水厂V型滤池技术改造

对白鹤嘴水厂V型滤池滤后水浊度超标原因进行分析,得出主要是由于滤板水平误差偏大、滤池配气孔堵塞和滤板底部配气孔预埋位置不合理引起配气配水系统不均匀,导致砂滤料很容易流失,反冲洗不彻底造成的。改造后不仅提高了滤池配气配水均匀性,滤料也得到筛洗,降低了含泥量,从而提高了滤后水水质,滤池跑砂、泥球、板结现象得到明显的改善。     

D型滤池在给水厂老滤池升级改造中的应用

通过福建某给水厂虹吸滤池改造为D型滤池的案例,分析了滤池改造的内容及改造成果。通过此案例可以发现产水率增加,且出水浊度稳定在1 NTU以下,证明老滤池改造为D型滤池是可行的,并且应用前景较广。     

V型滤池与运行过程自控

本文介绍Ｖ型滤池配备了高功能通用的多回路ＵＭＣ８００控制器,实现了Ｖ型滤池运行过程高效优质的全自动化控制、过滤水的浊度可控制在１ＮＴＵ以下,文中介绍了其组成、特点、运行参数、控制过程。     

高密度沉淀池-V型滤池工艺再生水厂的设计与运行

邯郸市第一座再生水厂是以邯郸市东污水处理厂二级出水为原水,采用高密度沉淀池-V型滤池处理工艺,设计总处理规模为6万m3/d,其中一期工程规模为3万m3/d。再生水主要回用于城市杂用水及景观环境用水,部分回用于工业用水。运行结果表明,工艺运行情况稳定,出水水质达到设计要求,符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)和《城市污水再生利用景观环境杂用水水质》(GB/T 18921—2002)标准。     

AQUAZUR V型滤池的设计与运行

ＱＵＡＺＵＲ Ｖ型滤池兼备优质过滤和有效冲洗两方面的优点，是适应当今国际给水过滤技术发展趋势的新型滤池。本文介绍了该滤池的设计参数选取，工艺运行方式选择，施工注意事项及运行情况。     

Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池工艺用于污水厂改扩建

针对某污水处理厂二期扩建工程存在的进水浓度高、碳氮比低、处理难度大、排放要求高等问题,设计开发了三级格栅+曝气沉砂+初沉池+Bardenpho+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的处理工艺,并对Bardenpho工艺进行优化：设置预缺氧区,并采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加和缺氧/好氧可调等措施。实践证明,采取多点进水、多点内回流、多点碳源投加方式较传统工艺总氮总的去除率提高约18.6%左右;项目自2021年1月正式投运以来,COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP平均去除率分别为96.3%、99.2%、96.6%、98.6%、87.0%、98.4%,出水水质能够稳定达到设计要求;运行期直接成本约0.658元/m³,其中电费0.258元/m3,药剂费0.298元/m³,维修费0.061元/m³,其它0.041元/m3,可为同类水质的污水处理厂提供参考。     

杨树浦水厂甲组滤池改造运行分析

通过对杨厂甲组滤池的工艺改造,使这座具有77年历史的普通快滤池在管道布局、设施设备、运行控制方式、滤后水水质、冲洗强度、冲洗水率,砂层含污率等各个方面与过去相比均发生了重大的改变,满足了对自来水水质的控制要求。     

V型纤维滤池设计及运行

介绍了V型纤维束滤料滤池的工艺设计和运行.某污水厂现场试验表明,滤速为25 m/h时,截污容量为5.5 kg/m3,SS去除率为93.04%,CODCr去除率为27.6%.另外水头损失7.84×10-3 MPa,剩余积泥率≤0.5%～1%,自用水耗为周期制水量的1%左右,具有很高的经济运行性.     

絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水

介绍了絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水的工程实例。运行结果表明,工艺处理效果稳定,出水CODCr、BOD5、SS平均浓度分别为81.9 mg/L、15.6 mg/L、58.7 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-l996)一级标准。     

南方某水厂工艺运行效果及滤池菌群结构初探

探讨了南方某水厂采用常规处理工艺的运行效果,并运用变性梯度凝胶电泳技术(DGGE)对滤池中不同时间段及不同深度下的微生物菌群结构稳定性进行了分析。结果表明,该工艺对低污染物含量原水具有十分良好的净化效果,NH3-N、CODMn、浊度的去除率为别为85%~95%、50%~70%及95%~99%。反冲洗过程对于滤池的微生物菌群的结构并未产生明显的影响,V型滤池中的生物种类基本保持不变,而反冲洗过程对滤池微生物的影响体现于其生物量的变化。在滤池中的各个阶段、各个深度,硝化螺旋菌属始终稳定存在,并在系统脱氮过程中起着主要作用。     

V型滤池特点的滤池设计与实践

法国开发的V型滤池因具有滤速高、布水均匀、反冲洗耗水低等特点,在国内近年利用外国贷款建设的大型净水厂中多有采用,技术均由法方提供。笔者在某工程的设计中,根据实际情况,利用国内类似工程的成熟经验,在滤速确定、滤速控制、滤料层设计、进水配水系统及反冲洗系统等方面对该池型进行了改动,实现了由国内进行该池型的工艺设计,使其成为符合我国特点的池型,在实际运行中取得明显效果。     

