甲醇合成系统扩能改造小结

联泓(山东)化学有限公司有2套工艺流程相同的甲醇装置,设计甲醇产能为2×360kt/a,2套甲醇装置经过多年的稳定运行后,通过分析研究和性能标定后认为,部分设备尚有富余能力.为充分发挥系统潜能、降低能耗、提升企业的经济效益,联泓化学于2017年7月全厂大修期间对甲醇合成系统入塔气预热器、(第一套甲醇装置)循环气压缩机、...     

氨合成系统改造生产甲醇工艺路线选择

刘化集团公司从实际出发，确定合理的工艺技术方案，准备将一套φ1000mm氨塔系统改造生产甲醇，以充分发挥闲置空分装置的作用，挖掘造气净化潜力，进一步降低合成氨成本，解决长期产品单一的被动局面，为发展甲醇下游产品提供较大空间。     

甲醇合成催化剂使用小结

简述了C207型甲醇合成催化剂的升温、还原及使用情况，并提出几点注意事项。     

甲醇精馏系统技术改造总结

0前言福建三明化工有限公司有机厂共有两套年产精甲醇10kt生产装置（原采用浮阀塔）。两套装置均采用双塔精馏流程,预塔塔径1．0m,主塔塔径1．2m。近几年来,甲醇精馏系统先后进行了1^#系统主塔斜孔塔塔板改造、1^#系统预塔规整填料改造、1^#和2^#冷却系统改造、2^#系统主、预塔规整填料等改造,装置生产能力已提高至50kt／a。由于设备使用时间长。预塔入料层填料部分被堵塞,塔板分离效率降低,产量低、产品质量不稳定。     

轴径向甲醇塔改造为JW型甲醇塔小结

在依靠原有流程,充分利用原塔外换热器的原则下,通过改造方案的对比,选用JW均温型甲醇塔内件对原轴径向甲醇塔进行了改造。对改造后运行效果进行了总结,结果表明,CO转化率从92％提高到96％,甲醇日产量可达65t.     

甲醇合成系统精脱硫技术改造总结

采用华烁科技公司的DJ-1多功能催化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂对精脱硫系统进行技术改造后,系统出口总硫≤0.1×10-6,达到了设计要求,有效解决了合成塔入口气体硫含量超标严重的问题。     

甲醇回收系统改造

分析了原甲醇回收系统存在的问题,通过增加小甲醇塔及其他流程进行改造后,使回收塔工艺稳定、易操作,且甲醇水含量合格率高达99．9％,保证了后续生产的连续性。同时,回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG低聚物,取得了可观的经济效益。     

鲁奇甲醇合成系统MegaMax700甲醇合成催化剂应用总结

简介大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司1680kt/a鲁奇甲醇合成系统的工艺流程及上炉MegaMax700甲醇合成催化剂的装填情况,经对其使用情况进行详细总结,认为上炉MegaMax700甲醇合成催化剂使用效果不佳的原因有:气冷塔催化剂的装填量较原设计量小;上上炉气冷塔催化剂泄漏产生的粉尘滞留在甲醇合成系统中,一定程度上...     

30 kt/a甲醇装置扩产技术改造

介绍了30kt／a煤制气低压单醇装置扩造,重点分析了气化系统、净化系统及甲醇合成及精馏系统存在的问题,确定相应的扩改方案,改造后生产能力为60kt／a,产品达到优质,环保达标。     

Ф1400mm甲醇系统DC207型甲醇催化剂使用情况

德齐龙化工集团第二化肥厂是一个于2004年8月投入生产的新厂，氨合成为ⅢJФ1800mm系统，采用湖南安淳公司的醇烃化新工艺，年产氨醇能力为18万t。     

甲醇合成塔技术改造

甲醇合成塔运行一段时间后出现了出口温度升高,压差增大的现象,并且催化剂寿命短,为了解决这些问题,决定对现有合成塔工艺进行改造,以实现装置长周期运行,并增加效益。     

大型甲醇合成塔的制造技术

从材料、成形、加工、焊接、热处理和无损检测等方面介绍了250 kt/a甲醇合成塔的关键制造技术特点.     

甲醇合成塔的设计

大直径不带法兰的立式列管固定床甲醇合成塔具有能源利用合理,催化剂使用寿命较长,操作方便等特点。通过设计实例,介绍了甲醇合成塔的工作原理、结构特点、设计参数及材料选择原则,并对其结构设计、强度计算、设备制造检验的要求等设计要点进行了详细介绍,为同类产品设计提供了参考经验。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

Lurgi甲醇合成塔与Davy甲醇合成塔的比较

通过对600kt/a Lurgi甲醇装置和800kt/a Davy甲醇装置的比较,介绍Lurgi甲醇合成塔和Davy甲醇合成塔在设计原理、结构特点、材料选择、催化剂装填及工艺操作等方面的异同。     

1.6MPa甲醇合成系统设计运行总结

对国内首家1.6MPa单醇合成系统的设计运行进行了总结。该装置利用了拆迁的旧联醇设备进行优化设计。简述了工艺流程,介绍了甲醇合成工段主要设备由来,分析了系统存在的问题并提出对策。生产中实现了合成尾气的回收利用。     

均温型甲醇合成塔的数学模型

详细的阐述了数学模型的意义,并详细介绍了均温型甲醇合成塔催化剂床层的数学模型的建立过程,为均温型甲醇合成塔的模拟计算提供了依据。     

甲醇合成水冷反应器的优化设计

采用合适的反应器结构来保证催化剂床层温度的相对恒定,是合成过程高效、稳定运行的关键.简述了首台甲醇合成水冷反应器与以往类似设备在设计的选材及设计过程中的结构优化,使甲醇合成反应取得较高的反应物单程转化率和较低的副产物产率,提高了相同直径甲醇合成水冷反应器的甲醇产量,并去掉了不必要的大接管,减少了对筒体强度的影响,降低了...     

我公司甲醇合成塔运行情况及分析

介绍了我公司甲醇合成塔结构和塔内气体流程,并对运行情况作了分析。     

甲醇系统中节能技术的应用

介绍了甲醇系统设计与安装时采用的先进节能工艺,对甲醇生产和建设中各工序能量利用进行了具体分析和阐述。实践证明,整套装置能量利用比较合理,具有良好的经济效益和显著的节能减排效益。