关于确定泥芯头尺寸的计算公式

各厂对泥芯头尺寸的确定,多引用铸造工艺学书本中所列的参数。可是实际应用证明,这些数据并不完全适用。经过多年实践,对数十种不同规格的泥芯进行测量验证之后,总结出一个简单的确定泥芯头尺寸的计算方法。即:     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

泥芯壳的制作

一般木模泥芯壳头板和旁板都采用旁板开槽方法镶接,此种方法,旁板槽容易开裂。为此,我们采用了泥芯壳旁板不开槽,头板固定由旁档代替的方法。这种方法     

三齿轮连杆机构临界尺寸计算公式

在外啮合三轮四杆型齿轮连杆机构中,若主动轮匀速转动,而从动轮实现“正转-瞬时停歇-正转”的运动规律,则此时的机构尺寸称为机构临界尺寸。本文用简明的方法推导出能一步直接求解这种机构临界尺寸的简易计算公式,并对数学上的多解问题进行了讨论,通过严格的证明,得到了唯一的机构解。     

椭圆形封头坯料尺寸计算公式的讨论

中性层的变化是很复杂的。由于封头在拉延过程中材料各部分应力应变状况不同,因而成形后的封头各部分厚度不一样(图2),靠近封头底部材料变形较小,厚度变化不大。在离开底部往上直到接近最大曲率部分的区域内,由于径向拉应力和拉应变占优势,使材料变薄。从大曲率部分向上直到直边部分的区域内,由于切向压缩应力及应     

孔径尺寸的晃动间隙测量法

对于孔径、槽宽尺寸的测量,可用晃动间隙测量法测量孔径D(见图6),测杆测头直径d和测杆长度B是已知的,且测头直径d比被测孔径最小极限尺寸Dmin略小(小0.005～0.01mm).这样,测杆在测量孔径时可以晃动,测杆测头与被测孔径的实际间隙δ经测量棒晃动,用百分表在测杆m点测得的值为Δ.按图6相似三角形所示,显然有:     

椭球封头毛坯下料尺寸计算公式的分析

用积分的方法导出了椭圆封头毛坯直径周长法和面积法计算公式，并对几种类型的计算公式进行了对比，文中建议将不同类型的公式加以统一，为修订锅炉制造标准和锅炉制造业椭圆封头的计算提供了理论依据。     

焊缝尺寸经验计算公式的研究与应用

焊缝尺寸(如对接焊缝的焊缝宽度,角焊缝的焊角尺寸等)是表示焊缝形状特征的指标,是影响焊接质量的重要因素之一。若焊缝过宽,焊缝尺寸过大,不但焊接接头受热程度严重,引起焊缝晶粒粗大,塑、韧性下降,而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力与变形;再者浪费材料,增加成本;反之,焊缝过窄,焊角尺寸过小,母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中,同时还可使焊缝易产生咬边、裂纹等缺陷,影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。 笔者经过多年的研究,得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式对焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据,具有较强的实用性。     

光栅付间隙的确定

本文指出目前在确定光栅付间隙值时所用方法中的不足;讨论分析了确定光栅付间隙的依据及其测定方法;并在测定光栅信号质量及细分精度的基础上,推荐了25、50、100线/mm三种光栅的工作间隙区段,供实际工作的参考。     

用尺寸链理论确定分组尺寸

在零件装配过程中,对于精密配合零件,要求有一定的配合间隙(过盈)。为了保证配合间隙(过盈),降低制造成本,在实际工作中,常常采用分组装配法。装配间隙(过盈)与相关零件的配合尺寸有关。因此,当配合间隙(过盈)确定后,装配前零件的孔、轴的分组尺寸就至关重要。本文介绍怎样利用尺寸链理论来确定装配前零件的孔、轴分组尺寸。     

大尺寸多能铛头

铛头的结构可分为刀架部分和拨动部分(如附图)。刀架部分用环首螺栓和连杆固定在长铛杆上,由键传动。刀架半壳1上装有丝杆,由蜗杆3经蜗轮2传动。方刀架5下面装着螺母4,随着蜗杆的转动,方刀架就可以在刀架半壳上的燕尾导轨上向外或向内移动,达到径向走刀的目的。蜗杆轴的一端装着刻度盘7和链轮8,丝杆螺距6毫米,蜗轮20齿,蜗杆双头,链轮6个齿,所以链轮每拨过一个齿,刀架的进刀量为:     

下泥芯的平衡工具

由于泥芯吊环重心不对,在吊下較大的泥芯时,常出現泥芯不平的現象,这就要用压铁等办法使它平衡后才能落入砂型中。这样不但增加了配箱工时,而且容易使泥芯損坏。     

磁盘机头—盘间隙测试仪

本文介绍了实际应用的HDS-PY1型头—盘间隙测试仪,其中包括基本原理、技术特性、典型应用及误差分析。该仪器给出头一盘间隙值1～5μm±2.5%的结果以及其它多方面的功能,为计算机工业中的关键设备——磁盘机研究与发展提供了实用的测试仪器。     

用尺寸链原理确定分组装配尺寸

在机器装配过程中,对于精密配合的零件,都要求有一定的配合间隙(过盈)。为了既能保证配合间隙(过盈),又能降低制造成本,在实际工作中,经常采用分组装配法。装配间隙(过盈)与相关零件的配合尺寸有关,因此,当配合间隙(过盈)确定后,关键是确定孔轴的分组尺寸。本文介绍用尺寸链原理来确定装配前零件的孔轴分组尺寸。     

水环压缩机轴向间隙的确定

对于单作用水环压缩机而言,其轴向间隙系指叶轮端面与侧盖(或侧板、分配器)之间的间隙。轴向间隙的存在,使得高压区的气体通过该间隙泄漏到低压区去。轴向间隙值的确     

叶轮间隙气流激振力的计算公式与验证

介绍了叶轮偏心引起的气流激振的机理和Alford力的计算公式，利用B Lakshminarayana公式推导一个包括叶栅参数和流动参数的效率系数β的新计算公式，并进行了验证，该计算结果与现有的理论与实验数据一致，为提高转子系统的稳定性分析提供了理论依据。     

顶盖横梁涂胶间隙尺寸控制优化

针对顶盖横梁与顶盖涂胶间隙过大这一常见的白车身尺寸问题进行现场调研分析,并采用三坐标离线测量的方法,解析每一道工序的影响量.最后通过对检具及夹具方案进行优化,达到顶盖横梁涂胶间隙尺寸控制优化的目的.