混凝工艺对给水厂滤池反冲洗废水的净化效果

通过实验室杯罐试验,对水厂滤池反冲洗废水的混凝沉淀处理进行了研究.分别采用硫酸铝、聚合氯化铝和三氯化铁为混凝剂,在不同混凝剂投量下的对色度、浊度、CODMn、及UV254的去除效果进行了考察.试验结果表明,对浊度和色度的去除,最佳混凝剂为聚合氯化铝PAC,而对其有机物的去除三氯化铁则最佳.按除浊要求得到的最佳混凝剂投量但不能满足对有机物的去除,所以选择哪种混凝剂及投加量应根据对反冲洗废水的处理要求等综合慎重考虑.     

V型纤维滤池在城市污水深度处理中的设计及运行

介绍了V型纤维滤池的工艺设计和运行。运行数据表明,在进水ρ(SS)20 mg/L、ρ(CODCr)30 mg/L、浊度12 NTU的条件下,SS和浊度去除率为80%以上,CODCr去除率为15%~20%。旋翼纤维滤料的纳污量为7.8 kg/m3,反冲洗耗水量仅为过滤水量的2.7%,能反洗出90%以上的截污量。     

超滤膜工艺在给水厂中的应用

以河北省某新建给水厂为例,阐述了选择超滤工艺作为给水厂核心工艺的原因并简要描述了超滤工艺的具体设计要点。     

V型滤池设计中应注意问题

V型滤池因具有滤速高、布水均匀、反冲洗耗水低等特点,在给水处理及污水深度处理中得到了广泛的应用;但是,在实际生产运行中由于各种因素的影响会遇到各种问题。笔者在某工程的设计中,就滤料层设计、滤速的选择与控制、进出水系统及反冲洗系统等方面所遇到的一些问题进行了分析。结合国内类似工程的成熟经验,总结了在V型滤池设计中应注意的几个问题。     

V型滤池自动反冲洗系统的运行调试

某石油化工企业的净化水场的V型滤池采用气水联合反冲洗系统。在生产运行调试过程中,针对运行调试过程中出现的问题,对设计采用的气水联合反冲洗顺序控制系统逻辑进行修正,并为生产运行留出灵活的操作空间。     

典型抗生素在给水厂工艺中的去除研究

抗生素作为一种新型微污染物广泛存在于水环境中,现有饮用水处理工艺能否有效去除抗生素,直接关系到水质安全和人类健康。本研究选用红霉素(ETM)、磺胺甲基异恶唑(SMX)、磺胺嘧啶(SD)、四环素(TC)和土霉素(OTC)等5种典型抗生素为目标抗生素,检测分析了某给水厂进出水抗生素的含量,并对抗生素在该水厂工艺流程中的去除规律进行了分析。结果表明,水厂进水含有全部5种抗生素,最高浓度达59.40 ng/L;水厂出水抗生素的含量明显降低,有两种抗生素未检出,其余三种抗生素浓度均在7 ng/L以下。水厂整体工艺对目标抗生素具有良好的去除效果,总去除率达89.9%,其中臭氧氧化和生物活性炭处理单元对抗生素的去除效果明显,总绝对去除率分别达到71.2%和13.2%。     

一体化净水器及气浮移动罩滤池在给水处理中的应用

前言 　　近几年,华新水泥加快了其发展的步伐,相继建成投产了10多条水泥生产线,水泥年产能力达到1 700多万t.虽然各生产线所处地理位置不同,供水水源也各不相同,但给水处理工艺主要采用一体化净水工艺或气浮移动罩滤池净水工艺.一体化净水工艺主要采用钢制一体化净水器：气浮移动罩滤池净水工艺是在传统的净水工艺基础上,在沉淀后、过滤前增加溶气气浮工艺,其主要设备是钢制气浮移动罩滤池.两种工艺各有自己的特点,现就其性能及运行情况简述如下,供同行参考.     

国内给水厂可变运行成本现状分析

调研了全国11个给水厂,对所获得的数据进行可变成本分析,并对水厂高耗能、高成本的原因进行了分析。结果表明,电耗、药耗及人工成本三者之和约为制水成本的70%以上,其中单位电耗、药耗、人工成本多为0.2～0.25、0～0.03、0～0.2元/t。高运行成本主要原因为泵机未达到工况运行点,人工投加对于药剂最佳点难以掌握而造成药剂浪费,运行率较低等。大多数水厂降低运行成本,首先应降低单位电耗,其次降低人工成本,虽然单位药耗所占比例甚少,但从生态和人体健康角度考虑,仍应当降低单位药耗使用量。     

国内外给水厂净水工艺研究综述

本文介绍了给水厂净水工艺的发展过程。通过对不同净水工艺的比较研究，结合我国现有条件，提出在优先考虑强化常规工艺的前提下，发展预处理和深度处理将是给水厂改造的主要方向。