合成MTBE的反应器类型

混合C_4综合利用的关键是正、异丁烯的分离。冷酸萃取分离方法设备腐蚀严重,能耗大。目前国内外一致认为含有异丁烯的C_4馏分与甲醇混合,在一定的工艺条件下,异丁烯选择性地与甲醇反应,生成甲基叔丁基醚(MTBE)是较好的分离方法。其反应的选择性>99％,转化率>99.5％,醚化后提余C_4中异丁烯含量 ≤0.2％,MTBE     

5500吨/年MTBE工业装置试验

本文介绍了 5500吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)装置连续运转 1083 小时的试验结果。本装置系采用两段反应器、四个塔系的分离工艺流程,以异丁烯含量为25—47％的C_4 馏分为原料,可得到纯度>97.85％的 MTBE,以及异丁烯含量<0.5％、甲醇含量<100 ppm的提余 C_4 馏分。     

利用低浓度异丁烯C_4馏分合成MTBE 3 kt/a装置试验

在3kt/aMTBE装置上,用异丁烯含量2.2—4.8％的C_4馏分作原料,并经两塔分离,可得到纯度大于97％的MTBE,抽余C_4中的异丁烯含量小于0.4％,该C_4可作为丁烯氧化脱氢生产丁二烯的原料。当第一反应器的反应温度为70—80℃,第二反应器为50—60℃,甲醇:异丁烯=1.1—1.2(mol比)时,异丁烯转化率大于97％,选择性大于98％。反应物料经一个精馏塔分离,即可使MTBE中的C_4含量小于1％。回收甲醇的纯度大于99％,水相可循环使用。     

甲基叔丁基醚反应工艺

甲基叔丁基醚(MTBE)是优良的无铅汽油添加剂,用量相当人。甲醇与C_4馏分中的异丁烯反应制取MTBEJ是石油化工的新工艺。本文介绍了该反应之原理以及采用该法工业生产MTBE的各类装置与工艺。     

C4馏分综合利用技术的进展

重点介绍了国外裂解和催化裂化副产C_4馏分中丁二烯、丁烯,异丁烯、异丁烷等组分的分离及其利用技术的进展,以及C_4馏分综合利用方案的选择。     

工业催化剂的研制与开发

第九章 新型反应器的开发 第三节 催化与分离相结合——新催化蒸馏元件的研制 一、催化蒸馏的重要性 催化蒸馏是催化反应与蒸馏分离相结合的一种新技术。自1981年在美国建成第一套催化蒸馏生产MTBE的工业装置以来,该技术得到了迅速发展,已用于TAME、乙基叔丁基醚(TEBE)生产、MTBE分解制高纯异丁烯、C_5馏分选择性加氢等工业生产。据报道,除可用于醚化、醚解、选择性加氢外,还可以用于酯化、烷基化、酰胺化、异构化、聚合、酯交换、醚交换、水合、皂化等反应。     

基于塔板类型及填料类型对C_4精馏塔中分离效率及能耗进行分析

基于塔板类型及填料类型的不同,对C_4精馏塔中分离效率及能耗进行分析。由于C_4馏分中,各组分沸点十分接近,故而采用萃取精馏对C_4馏分进行分离。选取N–甲基吡咯烷酮作为此次萃取精馏的萃取剂。利用Aspenone软件对其进行过程模拟研究。     

混合碳四馏分的综合利用

混合C_4主要用于生产烷基化汽油和甲基叔丁基醚(MTBE),我国到2020年将全面禁用MTBE,C_4选择性叠合技术+1-丁烯分离工艺路线和C_4烷基化组合加工将是混合C_4今后发展的途径之一,该组合工艺既可以生产工业异辛烷作为汽油的调和组分,又能生产浓度(质量分数)为93%的1-丁烯,同时副产品C_4烷烃可以作为乙烯装置原料,将会产生较好的经济效益。     

