Zr对CuZnAl合金性能稳定性的影响

研究了Ｚｒ对ＣｕＺｎＡｌ记忆合金性能稳定性的影响。结果表明：Ｚｒ可降低马氏体稳定化倾向，并使合金的中温稳定性增强。Ｘ射线衍射证实，中温时效时，Ｚｒ的加入抑制合金中马氏体有序度的下降与平衡相的析出，这可能与晶粒细化导致过饱和空位浓度的改变有关。     

非晶态FeNiSiB合金低温退火对性能的影响

用快速淬火得到的过渡族金属一类金属玻璃,在低于晶化温度退火往往引起材料某些物理和机械性能的变化,直接影响了材料的使用.因此,研究低温退火时金属玻璃的结构变化对性能的影响是很重要的.试验所用的材料为单辊法制成的(FeNi)_(0.78)(SiB)_(0.22),金属玻璃带宽2mm,厚     

合金元素对Zr—Nb合金耐蚀性能的影响

研究了Ｓｎ,Ｆｅ,Ｃｒ,Ｎｉ,Ｍｏ,Ｂｉ和Ｔｅ等合金元素对Ｚｒ－Ｎｂ合金耐蚀性能的影响。结果表明,在３６０℃水腐蚀试验中,Ｂｉ有较好的作用。在４００℃蒸汽中试验,Ｂｉ和Ｎｉ有较好的作用,其它元素作用不明显。在５００℃高温蒸汽中,仍是Ｂｉ和Ｎｉ有较好的作用。所有合金经５００℃,２００ｈ腐蚀后均未出现疖状腐蚀现象。ＴＥＭ分析表明,腐蚀氧化膜主要是由单斜型（ＺｒＯ２）Ｍ微晶组成,晶粒内存在孪晶亚结构。     

Zr对Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响

研究了Zr对Al-Zn-Mg-Cu合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加少量Zr可以细化合金铸态组织,并且在热挤压过程中抑制再结晶。在固溶时效过程中,可以促进第二相粒子的析出,从而使基体中析出均匀弥散第二相粒子。T6状态下,未加Zr的合金其抗拉强度仅为600MPa,伸长率为10.5%;而加Zr后其抗拉强度超过650MPa,伸长率达到12.3%。     

少量Sc对Al-Mg-Cu-Li-Zr合金组织与性能的影响

通过显微硬度测试、拉伸试验、SEM、TEM及能谱等方法研究了添加少量Sc对Al-4.0Mg-1.5Cu-1.0Li-0.12Zr合金微观组织与性能的影响.结果表明,Sc的加入能显著提高合金硬度、强度和塑性;促进时效初期δ'(Al3Li)相的均匀析出,形成尺寸细小的δ'相和尺寸较大的Al3Li/Al3(Sc,Zr)复合相,并延缓了δ'相的长大;Sc的添加还促进过时效阶段S'相的弥散析出,延缓软化进程.Z相的形成与时效温度密切相关,而与Ag的添加并无直接关系.     

Ni对非晶态Co-B合金电化学储氢性能的影响

通过化学还原共沉积法引入元素Ni制备了三元非晶态Co-Ni-B合金,并研究了元素Ni对非晶Co-B合金电化学储氢性能的影响。结果表明,含镍23.8at%非晶态Ni-Co-B合金的可逆放电容量约为250mAh/g,较非晶Co-B合金下降约20mAh/g,但循环稳定性二者相同,即在650mA/g的高电流密度下循环60次容量几乎保持不变。但进一步增加Ni含量,含镍35.8at%的非晶态Ni-Co-B合金的放电容量和循环稳定性都较不掺杂时发生大幅下降。但是,元素Ni的引入能有效抑制高电流密度充电过程中Co-B合金表面大量氢气的析出,减小电极放电电压平台和容量在循环过程中的波动。这可能得益于以下2个原因:(1)非晶Ni-Co-B合金对水分解的电催化活性降低;(2)吸附态氢原子在非晶Ni-Co-B合金基体中的扩散速度高于在Co-B合金中的扩散速度。     

Ti、Zr 对7003合金性能影响的研究

本文阐述了因7003合金中含有 Ti 而导致该合金管材在大气中放置后自行破裂的实质和为了防止产生破裂而采取的相应的时效制度。通过电镜观察查明了:加 Ti 合金较加 Zr 合金强度提高的原因;加 Zr 合金较加 Ti 合金明显地改善抗应力腐蚀性和合金经均匀化抗应力腐蚀性能反而降低的本质,并阐明了该合金的强化机理。     

