包装铁盒旋压扣缝模具

<正> 旋压扣接常用于盒身同盒盖间的连接,凡圆形、方形或异形盒均可适用。大家所熟悉的油桶的桶身与桶底的连接,即为旋压扣接。 旋压扣接为多层金属叠合弯曲,是薄板连接的良好形式。 旋压扣接结构形式主要有立缝单扣与立缝双扣两种形式〈图1〉,又称半咬和整咬。     

浮动悬臂式折边扣缝模设计

介绍了全自动洗衣机不锈钢内桶成形工艺 ,将折边、扣缝二道工序在1副模具内完成 ,可节省模具费用     

煤气管道的自动焊接

煤气管道由许多筒身以緃缝和环缝焊成。为了加速煤气管道的敷设和提高焊接质量,对筒身的緃缝采用了自动焊接。筒身的壁厚有5、6和8公厘三种,直径在820到1620公厘范围内。材料是C_T.3。我们用TC—17My自动焊接机,在临时架起的装置上(见图)进行筒身緃缝的自动焊接。根据壁厚的不同,采用了不同的焊接规范(见下     

LG351井油管粘扣原因分析及预防

对LG351井油管下井全过程进行了调查研究.通过调查研究和实际应用认为,油管引扣不到位,则容易发生粘扣和错扣;上扣控制方法不当,上扣扭矩过大,则容易发生粘扣.要保证油管下井质量,应严格执行油管使用及维护作业规程,在螺纹接头保护、清洗、检查、修理、螺纹脂、对扣、引扣、上扣速度、上扣扭矩、上扣控制方法等方面严格把关.     

小管子铆合模具的改进

<正> 我厂某产品上的一个零件,需把10个管子(见图1)铆合到圆盘之上(见图2)。开始,我们采取10管一次铆合的模具结构(见图3),其冲头形式见图4a,下膜腔     

某井N80钢级套管脱扣和粘扣原因分析

对某井Φ139.7mm×7.72mm N80钢级长圆螺纹套管脱扣和粘扣事故进行了详细的调查研究。分析认为套管发生脱扣的原因主要是由于下套管上扣时螺纹接头发生严重粘扣,使其连接强度大幅度降低所致。该井井口中心与管柱轴线偏离较多,且采用钻杆液压钳下套管,在上扣过程中套管接箍严重夹持变形,外螺纹接头与严重夹持变形的接箍上扣配合之后导致套管严重粘扣损坏。套管严重粘扣还与套管本身抗粘扣性能差有一定关系。     

钛与其它金属的熔融焊接技术

钛因其优良的耐蚀性 ,常用于化工、电站等领域 ,近来又在尝试用作海洋结构物如跨海大桥的桥柱及超大型浮式海洋结构的防腐蚀衬板 ,衬板几乎都是用钛包覆钢 ,本文介绍用细铜丝将钛和钢直接焊接的衬焊技术。将钛焊接到钢板上的技术包括钛与钛之间的焊接和钛与钢的焊接 (连续缝焊和中间部分的固定焊接 )。前者可用传统焊接技术或其延伸技术 ,后者则使用细铜丝进行 MIG(熔化电极氩弧焊 )焊接。连续缝焊 (图 1 a)是在 1 2 mm× 75mm× 40 0 mm的 SS40 0钢板上把厚度 1 mm或0 .5mm的纯钛板用夹具压紧 ,在钛板端部进行 MIG焊接。焊丝使用 0 .…     

液压推动器在卸砂刮板上的应用

沈阳重型机器厂铸钢车间采用液压推动器作为卸砂刮板的动力,经使用效果良好。液压推动器的结构见图1。它由驱动电动机和器身(离心泵)两部分组成,中间有个盖连接,器身内装有带两根推杆的活塞,活塞内装有一个叶轮,紧联接在电动机下面的转轴上。转轴由装有     

T字形焊缝的焊接顺序先焊支缝后焊干缝

在压力容器简体结构中,不允许使用环缝和纵缝呈十字形相交的焊缝,必须将相邻两纵缝错开,如图1所示.在船体拼板结构中,为了节约和合理使用钢板,将2块宽度逐渐减小的钢板,以一块钢板延续,如图2所示,这样大型的拼板构件可以看成由若干T字形对接焊缝焊接而成.     

