响应面法优化紫薯花色苷提取工艺研究

以紫甘薯为原料,利用响应面法研究了柠檬酸体积分数、液料比、提取温度以及提取时间对紫甘薯花色苷提取率的影响.结果表明,回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:柠檬酸体积分数0.75%、液料比25:1、温度70℃,提取时间10 min,在此最佳条件下,理论提取率为299.077 mg/100 g,实测花色苷提取得率可达299 mg/100g.     

用响应面法优化紫玉米芯花色苷提取工艺参数

文章选取紫玉米花色苷提取时间、提取温度和料液比三个因素进行中心组合设计,利用响应面法对其提取工艺参数进行优化研究.利用Design Expert软件,对紫玉米花色苷提取产量的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明:在提取温度为70 ℃,提取时间4.27 h,料液比1∶28.96的条件下,紫玉米花色苷提取产量最高,最大提取产量预测值为6.037 mg*g-1,与实测值相符.利用优化工艺参数提取紫玉米花色苷时,具有最大的提取产量.     

响应面法优化紫洋葱皮花色苷微波辅助提取工艺研究

以紫洋葱皮为原料,采用微波辅助提取法提取花色苷.在单因素试验基础上,采用响应面试验确定了紫洋葱皮中花色苷微波辅助提取的最佳工艺:乙醇体积分数为53.3％,微波功率为420 W,液固比值为49.3,时间为108 s.在此条件下,紫洋葱皮花色苷得率为1.269 mg/g.提取条件中,乙醇体积分数、液固比值、提取时间对花色苷得率影响显著.     

紫马铃薯花色苷提取工艺的研究

为开发紫马铃薯花色苷资源,在单因素试验基础上,采用正交试验对紫马铃薯花色苷的提取工艺进行了研究。采用pH示差法测定花色苷含量,研究了提取功率、温度、时间和料液比对提取率的影响。研究表明,料液比、提取时间、温度对紫马铃薯花色苷提取得率均有显著影响,影响最小的是超声功率。最佳提取工艺条件为:料液比1∶40、提取时间5 min、提取温度35℃、提取功率350 W。本试验以柠檬酸水溶液为提取剂,减少了花色苷的降解,同时大大降低了成本。     

响应面法优化超声提取紫色马铃薯皮花色苷工艺的研究

研究了超声辅助提取紫色马铃薯皮中花色苷的工艺,并用响应面分析对工艺进行优化.结果发现,超声辅助使薯皮花色苷提取时间缩短为20min,提高了提取效率,响应面分析获得最优工艺为:超声时间25.5min、提取温度63℃、料液比1:11(m:v),提取2次,花色苷的产量为50.48mg/100g(干重),比单因素组合49.00mg/100g(干重)提高了3.02%.     

响应面法优化超声提取紫色马铃薯皮花色苷工艺的研究

研究了超声辅助提取紫色马铃薯皮中花色苷的工艺,并用响应面分析对工艺进行优化。结果发现,超声辅助使薯皮花色苷提取时间缩短为20min,提高了提取效率,响应面分析获得最优工艺为:超声时间25.5min、提取温度63℃、料液比1:11(m:v),提取2次,花色苷的产量为50.48mg/100g(干重),比单因素组合49.00mg/100g(干重)提高了3.02%。      

响应面分析法优化紫茄皮花色苷的提取工艺

以紫茄皮为研究对象,利用有机溶剂提取花色苷,并以花色苷提取液的吸光值作为提取效果指标,采用响应面分析法优化紫茄皮花色苷的提取条件。在单因素实验的基础上,选取提取温度(℃)、液料比(mL/g)、提取时间作为自变量,A525V/m(V:提取剂用量,m:样品质量)作为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对花色苷提取效果的影响,在提取剂为70%乙醇(含0.05%盐酸,V/V)的条件下,确定最佳提取条件为提取温度38℃、液料比19∶1mL/g、提取时间95min。在此工艺条件下,花色苷提取效果A525为12.752,与理论预测值12.876相差0.124。说明通过响应面优化后得出的方程具有一定的实践指导意义。     