Zr元素对Cu-Cr-Y合金组织和性能的影响

对添加微量Zr元素的Cu-0.8Cr-0.05Y(wt％)合金进行冷轧及时效处理,分析了各试样的显微组织、硬度及导电率,研究了热处理后该合金的时效行为.结果表明:适量Zr元素的加入,可细化合金的显微组织.Zr的加入可抑制合金时效过程中Cr析出相的长大,细化Cr析出相,提高合金强度,能有效的保持强度.适量添加量为0.15wt％～0.20wt％,经90％冷轧变形,在480℃时效60 min后,显微硬度可达198 HV,导电率达81％IACS,可获得优良的硬度与导电率匹配的综合性能.     

Zr、Sc对Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金耐蚀性能的影响

通过晶间腐蚀、慢拉伸试验和电化学测试,研究了Zr、Sc对Al-Cu-Mg-Ag-Ti多元合金耐蚀性能的影响。结果表明,添加Zr能够提高合金的耐蚀性,含Zr合金的应力腐蚀敏感因子(I_(scc))都小于不含Zr的,但Zr、Sc复合添加并没有进一步提高合金的耐蚀性。Zr能够抑制合金的再结晶,使无沉淀析出带变窄,大大提高了合金的耐蚀性能。Zr含量为0.19%时合金的综合性能最佳,晶间腐蚀深度最浅,I_(scc)最小,抗拉强度最高,其屈服强度和抗拉强度分别为466 MPa和518 MPa。     

少量钼铝对Nb—20W—5Ti—1Zr合金抗氧化性能的影响

引言关于Nb—W—Ti—Zr—Mo—O和Nb—W—Ti—Zr—Mo—Al—O多元合金系氧化过程中所形成相的结构和性能未见详细的报导,只有一些关于NbO_2—Nb_2O_5、TiO_2—Nb_2O_5、ZrO_2—Nb_2O_5、WO_3—Nb_2O_5,Mo O_8—Nb_2O_5和Al_2O_3—Nb_2O_5等氧化物二元系的和部分三元系的相结构以及一些相图和低价氧化铌的一些数据。     

掺镧方式对La-TZM合金性能的影响

采用粉末冶金法在TZM合金的基础上,分别进行固-固掺杂稀土La2O3,固-液掺杂La(NO3)3,经烧结、热轧、温轧、冷轧后得到不同掺杂方式的La-TZM合金板材。用SEM观察粉末形貌、烧结坯组织及板材断口形貌,用粒度分布、EDS分别对合金粉末粒度及合金成分进行分析。结果表明:固-液掺杂La(NO3)3比固-固掺杂稀土La2O3的La-TZM合金板材第二相分布更为均匀、细小;晶粒尺寸较小;且固-液掺杂La(NO3)3合金的抗拉强度比固-固掺杂稀土La2O3也有显著提高,使其提高了10.9%。     

表面包覆对非晶态CeMg12合金电化学性能的影响

采用在CeMg12中添加镍粉球磨制备非晶态合金,并研究化学镀表面包覆Ni对其电化学性能的影响.结果表明,非晶态CeMg12具有很高的电化学放电容量,CeMg12+200%Ni(质量分数)球磨50 h后复合电极材料电化学容量达到1209.6 mAh/g,但是电化学循环稳定性较差,10次循环保持率为37.26%.通过化学镀镍进行表面包覆能明显提高合金的综合电化学性能.化学镀表面包覆Ni后,合金10个循环的保持率上升到69.67%:同时由于添加的Ni和包覆Ni的共同催化作用,合金高倍率性能也得到了相应的提高,HRD900由原来的54.2%提升到72.4%;但是由于化学镀过程中部分合金被氧化,使复合合金的最大放电容量略有下降.     

净化对非晶态合金热稳定性的影响

研究了预先净化处理对于非晶态合金的热稳定性的影响，ＤＳＣ示差热分析结果表明，（Ｎｉ０．５３Ｆｅ０．３３Ｃｏ０．１４）７３Ｂ１７Ｓｉ８Ｎｂ２非晶态合金本身具有较高的热稳定性，净化使该性能进一步提高，并保证较大体积的非晶态合金保持一定的热稳定性，证明了深过冷快淬工艺是制取大体积非晶态合金并提高其使用性能的有效方法。     

热处理对非晶态合金磁性的影响

以过渡族金属Fe、Co、Ni为基的非晶态合金具有良好的软磁性能,但其磁性能不仅取决于成份和制备条件,也取决于随后的热处理.据此,可以借助热处理手段去获取最佳磁性能.本文通过对两种成分非晶态合金(Fe_(08.)Ni_(10.2))_(78)Si_3B_(14)(简称Fe基合金)和Fe_(7.8)Co_(46.3)Ni_(23.4)Si_8B_(14)(简称Co基合金)的各种热处理后所引起的磁性变化,试图寻求获取最佳磁性的途径.     

