电炉熔炼,钴在电炉与转炉渣之间循环,大部分钻最终进入电炉渣中,使电炉渣含钴高达0.06%,造成钴大量损失,全厂钴的冶炼回收率还不到30%。     

高纯钴制备技术

高纯钴主要应用于磁记录材料、磁传感器材料、光电材料等高技术领域。其制备方法有萃取法、离子交换法、电解法、真空熔炼法等。萃取法和离子交换法能够制备高纯盐，这是制备高纯钴的重要环节。高纯钴盐通过沉淀、氢还原或电解能获得高纯金属原料，该过程也将金属进一步提纯。真空熔炼法能够进一步提纯金属，并得到性能优异的金属锭。采用几种方法结合的工艺路线可以制备出品质优良的高纯材料。     

富钴铜冶炼渣提钴工艺的研究现状及展望

结合钴资源及钴市场近况,指出了从富钴铜冶炼渣中提钴的必要性及急切性。在传统的铜冶炼渣处理工艺已难以满足综合回收铜、钴等有价金属的情况下,近年来对从富钴铜冶炼渣中综合提取钴工艺方法的研究集中在优化还原硫化熔炼工艺和铜钴冰铜中铜、钴分离工艺组合上。研究表明：通过优化还原硫化熔炼的生产条件,可以得到较好的铜、钴回收率;而采用湿法工艺综合回收铜、钴存在工艺流程长,对设备要求苛刻等不足;采用磁选工艺分离铜、钴,因其能无缝衔接现有铜火法冶炼工艺且投资生产成本低而备受关注,后续有待进一步研究,找出最经济、环保的工艺参数。     

自镍铜转炉渣中回收钴——氢还原法自P204萃取净化后液中生产Ni、Co多产品

<正> 镍钴在高温合金、磁性材料和硬质合金等方面具有广泛的应用。特别在宇航工业中,镍钴的消耗激增,需求品种也不断增多。因此,目前国外镍钴冶炼厂都是生产多种产品。 我国目前主要采用电解法生产镍、钴板材,粉状产品由板材制取,成本高,工艺不够合理。 镍钴转炉渣经选冶工艺处理后,得到合格的镍钴硫酸盐溶液,继而采用加压氢还原     

电解精炼制取1号钴

我厂制取电解钴的原料主要为镍电解精炼时富集的钴渣。原料通过溶解、净化除去铜、镍、铁等杂质,制得较纯的氢氧化钴,后者经烧结后,进行电炉还原熔炼,以除去铅、锌、锰、硫等杂质,即可浇铸成钴阳极,其化学成份(%)如下:Co96～98、Ni     

转炉渣电炉提钴生产实践

本文对转炉渣电炉提钴工业化生产,介绍工艺流程和还原硫化原理,并结合生产实际,从冶炼温度、SiO₂/Fe、还原、硫化四方面阐述工艺参数控制,达到稳定和提高冰铜中Fe-Co合金,降低渣含钴的目的。     

刚果(金)绿纱矿浮选铜钴精矿还原熔炼工艺研究

以刚果(金)绿纱矿浮选后的铜钴精矿为原料,采用还原熔炼工艺生产铜钴合金,考察了还原熔炼条件对铜钴回收率的影响。实验得出的最佳工艺条件为:CaO加入量25%、熔炼温度1 500℃、焦粉加入量6.5%、熔炼时间45 min,该条件下,铜的回收率大于98%,钴的回收率大于95%。     

钴土矿的旋风炉熔炼

<正> 采用钴土矿做为生产钴的原料,一般采用还原熔炼产出钴铁,再生产钴产品。 为了充分合理地利用钴矿资源,支援地方钴工业的发展,我们采用旋风炉还原熔炼钴土矿取得初步成果。现将钴土矿的性质,旋风炉的结构和操作,以及主要技术经济指标简述如下。     