国内简讯

甲基叔丁基醚法分离C_4 吉化公司研究院于1979年开发了甲基叔丁基醚(MTBE)法分离C_4的新工艺,旨在获得高纯度正丁烯和异丁烯,可分别作为丁烯氧化脱氢制丁二烯、烯醛一步法制异戊二烯的原料。目前小试成果已通过公司技术审查。     

用正交试验法优选合成MTBE反应的催化剂及工艺条件

以甲醇和催化裂化(FCC)C_4为原料,用正交试验法筛选了合成甲基叔丁基醚(MTBE)的“54”优良催化剂及其最佳合成工艺条件。考察了“54”催化剂的性能,表明该催化剂具有良好的活性、选择性、热稳定性和稳定性。使用该催化剂在反应温度60—75℃、LHSV、4—5h~(-1)、反应压力,0.981～1.180MPa和醇烯比、1.1～1.3时,异丁烯单程转化率>94％,生成MTBE的选择性>99％。甲基叔丁基醚(MTBE)可取代剧毒、昂贵的烷基铅而做为汽油的高热值、高辛烷值、无毒、无污染优良添加剂,还可用做甲醇汽油的增溶剂。其合成工艺是分离炼厂C_4中正、异丁烯的有效手段,也是合理开发、利用C_4的理想途径。因此,MTBE目前在国内外都极受关注。已有用纯异丁烯或蒸汽裂解C_4合成MTBE的研究,但用FCC C_4为原料合成MTBE的研究尚未见报道。因此,我们开展了此项研究工作。     

脱丙烷工艺的选择

脱丙烷操作是乙烯装置分离系统的重要单元之一。来自脱乙烯塔和凝液汽提塔的釜料进入脱丙烯塔,通过塔的分馏作用把进料分离成塔顶的 C_3馏分和塔釜的 C_4及更重组分。C_3馏分经加氢脱除丙炔和丙二烯,然后送往丙烯精馏塔,得到产品丙烯,C_4及更重组分送往脱丁烷塔。     

用水萃取抽余C_4中的甲醇试验

本文报道了水萃取法从合成甲基叔丁基醚(MTBE)反应产物(C_4、MTBET 和甲醇)中分离甲醇的试验结果。在C_4、MTBE和甲醇三元物料试验中,当水/物料(体积比)≤1:2时,C_4/MTBE(重量比)是影响萃余相中甲醇含量的主要因素。在C_4和甲醇二元物料试验中,求得水萃取分离甲醇的理论塔板数为 3块。在填料塔(φ18×1500毫米)和筛板塔(30块筛板)的试验中,水/物料分别以 1:15至 1:20和1:10至 1:20为宜,萃余相中的甲醇含量均小于 15 ppm。温度对萃取效果影响不大。     

新时期C4馏分中异丁烯综合利用分析

随着国家对生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的方案实施,C_4馏分中异丁烯的利用引起科研工作者和石油炼制行业的思考。我国C_4资源利用尤其是异丁烯一直以来主要依靠甲基叔丁基醚(MTBE)生产路线,其中,90%用于汽油辛烷值添加剂。汽车能源清洁化是新能源发展必由之路,我国的能源结构正在经历前所未有的全面重构,如何应对逐渐步入的乙醇汽油时代?如何满足汽油的清洁绿色性能?异丁烯等C_4资源如何重新布局?这些成为各石油化工企业的很难面对又不得不面对的困惑。着重介绍可改造或代替MTBE生产过程,为C_4资源尤其是异丁烯的综合利用提供出路的主要技术,并对不同技术进行工艺特点、产品性质与市场应用等方面的分析,为市场应对新时期清洁燃料等需求提供借鉴与帮助。     

乙烯二聚合成丁烯-1的研究

<正> 随着石油化工的迅速发展,丁烯-1作为一个重要的有机合成单体,其地位正在与日俱增。它不仅可以合成许多基本有机合成原料,而且使丁烯-1聚合或和其它单体共聚合,可以制备具有各种优良性能的塑料。丁烯-1的主要用途详见图1。制备丁烯-1的方法有丁醇脱水、丁烷脱氢、醋酸丁酯和氯丁烷的高温分解、从裂解气C_4馏分中分离以及乙烯的热二聚或催化二聚等。目前工业上采用的主要是从C_4馏分中分离和乙烯的催化二聚这两种方法。毫无疑问,从C_4馏分中分离以制备丁烯-1是我们首先     