净化对非晶态合金热稳定性的影响

研究了预先净化处理对于非晶态合金的热稳定性的影响。ＤＳＣ示差热分析结果表明，（Ｎｉ＿（０．５３）Ｆｅ＿（０．３３）Ｃｏ＿（０．１４））＿（７３）Ｂ＿（１７）Ｓｉ＿８Ｎｂ＿２非晶态合金本身具有较高的热稳定性。净化使该性能进一步提高，并保证较大体积的非晶态合金保持一定的热稳定性。证明了深过冷快淬工艺是制取大体积非晶态合金并提高其使用性能的有效方法。     

化学镀非晶态合金的焊接性能

用化学镀方法制备了Ni-B,Ni-P以及Ni-P-B三种非晶态合金镀层。测定超声焊接硅铝丝的键合强度,发现Ni-B合金镀层最好,其后依次为Ni-P-B和Ni-P合金镀层。     

Zr—Ni非晶态合金最大储氢量的计算

根据非晶态合金的菱面体单元结构模型,结合氢在Ｚｒ－Ｎｉ非晶态合金中存在于３ＺｒｌＮｉ及４Ｚｒ４面体间隙的实验结果,通过计算每个菱面体系单元中符合要求的４面体数的方法,计算出各种不同Ｚｒ含量时,Ｚｒ－Ｎｉ非晶态合金在Ｚｒ原子高度聚集态及Ｚｒ原子均匀分布态的氢含量,并描绘出２种极端状态下的最大储氢量ＭＨｍａｘ及ＭＨ０随合金成分的变化曲线。     

少量Y对铜模浇注Mg-Al-Sn-Zn合金组织与性能的影响

采用抽真空-氩气气氛保护熔炼,铜模浇注,制备了Mg-Al-Sn-Zn-Y镁合金,研究了少量Y对铸态镁合金的相组成、微观组织与力学性能的影响。结果发现,随着Y的添加,生成了Al_2Y相,细化了α-Mg枝晶和Mg_(17)Al_(12)共晶相。随Y含量增加,Al_2Y相的尺寸变大、数量增加。室温拉伸测试结果表明,含0.5%的Y的合金具有较佳的力学性能,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为247.7 MPa、112.3 MPa和11.52%,与未添加Y的合金相比分别提高了14.5%、9.6%和17.1%,主要是固溶强化、细晶强化和第二相强化导致的结果。Y的添加并没有改变合金的断裂方式。     

Zr对铸造M951合金碳化物及性能的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针和X射线衍射等研究了Zr对一种铸造镍基高温合金一次碳化物和性能的影响.结果表明,添加Zr使铸造镍基高温合金中的一次MC碳化物形貌和分布发生明显变化.随Zr含量增加,晶粒内的骨架状碳化物减少,分布在晶界上的碳化物相应增多.碳化物形貌也由片状或针状向比较孤立的块状转变.能谱分析表明,片状碳化物含Zr量低,主要成分为Nb和C,而块状碳化物几乎有半数的Nb为Zr所替代.掺杂了Zr的MC碳化物晶格常数变大.合金的1100℃/40 MPa条件下持久寿命随Zr含量增加,先增加,后减少,在Zr含量为0.049％时合金达到最大寿命77.8 h.在1000℃时合金的抗拉强度随着Zr含量增加而缓慢地增加,且伸长率也相应提高.     

Zr对亚共晶Mg-Si合金组织和性能的影响

研究了Zr对亚共晶Mg-0.9Si合金铸态组织、力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,Zr对Mg-0.9Si合金中的初生α-Mg相和共晶Mg2Si相具有较好的细化和变质作用。从成本因素考虑,Zr的最优加入量为0.6%左右,此时,合金的抗拉强度和伸长率分别为187.2MPa和6.8%,相比未变质合金提高了约43.4%和64.3%。在整个测试的温度范围内,加入0.6%的Zr变质Mg-0.9Si合金的阻尼值要显著高于未变质合金的阻尼值。