德士古气化炉安全停车联锁系统优化改进浅析

简介德士古气化系统的工艺流程及安全停车联锁要求,结合陕西神木化学工业有限公司生产实际,着重介绍气化炉安全停车联锁条件的优化和增设方案。优化改进措施落实后,有效地实现了气化炉的安全开车、停车等操作,保障了整个生产系统的安、稳、长、满、优运行。     

齐鲁乙烯装置年运行总结

一、概述齐鲁乙烯装置自1989年大检修结束后,从当年10月25日9:50裂解炉投料,至1990年8月25日9:00装置全部停车进行1990年度装置大检修,全周期日历时数7295小时,事故停车301.8小时,总生产开工率95.86％。     

电解槽单槽的操作管理及优化

鉴于在伍迪公司BM-2.7复极式电解槽的项目设计中考虑了单槽的开、停车,在生产过程中改进了开、停车的操作方法,对连锁单槽停车的控制进行了优化,保证了单槽的平稳操作。     

浅析德士古气化装置安全停车联锁系统

介绍了德士古气化炉工艺及装置安全停车系统,详细阐述了气化炉氧气流量低低停车、合成气出口温度高高停车、压差高高停车等安全停车联锁条件的优化,以及增设高压煤浆泵入口压力低低停车、激冷水流量低低停车、烧嘴压差低低停车等联锁条件,有效地实现了气化炉系统的安全开车、停车等操作,系统运行平稳,满足了工艺生产的要求。经过多次开停车实践证明,优化后比原设计更安全、更合理,保障了系统的安全、稳定、长周期、满负荷、优良运行。     

停车对电解生产的影响

本文就齐鲁石化公司引进的20万吨/年烧碱装置的首次送电试生产实践,探求反复开停车对电解生产造成的有害影响。一、槽电压上升MDC—55电解槽投运30小时后的槽电压进入稳定运行阶段。由于反复的开停车过程而使槽电压升高,第一次送电36小时后,电槽的槽电压与参考槽电压之差的     

科林炉停车概述

粉煤气化炉停车过程中涉及到的步序和注意事项繁多，不同炉型之间的停车步序也各不相同且不同操作人员的操作手法也存在差异，这使得气化炉整个停车过程存在优化空间。介绍科林气化炉停车过程中减负荷、退气、烧嘴停车、保压置换，降温和泄压等主要步骤和注意事项，在保障整个系统负荷、压力稳定和操作安全的前提下，通过操作人员在各个环节的人为干预，有效减少了气化炉停车过程中对前、后系统造成的波动，加快了停车置换、降温所需的时间，为气化炉停车检修进度节约了时间成本，也为气化炉下次开车投料时的工况稳定奠定了基础。     

6kV电动机自动启动停止故障处理

河南省中原大化集团有限责任公司复合肥厂工艺生产在一次计划停车清理6kV电动机驱动的干燥机滚筒时，现场操作人员按下停车按钮，设备停止运转，正当操作人员离开时电机自动启动运转起来，随即又自动停下，然后又自动启动，反复如此。通过检查发现高压配电室后电机配电柜中的真空断路器一直在自动合闸、分闸，同时储能电机也在工作，操作人员立即将开关旋转到断开位置后故障消失。     

粉末丁苯橡胶装置离心系统的改进

分析了立式离心机运行中存在的问题,改进后采用卧式螺旋卸料离心机替代了立式离心机。结果表明,卧式螺旋卸料离心机可实现连续化生产,干燥器进料均衡,温度平稳,粉末橡胶产品含水率低且稳定,成粉率高;减少了设备停车次数,降低了操作人员劳动强度,提高了安全性和生产效率。     

停车联锁智能化监控

在过程控制中,利用DCS系统资源,对生产装置或机组设备停车条件进行枚举,组态实现联锁首出,再配以流程图展现所有生产操作、运行监控和维护检修信息,自动锁存联锁首出,实现停车联锁监控傻瓜化。     

升膜板式蒸发装置及其操作

介绍了阿法拉伐板式蒸发装置的生产原理、工艺流程、控制要点、开停车操作、异常现象的判断和处理以及操作中的注意事项。     

减少气化炉停车工艺处理时间的探讨

简述了气化炉停车工艺处理过程,指出冲洗煤浆管线是导致停车工艺处理时间过长的关键。分析探讨了冲洗煤浆管线时间过长的原因,并结合多年操作经验,提出了相应的改进措施。改进措施实施后,煤浆管线冲洗耗时由35 min左右缩短至15 min左右,为及时开车、稳定生产提供了强有力的保障。     