炼厂C_4馏分应用的技术进展

众所周知,炼厂C_4馏分既是优质燃料又是化工原料,近年来C_4馏分综合利用的研究十分活跃,已取得了一定的进展。1 用C_4馏分生产优质燃料 经济建设的蓬勃发展,促使国内外市场对高辛烷值车用汽油的质量或数量有更高的需求。因此,大多数炼厂首先考虑将C_4馏分应用到提高汽油的辛烷值上。炼厂C_4馏分中富集了生产高辛烷值汽油组分的多种原料,比如C_4馏分中的异丁烷和烯烃反应生成烷基化油、异丁     

合成MTBE反应中异丁烯理论平衡转化率的计算

一、前言甲醇与混合C_4中的异丁烯反应合成的甲基叔丁基醚(简称:MTBE),不仅可取代剧毒且昂贵的汽油抗爆剂四乙基铅而做为优质汽油的一种高热值、高辛烷值、无毒、无污染优良添加剂,而且还可用做甲醇汽油的增溶剂,为甲醇汽油的大规模推广使用提供必需的原料。同时,合成MTBE的工艺也是分离正、异丁烯的有效手段,裂解MTBE还可得高纯度异丁烯。目前,MTBE在国内外极受关注,很多单位在开展     

当前茂名石化C4馏分生产优化分析

随着石油化工技术的不断改进,C_4馏分在石油化工生产中的地位逐步提升。本文对中国石化茂名石化公司现有装置生产利用C_4馏分资源进行分析,介绍当前茂名石化公司各装置生产、利用C_4馏分的方法和工艺,对炼油、化工两个分部C_4馏分互供利用的生产效益进行综合比较分析、平衡,并为当前中国石化茂名石化公司提供了生产优化的方案。     

MTBE生产装置投产

MTBE 即甲基叔丁基醚,不仅是一种重要的有机化工原料,而且还可用作高辛烷值无铅汽油添加剂,避免汽油中因含四乙基铅,而造成对环境的污染。吉林化学工业公司有机合成厂,采用本公司研究院开发成功的 MTBE 合成技术,建成27500吨/年装置,于1986年10月下旬投料试车,实现了一次开车成功。该厂 MTBE 装置是以混合 C_4和抽余 C_4     

石油裂解碳五馏分在涂料中的应用

现代石油化学工业中,大量应用原油或各种石油馏分高温裂解来制取乙烯、丙烯、丁二烯等基本化工原料。在得到上述基本原料的同时,尚有相当数量的C_5和C_5以上的裂解产物有待充分利用。其中C_5馏分的产量,大约为乙烯1/6～1/5,搞好它的综合利用,不仅可以得到大量宝贵的化工原料,而且有利于环境保护。C_5馏分的利用途径很多,在涂料中的应用是其中一个重要方面。近年来,不论是国外还是国内,由于石油化工的发展,C_5馏分的产量越来越大,C_5烃类的分离技术也不断提高,因此开展C_5馏分综合利用的呼声越来越强烈。     

C_4馏分加氢催化剂的应用

为了提高C_4馏分的利用价值并实现扩大乙烯裂解料的来源,使用自制的镍系加氢催化剂和钴-钼-镍系加氢精制催化剂,在固定床200 m L绝热评价装置上对C_4馏分液化石油气物料进行全加氢实验,论证镍系加氢催化剂适用于含有低碳含硫化合物C_4馏分的可行性,对模拟的某化工厂C_4馏分原料进行加氢饱和性能考察,对含有高浓度双烯烃和炔烃的丁二烯抽提装置尾气进行原料模拟和全加氢评价。结果表明,自制催化剂适用于含有低碳硫化物的C_4馏分全加氢,可以处理高含双烯烃的C_4物料,并具有良好的低温活性。