关于成形类针织服装产品研发图案设计的研究

从设计和生产的角度划分,针织服装主要分为成形和非成形两大类,人们习惯于称成形类针织服装为针织毛衫.我国传统针织毛衫企业多以外贸加工为主,重生产轻设计,产品在款式研发方面难以满足消费者对针织服装时尚化、个性化的审美需求.通过侧重对针织毛衫产品的研发探索,分析针织毛衫的设计特色,对针织服装产品组织结构图案和色彩图案的设计技...     

全成形针织运动产品开发

针织全成形运动产品无侧缝,具有舒适、美观、贴体、时尚等特性。文章首先介绍了经编、圆纬编以及横编的全成形产品和设备;其次举例介绍了近年来在3种全成形设备上生产全成形运动产品的研究,阐述了针织全成形运动产品的特点;最后总结了经编、圆纬编、横编全成形技术的发展,并给出针织全成形技术及全成形运动产品的发展趋势与展望。     

全成形双层结构针织服装工艺模型研究与应用

为深入探讨全成形针织服装复杂款式结构,丰富全成形针织服装款式样板,研究了四针床全成形双层结构针织服装设计方法及编织工艺。在四针床全成形单层结构服装研究基础上,通过分析体型特征、人体运动松量和服装原型特征,设计出双层结构服装原型纸样。针对此纸样设计出一款典型双层结构上装,对其版型设计、工艺方法和成形原理进行分析。结果表明:从单层结构服装到双层结构服装转化过程中,里外层结构通过一体成形编织工艺形成款式造型;连接处模型有O型、X型、H型、XO型4种方式保持衣身平衡,以确保里外层连接处尺寸差的精确调整;细部模型通过集圈编织、局部编织形成;根据编织工艺参数及里外层服装在结构上的差异可得到适合人体曲线的全成形双层结构服装。     

全成形针织服装生产系统建模与定制流程分析

针对目前针织服装生产速度慢、成本高、定制难等问题,提出对全成形针织服装定制生产系统进行建模与流程分析。为了满足针织服装的个性化定制需求,对生产系统的各个节点统筹协调,发挥服装设计与生产信息化的优势,以此构建智能化、反应快的全成形针织服装设计与生产系统。结合纬编无缝生产技术,分析了全成形针织服装定制生产流程,搭建了针织服装生产系统的体系方法,为无缝制造技术与服装生产系统的协同提供参考。     

全成形双层结构针织服装部件化虚拟展示研究

针对双层全成形服装开发少且虚拟展示实时性欠佳的问题,在分析全成形双层服装的异形结构样板模型特征要素基础上,对部件化分类后的双层样板模型进行参数化设计,并建立二维样板与三维样板模型的拓扑几何映射关系,应用弹簧-质点模型实现里外层二维样板的三维部件化建模,通过使用数字化纱线仿真模拟与纹理映射技术,对纹理映射后的二维样板的工艺结构特征点进行校准对位,最终实现了全成形双层针织服装无缝化部件虚拟建模设计与快速虚拟仿真展示,为全成形异形结构类针织服装的系列化产品开发与快速交互提供创新方案。     

针织全成形服装工艺转换模型构建与应用

为实现服装版型快速精准转换为全成形针织工艺,文章分析全成形工艺转换模型,包括大身、肩宽、袖身连接和领口工艺尺寸转换规律及方法,并以全成形双层结构针织服装实现为例,探讨其从初样到封样工艺尺寸转换实现,研究双层连接处工艺转换,验证转换方法可行性。研究表明,采用折线色块转换法实现全成形工艺尺寸转换,即以折线段为基准实现线段左侧转换、线段右侧转换、线段上侧转换、线段下侧转换四种方向转换;针对双层结构服装,双层连接处采用收放针法或叠针法实现工艺转换,可为服装版型快速转换成尺寸精确的全成形工艺版型提供方法与指导。     

成形类针织服装中的立体造型设计

阐述了成形类针织服装中立体造型设计的基本概念,探讨了在成形类针织服装中实现立体造型设计的主要方法,包括:纱线设计法、组织结构设计法、添加法、织物松紧度变换法、组合法、工艺处理法和综合运用法等。     

