涤棉混纺针织物免还原清洗染整工艺

介绍了涤棉混纺针织物小样试验的要求,阐述了免还原清洗染整工艺中前处理、染涤、染棉以及ZF清洗、皂洗一浴的工艺处方,比较分析了免还原清洗工艺与常规工艺在染色工艺曲线、牢度和效益等方面的差别,得出免还原清洗工艺较常规工艺具有缩短工艺、节省时间、操作简单、湿摩擦牢度好等优点.     

涤棉一浴免还原清洗皂洗剂的合成与应用

以对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇为主要原料合成一浴皂洗剂PCW,将其应用于涤棉织物染色后的皂洗工艺,实现涤棉一浴免还原清洗染色工艺。通过与非离子表面活性剂和PVP复配进一步提升皂洗剂PCW的性能。研究表明,其耐皂洗色牢度可达到或者超过常规二浴二步法染色工艺。     

涤棉混纺针织物分散、活性一浴法染色实践

涤棉混纺织物传统染色工艺工序多、耗时长、加工成本高,为提高生产效能,降低染整工艺成本,采用分散、活性染料一浴法染色,结合染色后清洗剂ZETESAL NPC进行清洗。结果表明,新工艺缩短了工艺流程,提高了生产效率,产品质量稳定,有效降低了生产成本,满足了节能减排的要求。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

清洗王CNN在涤棉染色中的应用

清洗王CNN是环保型还原剂,可替代保险粉对分散染料还原清洗。介绍了清洗王CNN的特性,对比分析了清洗王CNN工艺与传统工艺流程、工艺配方和工艺曲线,以及成本情况。结果表明,相对于保险粉,使用清洗王进行还原清洗工艺,可有效节约能源,减少污水排放,缩短染色时间,提高生产效率。     

涤棉针织物短流程染色工艺

选用安诺可隆SD分散染料/L型活性染料组合,对涤棉针织物进行短流程染色,探讨了还原清洗、染色工艺和分散染料对棉组分的沾色等染色效果的影响。结果表明,安诺可隆SD分散染料具有良好的碱可洗性,与L型活性染料拼色染涤棉针织物,可以省略还原清洗工序,得色量和染色牢度较好,从而可实现短流程染色。     

中,深色涤棉针织物同浴染色工艺

涤棉针织物的染色通常采用两浴法。两浴法具有工艺成熟、染料利用率高的优点,同时存在着工艺流程长,水耗、能耗高,使用设备多,劳动强度大等弊端。因此,国外染料制造商自七十年代初就开始进行适用于涤棉织物同浴染色的新型染料及配套助剂的研究,并不断有商品染料、助剂投放市场。目前,国外多数厂家采用分散/活性染料、     

涤棉一浴皂洗剂RCW免还原清洗工艺

将一浴皂洗剂RCW应用于纯涤、纯棉织物染色后的清洗工艺中,并开发了T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺。大生产实践表明,T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺可充分去除涤棉织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时,省去染涤后单独的还原清洗工序,简化工艺流程,提高生产效率,降低水、电、汽能源消耗,减少污水排放量和染色废水COD值,可取代传统涤棉还原清洗工艺。     

涤棉分散/活性免还原清洗染色

高效特殊净洗剂Span-RT用于涤棉织物的分散/活性染色,可免除分散染料染色后的还原清洗工序,生产时间较传统工艺减少2 h;按浴比1:10计,每吨布可减少水、电、蒸汽和助剂成本940元,同时还可减轻废水排放负荷,对开发涤棉织物的生态染色技术具有重要作用。     

涤棉—浴皂洗剂RCW免还原清洗工艺

将一浴皂洗剂RCW应用于纯涤、纯棉织物染色后清洗处理,开发了T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺。大生产实践表明,T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺可充分去除涤棉织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时,省去染涤后单独的还原清洗工序,简化工艺流程,提高生产效率,降低水、电、汽能源消耗,减少污水排放量和染色废水COD值,可替代传统涤棉还原清洗工艺。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

涤棉交织物染色工艺

涤棉交织彩条T恤面料具有透气性好、吸湿性强、挺括等优点,是理想的夏季面料,深受消费者的喜爱。涤棉两种纤维的性能有较大的差别,这给染整加工带来了一定的困难。如涤纶不耐碱,在碱液中容易产生“剥皮”的现象,影     

涤棉针织物染色工艺设计

为提高产品在市场上竞争的能力,涤棉针织物采用高温煮漂,生物酶除残留氧,快速先加电解质,强碱固色等方法,并选用具有还原清洗及皂洗功能的洗涤剂AW－505省去还原清洗过程,从而降低了生产成本,提高了产品质量,具体的工艺为高温煮漂→溢流洗→酸中和→染涤（加生物酶）→冷洗→染棉→溢流洗→中和→皂洗→热洗→冷洗→过软固色→出缸。     

涤棉混纺针织物分散／硫化黑色染色工艺探讨

加工黑色涤棉针织布,棉部分用硫化黑染色,色泽丰满黑亮,色牢度好,成本低,由于是涤棉混纺织物,布本身的强力也较易掌握.因此硫化黑近年来越来越多地应用于涤棉针织物黑色的染色中.     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大.为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色.以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响...     

涤棉针织物的计算机配色

本文重点叙述了国产染料计算机配色的特点，涤棉针织物应国产染料进行计算机配色所存在的问题以及解决这些问题的方法。文中还介绍了配色软件的性能和特点，它能满足染料行业小批量、多品种、高质量、低消耗及企业现代化管理的需要。     

提高涤棉弹力针织物色牢度

含氨纶涤棉混纺弹力织物采用常规还原清洗工艺,色牢度较差。试验采用二氧化硫脲和碳酸钠于95℃对织物进行高温还原清洗30 min,并与常规的保险粉还原清洗工艺进行对比发现,处理后织物各项色牢度均比常规的保险粉还原清洗工艺高。     

克服涤棉毛圈针织物染色过程花毛的实践

涤棉毛圈针织物在染色过程中容易产生花毛，经多次试验 ，找出了解决染色过程产生花毛的办法。①织物规格：圈纱采用18特普梳棉纱，底纱采用9特／36F涤 长丝，在意大利ORIZIO双面大圆机上织造。②染色设备：德国Thiesece－softplus140染色机③工艺：　　工艺流程：原坯布煮漂一浴处理（110℃30min)水洗 酸洗水洗染色水洗皂洗水洗。涤棉毛圈针织物进染色机前认清倒顺毛，为保证染色后毛 圈方向的一致性，须逆毛进染色机。下表是染色机不同喷嘴大小、循环泵速度，绞盘速度及染 色浴比对布面花毛及匀染性的影…     

涤棉针织物短流程染整工艺

针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。     

涤棉针织物染色疵病的修复

探讨了涤棉针织物染色疵病的回修方法,介绍了染色疵病修复的具体工艺流程,详细分析了除固、除硅、剥色、净洗、氧漂、皂洗等回修方法的工艺处方和工艺曲线,并阐述了染色疵病修复的注意事项。结果表明,涤棉针织物染色疵病回修方法很好地解决了固色、柔软整理后涤棉针织物染色质量问题,大大提高了剥色回修的成功率。