响应面分析法优化紫茄皮花色苷的提取工艺

以紫茄皮为研究对象,利用有机溶剂提取花色苷,并以花色苷提取液的吸光值作为提取效果指标,采用响应面分析法优化紫茄皮花色苷的提取条件。在单因素实验的基础上,选取提取温度（℃）、液料比（mL/g）、提取时间作为自变量,A525V/m（V:提取剂用量,m:样品质量）作为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对花色苷提取效果的影响,在提取剂为70%乙醇（含0.05%盐酸,V/V）的条件下,确定最佳提取条件为提取温度38℃、液料比19∶1mL/g、提取时间95min。在此工艺条件下,花色苷提取效果A525为12.752,与理论预测值12.876相差0.124。说明通过响应面优化后得出的方程具有一定的实践指导意义。      

响应面法优化杨梅渣中花色苷提取工艺

以杨梅渣为原料,在单因素试验基础上,采用响应面法研究超声波辅助提取对杨梅渣中花色苷提取率的影响。分析结果表明:回归方程失拟项不显著(P=0.5225),预测值与实际值非常吻合(R2=0.9442)。试验因素对杨梅渣花色苷提取的影响依次为超声功率、料液比,提取时间。多因素方差分析结果显示,超声功率对花色苷提取率的影响极为显著(P0.01),料液比对花色苷提取率的影响显著(P0.05),而提取时间对花色苷提取率的影响不显著(P0.05);超声功率、料液比与提取时间对花色苷提取率的交互作用不显著(P0.05)。最佳提取工艺为:超声功率350 W、料液比7∶1、提取时间40 min,在此条件下提取花色苷含量为20.29 mg/100 g。     

响应面法优化蓝莓花色苷提取工艺的研究

为了更好地优化蓝莓花色苷的提取工艺条件,采用酸性乙醇作为提取剂,在单因素的基础上,采用Design-Expert 8.0软件设计回归正交实验,用响应面分析优化各因素及其相互作用的最佳组合,得出最佳提取参数为:提取液乙醇体积分数60.65%,料液比1g:20.65mL,提取时间122.53min,pH3.0,提取温度50℃,提取两次.在此条件下进行提取,确定蓝莓冻果花色苷含量约为327.35mg/100g.     

响应面法优化紫甘薯酒中花色苷含量

以紫甘薯酒为研究对象,在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken方法进行三因素三水平实验,以液料比、发酵初始p H和发酵温度为影响因素,花色苷含量为响应值,进行响应面分析。确定最佳发酵工艺条件为液料比1.4∶1,p H4.15,发酵温度24℃。在此条件下发酵,可得酒度为12.3°,花色苷含量为123.34mg/L的紫甘薯酒,花色苷含量与其理论值124.54mg/L接近,相对误差小于0.96%。结果表明,采用响应面分析法对紫甘薯酒中的花色苷含量进行优化合理可行,可为进一步研究提供依据。      

响应面法优化紫甘薯花青素微胶囊制备工艺

目的:以紫甘薯花青素为芯材,筛选能提高其水相稳定性的壁材并采用响应面法优化微胶囊制备工艺条件。方法:以包埋率为考察指标,利用Box-Behnken实验和方差分析,从包埋温度、包埋时间、壁材浓度、壁材芯材质量比四个方面优化微胶囊制备工艺条件。并对所制备的微胶囊进行电镜扫描和稳定性研究。结果:筛选玉米朊作为壁材,获得优化制备工艺条件为:包埋时间30 min、包埋温度32℃、壁材浓度1%、壁材芯材质量比5∶2.2（w/w）,此时紫甘薯花青素微胶囊包埋率达到81.55%±0.89%,其密度为2.88 g/m L,含水率为4.42%,紫甘薯花青素微胶囊为类似圆球状的紫色粉末,该工艺明显提高了紫甘薯花青素水相热稳定性,p H稳定性和室外光稳定性。结论:实验结果表明,以玉米朊作为壁材进行紫甘薯花青素微胶囊化是提高其水相稳定性的一种较好方法。      