钴冰镍常压浸出工艺研究

以镍转炉渣还原硫化熔炼得到的钴冰镍为原料,在常压下于硫酸体系中进行浸出,考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间及浸出温度对钴冰镍中有价成分浸出率的影响。结果表明,液固比和硫酸浓度对钴、镍、铁的浸出率影响较大。当硫酸浓度为1.6mol/L、液固比5、浸出时间2.5h、浸出温度85℃时,铁浸出率达到69%,镍、钴浸出率分别控制在1%和5%以内,取得了很好的选择性浸出效果。     

镍铜转炉渣电炉贫化制取金属化钴冰铜

“电炉贫化—钴冰铜缓冷选矿—富钴合金加压氧化酸浸—Ｐ２０４除杂质—Ｐ５０７萃取分离钴、镍—氯化钴溶液草酸铁沉钴、煅烧制取氧化钴粉”是一项自金川镍铜转炉渣中提取钴的新工艺，小试、扩试及半工业试验均取得满意的效果。本文从热力学角度并结合试验数据，阐述了该流程中电炉贫化制取金属化钴冰铜的合理性与可行性。     

从含钴转炉渣中回收钴的方法及应用

为实现钴资源的综合利用, 对含钴转炉渣回收钴的方法及其研究进展与应用情况进行了综述。冶炼时, 钴主要以化学溶解的方式进入转炉渣, 根据其在冶炼过程中进入转炉渣情况及转炉渣存在的现状, 介绍了浮选、火法冶炼、湿法分离、萃取法、微生物浸出等分离回收方法, 并讨论了各种分离回收方法的优势及局限性。其中, 具有高选择性、高回收率、流程简单、操作连续、易于实现自动化等优点的溶剂萃取法, 以及具有污染小、成本低、高效等特点的微生物浸出法, 拥有较好的应用前景。     

转炉渣富钴镍浸出液镍钴分离工艺研究

以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂,除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴,实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明,在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4～5,反应温度70～80℃,反应时间120min,终点pH 4.8～5的条件下,分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1～1.5,可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。     

从砷钴矿中提取钴

一、概况江西某厂原来是从本地区钴土矿中生产电解钴。1960年以后,主要是处理进口的砷钴矿石,一般含钴10～11%。目前,该厂处理含砷高达50～60%,含Co10～13%的砷钴矿,采用电炉熔炼→沸腾焙烧→硫酸浸出→净化除铁、砷、铜→漂水沉钴→反射炉煅烧→电炉还原熔炼→电解精     

高纯钴制备工艺研究

目前制备99.999%以上金属高纯钴的制备方法很多,主要制备工艺有萃取法,膜分离法,离子交换法,电解法,区域熔炼法等方法.但单一的提纯方法很难达到99.999%以上高纯钴.研究络合-P507萃取工艺与P507萃取工艺分离钴中镍及金属杂质,考察酸度、盐酸、硫酸体系对萃取分离影响.采用20%P507磺化煤油有机相单级萃取提纯钴,钴中Ni%为0.4%,提纯钴中Ni%可达到0.003%～0.004%;不能达99.999%要求,选择1.8%的络合剂Dmege按Co料液中所含Ni的量计算加入,得到络合后的Co溶液.采用同样萃取剂及条件,一次络合萃取分离可使金属钴的Ni%降到≤0.002%;经二次络合萃取分离可使金属钴的Ni%降到0.001%,其他金属杂质含量在检测下限.因此二次络合-萃取-电积工艺,用市售的金属钴料和普通分析纯试剂制备出纯度达99.9999%的高纯金属钴,该工艺采取单级萃取,流程短,操作简单,易控制,Co回收率高,运转费用,生产成本低,易实现工业化生产.为制备高纯金属钴提供简单、合理工艺流程.     

高硅铜钴矿电炉还原熔炼渣型研究

对某高SiO2 低CaO铜钴氧化矿电炉还原熔炼的渣型进行了研究。加入 4 0 %的CaO后 ,所得炉渣不仅具有良好的流动性 ,而且还具有较好的导电性 ,有利于渣与合金的分离和电炉熔炼的顺利进行。结果表明 :配入 30 %～ 4 0 %的CaO和 8%的焦粉 ,在 15 5 0℃下进行还原熔炼 ,铜钴矿中的有价金属均可以得到很好的综合回收。