转炉除尘红泥烧结“罐铁”及其冶炼效果

一、前言转炉除尘系统排出大量的红泥,其含铁量约60％左右。转炉除尘红泥的回收利用尚处探索阶段,还无定型方法和成熟经验。许多小型转炉钢厂往往是只除尘,没有回收利用,红泥堆积如山,风干后红尘到处飘扬,既浪费了铁资源又污染环境。如何回收利用转炉除尘红泥已越来越受到小型转炉钢厂重视。石家庄钢铁厂经试验研究,开发了转炉除尘红泥产品——烧结“罐铁”,用于炼钢和炼铁。本文将烧结“罐铁”的生产工艺和使用情况做一简述。     

转炉红泥消化处理试验研究

通过大量试验室试验找出了白灰与红泥快混合进行消化处理的新工艺并进行了批量红泥消化处理的工业试验,本文对试验结果及消化红泥性能进行了总结。     

30 t电炉冶炼不锈钢除尘红泥球的实践

使用电炉将不锈钢除尘灰熔化还原,实现了不锈钢除尘友内的贵重合金元素Ni、Cr、Mn等的回收使用,也避免了不锈钢除尘灰对环境的二次污染。     

球缺封头在转炉增容改造中的应用

为完成1994年炼铜跨10万t的生产目标，对制约生产的3台转炉进行第二次增容改造是江西铜业公司贵溪冶炼厂在1993年末和1994年初的一项技改工程。文中介绍了改造过程中用转炉球缺封头替代碟形封头的原因及可行性，介绍了炉体安装的焊接工艺规范及过程。     

球缺封头在转炉增容改造中的应用

为完成１９９４年炼铜跨１０万ｔ的生产目标，对制约生产的３记进行第二次增容改造是江西铜业公司贵溪冶炼厂在１９９３年末和１９９４年初的一项技改工程。文中介绍了改造过程中用转炉球缺封头替代碟形封头的原因及可行性，介绍了炉体安装的焊接工艺规范及过程。     

含铁渣料在转炉冶炼中的应用

介绍了宝钢集团上海第一钢铁有限公司炼钢厂在氧化铁日益匮乏的情况下，开发使用其它含铁渣料(如铁矿粉球、污泥球、氧化铁球)的试验及其应用情况。详细分析了它们在作为转炉冶炼渣料时的化渣性能、冷却性能、铁元素回收情况以及对其它渣料和钢铁料消耗的影响。     

简析数据分析在转炉冶炼生产中的应用

本文利用实际数据分析,找出转炉冶炼生产中存在的问题及成因,并提出合理的处理措施,以提高企业转炉冶炼生产的质量,提升企业的经济效益。     

铁碳球及其转炉应用技术优化

介绍了鞍钢260 t转炉应用铁碳球的工艺实践。通过采取优化铁碳球加料方式、加入时机、氧枪操作及转炉底吹流量等措施,增加了铁碳球的使用量,降低了溢渣比率,烟尘外溢现象减轻,对转炉终点氮含量影响不大。     

挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

生辅料在转炉冶炼中的实际应用

主要介绍了利用转炉富裕热量煅烧石灰石、生白云石代替部分石灰、轻烧白云石造渣,在实际冶炼生产中可以有效去除钢水中的磷,并达到维护炉衬的效果,在保护环境、节约资源的同时降低了转炉辅料成本,为钢厂带来巨大经济效益.     

ER70S-6转炉冶炼单渣操作实践

通过对比分析ER70S-6焊丝钢转炉冶炼过程中单双渣操作的金属料消耗,发现单渣操作可使每吨钢的金属料消耗减少10kg。分析了单渣操作的可行性,对单渣操作的加料、供氧和枪位进行了实践,降低了钢铁料消耗,并保证了钢质量。     

转炉冶炼轴承钢实践

介绍了北满特钢以转炉作为轴承钢初炼炉,通过转炉、LF炉、VD炉及连铸工序的工艺优化,生产出了符合标准的轴承钢,从而实现了转炉冶炼轴承钢的高效、高质、低成本生产.     

转炉冶炼轴承钢实践

介绍了北满特钢以转炉作为轴承钢初炼炉,通过转炉、LF炉、VD炉及连铸工序的工艺优化,生产出了符合标准的轴承钢,从而实现了转炉冶炼轴承钢的高效、高质、低成本生产。     

铁水脱硫技术在120 t转炉项目中的应用

阐述了南钢宽中厚板(卷)工程炼钢采用的铁水脱硫工艺的技术特点和物料消耗的技术指标，以及该技术在我国应用的竞争优势。     

转炉低铁水消耗冶炼工艺实践

环保形势日益严峻,对钢铁公司限产要求逐步常态化,铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题,通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼,废钢分类管理等措施,转炉铁水消耗由1 000 kg/t降低到830 kg/t,且保证了转炉终点氧位稳定。     

120t转炉高废钢比冶炼技术探讨

随着中频炉等落后钢铁产能的淘汰,市场上的废钢多了,炼钢厂于2017年1月份开始提高转炉入炉废钢比,以120t转炉为例,实现了采用高废钢比的炉次每炉钢多消耗了废钢40kg/t,冶炼周期缩短了0.83min/炉,1~4月实现高废钢比炉次的比例为22.41%,节约成本7.17元/t。     

含镍生铁在转炉冶炼含镍钢中的应用

结合国内某钢厂的生产实践,对含镍生铁在转炉冶炼含镍钢种的应用进行了热力学分析和动力学研究。热力学计算表明,不论是在标准状态下还是在转炉冶炼实际条件下,通过含镍铁块合金化进入铁液或钢液中的镍元素都不可能被氧化形成氧化镍。转炉冶炼X80-1钢表明,通过测定含镍铁块的熔化速率试验,25 mm厚的含镍铁块熔化速度比废钢熔化速度快30 s;转炉半钢成分检验结果表明含镍铁块加入转炉吹炼5 min后可以完全熔化。同时对转炉终渣成分进行扫描电镜以及XRF检测,未发现氧化镍,含镍铁块合金化镍的收得率接近100%。     

石灰石造渣在转炉冶炼中的研究与应用实践

以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。