石化行业开停车操作过程误操作分析

本文系统地分析了在石油化工连续稳定操作条件下,导致误操作出现的原因,设计了一个对开停车过程中潜在误操作的原因进行层次分析的方法。首先对石化生产过程的开停车过程中的影响操作人员操作效果的各层次因素进行了总结和分析,然后以BP炼油厂事故为例展示了如何根据工厂实际情况对误操作原因进行层次性分析。在石化装置开停车前对潜在的操作问题进行系统的分析,并积极采取措施,有助于避免误操作的出现,进而能够有效避免事故的发生。     

新颖可靠的自动排液装置

化工设备的排液虽说是不太重要的操作,但在连续的化工生产中,一时的疏忽会造成后工段带液,轻则减量生产,重则损坏设备,被迫切气停车,在设备上安装自动排液装置能减轻操作工负担,还实现了安全生产。     

硝酸工艺发展浅谈

介绍了双加压法生产硝酸、共沸酸的工艺进展及硝酸生产的压缩机组在安装及其他软硬件方面的技术特点和发展状况,简述了硝酸装置尾气的控制和无色开停车工艺,一些国外新的设计和操作概念可为硝酸生产装置的操作和设计提供参考。     

我厂在液氨,氨水不足情况下开车小结

我厂是年产12000吨合成氨的小氮肥厂。今年元月,因设备故障多,两氨不平衡,碳化气CO_2经常超标,至使高压机五段总管堵塞,造成了五段总管三通管爆炸,被迫停车抢修。停车6小时后,在液氨和浓氨水不足的情况下,顺利地开车恢复生产。现将开车情况总结如下,供参考。     

陕西省化肥厂蒸汽平衡测定浅析

<正> 陕西省化肥厂是生产尿素的中型企业,设计年产合成氨6万吨,尿素11万吨。自1976年投产以来,由于管理等方面的原因,实际年均产合成氨4.8万吨,尿素6.43万吨。其中蒸汽供应紧张是影响生产的突出问题。据统计1987年因蒸汽问题造成合成氨停车6次,共24小时3分,少产合成氨198吨;尿素停车23次,共244小时40分,少产尿素3399吨;直接经济损失约267万元。对于这一存在由来已久的问题,有人说是锅炉能力不足,发汽量低,不能满足生产需要;有人说是用汽负     

LF-2型新结构油喷嘴在常压油气化炉中的应用

油喷嘴是决定油气化技术经济指标好坏、气化炉运转寿命的关键设备。兰化化肥厂油气化炉原使用的都是三套管蒸汽雾化和机械—蒸汽混合雾化喷嘴。这两种喷嘴在生产中都存在结构复杂、操作不便等缺点。更重要的是经常发生喷嘴头部和喷嘴周围炉砖被烧坏的现象。一般每台炉子每年需停车修补炉砖2～4次,每次修补从停车到正常运转约需15～20天。不但给生产带来损失,还增加了检修费用。为了解决上述问题,该厂提出了氧气走中心的喷嘴设想,并于1980年设计了油量1000公斤/小时的L F—1型油喷嘴,于1981年10月在半工业装置上试     

水环压缩机组在乙炔生产中的应用

介绍了水环压缩机组的主要设备、工作原理及在乙炔生产中的应用．总结了水环压缩机组的开停车操作、异常故障处理和日常维护。     

盐酸合成炉运行总结

介绍了盐酸生产工艺流程,分析了合成炉运行过程中出现的问题（如合成炉炉压高;电解停车后,合成炉未能及时停车;合成炉视镜被腐蚀）,并提出了解决措施。     

带压堵漏技术在法兰密封中的应用

带压堵漏即指在发现生产系统中的介质泄漏后，在无需停车和降低操作压力及温度的情况下进行的密封操作，亦即不停车密封。近年来我公司已多次采用了带压堵漏措施，成功率较高。因此，本文结合过去堵漏的经验，介绍了带压堵漏技术供大家参考。