下井套管上扣不到位原因分析

Φ139.70 mm×7.72mm J55长圆螺纹防腐套管在下套管作业中上扣时外螺纹有3～4扣外露的情况,分析发现是因为螺纹中存在钢珠导致上扣不到位;建议下套管作业时严格按照施工要求对螺纹进行彻底清洗,避免因异物导致出现上扣不到位的情况发生.     

非拉深法成形盒形件

盒形件一般由拉深方法得到。本文介绍以弯曲加旋压扣接方法成形的盒形件 ,是更为普遍采用的方法 ,具有很强的实用性。     

小直径高压容器杆式焊头的焊接技法

杆式焊头自动焊接就是在自动焊设备上，加装送丝送到杆，与熔剂层下自动焊一样，可进行筒体内部的纵缝和环缝焊接，其设备外形见图1 。     

灯口丝扣成形工装

<正> 1 工艺分析 图1零件是我厂产品指示灯的灯口,年生产量10万件左右。 灯口是一个带有螺距为3mm丝扣的回转体零件,材料为0.25—H68黄铜板。考虑节约材料和提高生产效率,我们采用先冲压     

缝焊机被动横焊下电极结构的改进

FN_1—50型(QA—50—1)纵横两用缝焊机,是50年代末60年代初自行设计的第一台缝焊机。在试制成功后,发现横焊下电极的结构不理想,原因是下焊轮在动转过程中有时打滑,如图1所示,导电轴(序6)不动,于是导     

容器合拢口内环缝的埋弧自动焊

容器合拢口内环缝的焊接一般多采用手弧焊。很明显 ,它和自动焊相比效率低 ,劳动强度大 ,污染环境较严重。经过试验 ,改用埋弧自动焊并获得成功。现以凝缩油罐为例 ,做一具体介绍。1　凝缩油罐结构形式及焊缝分布如图 1所示 ,该罐规格为2 60 0ｍｍ× 660 0ｍｍ× 18ｍｍ ,材质为 16ＭｎＲ ,容器类别为Ⅰ类 ,其壳体由三节筒节组成 ,焊接接头代号为Ａ1、Ａ2 、Ａ3 和Ｂ1、Ｂ2 、Ｂ3 、Ｂ4 。图 1　凝缩油罐结构形式2　合拢口内环缝埋弧自动焊工艺通常内环缝埋弧自动焊是由带自动升降及伸缩臂 ,可在轨道上行走的自动焊装置来完成的。当施焊容…     

钻杆接头螺纹卸扣扭矩影响因素研究

研究钻杆接头上扣/卸扣扭矩的计算方法;根据计算公式,总结影响钻杆接头螺纹卸扣扭矩的因素;提出提高卸扣扭矩的建议。分析认为:卸扣扭矩与上扣扭矩的比值R与螺纹导程有直接关系,同样尺寸结构设计的多线螺纹比单线螺纹的卸扣扭矩小;可通过减小螺纹导程、增加辅助扭矩结构、提高螺纹脂摩擦因数和优化锥度等手段,提高钻杆接头螺纹卸扣扭矩;建议特殊接头螺纹的导程扭矩占比不高于0.16,R≥0.68。     

液压拧扣机扭矩控制与显示

本文介绍新型液压拧扣机输出扭矩的控制与显示方法。通过使用该种控制法,可使液压拧扣机在任意扭矩下卸荷,以满足不同规恪螺纹连接件上卸扣的需要。     

窄边搭接缝焊易出现的问题及解决方法

采用窄边搭接缝焊工艺,可以消除搭接接头的台阶面,获得表面平整的缝焊接头,见图1 a、b。常规搭接缝焊工艺,要求搭边宽度必须大于滚轮宽度;而窄边搭     

旋压扣接技术

总结了薄板扣接常用的形式、方法,并介绍了圆形旋压扣接、方形旋压扣接模具。给出了扣接滚轮形状及其理想曲线,最后简介了国内扣接技术进展情况。     

模样(芯盒)工作尺寸计算公式

一、计算公式众所周知,模样(芯盒)工作尺寸计算公式一般为: L_模=L_基(1 K)式中L_模—模样(芯盒)工作尺寸(mm); L_基—铸件基本尺寸(mm),铸件图上给定的尺寸,包括机械加工余量, 起模斜度及其它工艺余量; K—铸造收缩率(％)。模样、芯盒形成铸型、型芯,排除或基本排除系统误差,在正常生产条件下,其工作尺寸决定铸件尺寸。铸件尺寸误差呈或基本呈随