全成形针织服装三维款式向二维样板转化方法

为进一步了解全成形针织服装的编织原理,开发出更多不同造型的服装,从理论依据、数学模型以及转化流程3个方面探究了全成形针织服装三维款式向二维样板转化原理;从双层结构、三层结构以及四层结构3个方面研究了不同类型服装的三维款式向二维样板转化方法;以5种典型款式为例,运用上述方法在SDS-ONE APEX3系统和四针床电脑横机中进行了二维样板设计与编织实践。结果表明:三维款式向二维样板转化时,双层结构服装二维样板前后片需根据三维款式前后片是否等宽从左右侧缝或前后中心线处确定;三层结构服装二维样板需根据三维款式有无袖从后中袖窿分割或门襟侧缝处展开后确定;四层结构服装里外层衔接位置应位于领部、腰部等特殊部位。     

针织裙装智能全成形工艺设计方法研究

为了提高全成形针织服装的研发生产效率,采用岛精MACH2-153XS 4针床全成形电脑横机以及SDS-ONE APEX3系统中的Knit Paint模块,以全成形针织裙装为例,从压缩花样、Package基本花样以及展开花样等方面对裙装的智能设计方法进行研究。着重对Package基本花样的设计方法进行讨论,详细探讨裙装起底、大身编织、叠针及前后浪深等关键部位的基本花样设计方法。对比全成形裙装和普通裙装的缝制效率,结果表明,裙装款式越复杂,普通裙装需缝合套口的裙片数量越多,全成形智能制造的优势越明显。该研究为全成形产品的创新研发提供指导。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

镂空效果在成形针织服装中的创新应用

分析镂空效果在现代针织服饰中的应用手法,包括虚实对比、透叠关系、功能设计、仿手工编织、薄厚对比、舒适休闲。从针织物组织结构设计、透明纱线的应用、织物密度调节、服装款式设计、烧花处理角度,详细阐述镂空效果在成形针织服装中的设计手法,梳理成形针织服装中镂空效果的编织规律。进一步整合镂空效果服装设计规则,创新设计成形针织面料及服装,形成符合市场需求的创新针织设计思路,为针织行业的发展提供创意参考。     

经编全成形服装产品开发与数字化技术

近年来,针织全成形产品工艺技术日趋成熟。在针织全成形工艺的纬编、横编和经编3种工艺方法中,经编全成形工艺在短流程生产、单机生产率、结构稳定性以及透气舒适性等多方面具有综合优势,但是由于经编全成形设备造价高、工艺开发技术门槛高,造成了新产品开发与推广普及率低,限制了经编全成形产品的进一步发展。为了更好地推进经编全成形产品开发与关键技术的研究进步,首先介绍了经编全成形产品分类与开发方向,并对目前在经编全成形数字化关键技术方面的研究进展进行阐述与分析,在此基础上对经编全成形服装产品的开发趋势进行总结与展望,为经编全成形服装产品的创新开发提供新思路与实现途径。     

全成形针织紧身裤设计及成形工艺

采用毛涤混纺纱、锦氨包覆纱和涤纶高弹丝,利用岛精公司SWG061N2型双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,研究全成形针织紧身裤的设计方法和编织工艺。全成形针织紧身裤分为普通打底裤、连脚裤和踩脚裤,针对这3类紧身裤不同部位的外观与性能需求,合理设计编织方式和工艺参数,分析紧身裤版型设计要点、编织原理以及重点部位编织方法,并通过上机试织验证其可行性。下机后处理得到的全成形针织紧身裤弹性好,对在电脑横机上开发全成形针织裤具有一定的借鉴意义。     

国内针织服装产品标准研究现状

近10年来,随着国内外市场对针织服装需求的不断扩大,我国针织服装行业得到了迅猛发展,相应的针织服装产品标准也趋于完善.本文研究了国内现行的针织服装产品标准,详细分析了产品标准的分类、质量要求及等级划分,并对针织服装产品标准的发展趋势做了预测.同时,对标准中存在的问题做了研究分析,并针对这些问题提出了解决的方法和途径.     

全成形针织手套的设计与制备工艺

基于L-ONE花型设计系统,进行两种规格全成形针织手套的设计与制版。选用腈纶黏胶混纺纱和锦氨包覆纱为原料,在国产龙星LXC-352SCV型电脑横机上进行编织,详细介绍全成形针织手套的设计、编织工艺及后处理。针对手套成形过程中的问题和断纱、破洞等织疵,通过不断调节与尝试,确定优化的张力、速度以及密度等编织工艺参数,并经过下机后处理制备得到弹性较好的全成形针织手套。该研究证明了国产电脑横机生产全成形针织手套的可行性。     

浙江省针织服装业的现状和发展

对浙江省针织服装行业的现状进行分析，指出了目前存在的问题，如品牌少、创新弱、组织结构不合理、行业管理薄弱、技术装备不强、规模企业数量不多、优秀人才缺乏等，并就解决这些问题的策略进行了探讨。