紫色马铃薯中花色苷提取工艺的研究

目的:研究紫色马铃薯中花色苷的最佳提取工艺。方法:以紫色马铃薯River John Blue基因型为原料,对其花色苷提取工艺条件(粉末浸泡时间,乙醇体积分数,提取温度,提取时间,料液比)进行优化,以p H示差法测定花色苷的含量作为评价指标。在单因素的基础上,再进行正交实验分析得到优化组合条件。结果:紫色马铃薯花色苷最佳提取工艺条件为:提取前用提取溶剂浸泡粉末1 h,乙醇体积分数50%,提取温度60℃,提取时间120 min,料液比1∶10mg/m L,在此条件下花色苷的含量可达到542.3 mg/kg。结论:此优化方法可行,为紫色马铃薯花色苷的提取提供了参考数据。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

响应面法优化草莓中花青素提取工艺参数

采用超声辅助提取草莓中花青素,并利用响应面分析法（RSM）对草莓花青素的提取工艺进行优化,在单因素实验基础上选取实验因素与水平,根据中心组合（Box-Behnken）实验设计原理采用四因素三水平的响应面分析法对各个因素的显著性和交互作用进行分析,结果表明,料液比对草莓花青素提取量影响最为显著,草莓花青素提取的最优工艺条件为超声功率90W、超声时间14min、料液比1:16、提取温度44℃,在此条件下,花青素提取量实际可达1657.3μg/g,与理论值（1737.3μg/g）基本一致。      

响应面优化鲜切紫薯褐变控制条件

利用响应面法对鲜切紫薯褐变控制条件进行优化。在单因素实验基础上,以超声波强度、L-Cys、CA和AA浓度为自变量,紫薯褐变度为响应值,采用Box-Behnken实验设计和响应面分析法,研究了各自变量交互作用及其对褐变度的影响。模拟得到二次多项回归方程,获得抑制鲜切紫薯褐变最佳条件为:超声波强度130W、L-Cys浓度为0.03%、CA浓度为0.20%、AA浓度为0.06%。在此条件下处理的鲜切紫薯在4℃贮藏15d后的褐变度为6.10±0.09,与预测值相近。      

响应面分析法优化超声辅助提取红肉苹果花青苷工艺

采用响应面分析法优化超声波辅助提取红肉苹果花青苷的提取工艺。以花青苷的含量作为响应值,在单因素试验基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理采用4因素3水平的响应面分析法对各因素进行分析,结果表明,红肉苹果花青苷的最佳提取条件为丙酮体积分数80%,料液比1∶14(g∶mL),超声时间32min,盐酸含量1.2%,在此条件下提取的花青苷的质量浓度为7.01mg/100mL,与响应面预测理论值(7.09mg/100mL)相当。     

响应面优化超声波辅助提取桑葚花色苷工艺的研究

利用响应面分析法对桑椹花色苷的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,根据中心组合试验设计原理,采用3因素3水平的响应面分析法对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明,桑葚花色苷提取的最佳工艺条件为超声时间20 min,超声温度50℃,超声功率430 W,在此条件下,花色苷含量最高达到5.7681mg/g。     

响应面联合因子设计优化提取紫薯花色苷

从提取溶剂及提取条件等方面对紫薯花色苷提取进行工艺优化,以花色苷提取率为考察指标,用单因子试验对提取溶剂进行筛选并确定提取溶剂pH,再利用析因试验对提取条件进行分析,通过最速上升试验和中心组合试验,优化提取工艺。结果表明,盐酸乙醇溶液的提取效果最佳;时间和温度对提取效果影响更显著,优化后条件为:时间84min、温度74℃;该条件下花色苷提取率为419.529mg/100g。