多元高铬铸铁磨球制造

磨球是大量消耗的零件,我国年耗量约达20万吨,所以迫切需要降低磨损,提高其使用寿命。目前我国制造磨球的材料种类繁多,有普通灰铁、碳钢、高合金铸铁、球铁等。公认磨损量最低的材料是高铭铸铁,七十年代以来,世界各国将其应用于水泥行业     

配料一变磨球过关

钢铁磨球是金属矿山、水泥、化工等行业球磨机所用的研磨介质,全国每年消耗大约四、五十万吨,价值达数亿元。只要节约1％,总经济效益就有几百万元,是一项值得认真研究的课题。我公司每年消耗50毫米直径的铸铁磨球约一万吨。原以铸造生铁Z15为原料,用金属型铸造,其产品断口为全灰口,     

可补缩金属型生产磨球工艺

1.前言 磨球是建材、冶金、电力等行业磨粉机械中广泛使用的易损件。调查表明,上述行业每年用于破碎矿石,水泥料,煤杂料等消耗的磨球就达100万吨。另一方面,尽管所用的磨球的材质、性能及制作成本有较大差别,但球耗费用却均在1.5元/吨水泥左右。可见,一个年产量为10万吨的小型水泥厂,每年用于购买磨球的费用就达15万元。因此,在保证使用性能的前提下,简化生产工序,降低制作成本,将会产生明显的经济效益。     

一种椭圆磨球用玻璃钢模样的制造方法

磨球作为球磨机内的研磨体，在水泥、矿山、化工等行业每年都有大量的消耗。其形状一般为圆球形，从成形方法上又可分为锻造磨球和铸造磨球，近些年铸造磨球发展较快。用金属型生产铸造磨球，其结晶组织致密、表面光滑、内部无缩孔。在同材质同样热处理的条件下，耐磨性好于其他铸造方法。用于铸造圆球形磨球的金属型，可先铸出留有加工量的毛坯，再通过固定的工具，使用样板刀可在车床上很方便地车出。还有一类磨球其形状为椭球、卵球、橄榄球、胶囊球等非圆球体，对于这类磨球的金属型用简单的加工手段不易制出，作者开发出一种精度较高的玻璃钢模样，可直接用于翻制非圆球体的金属型。     

研磨机衬板用铸造合金的合理选用

１引言电力、建材、冶金等行业使用的研磨机大量消耗磨球和衬板等易损件。粉磨过程中，磨球与衬板间产生相对滑动和滚动，除受到反复冲击作用外，表面还产生切削沟槽、梨沟和挤压坑。物料硬度越高，可粉碎性越差，凿削挤压就越严重。而研磨机筒体直径越大，衬板受到的冲击...     

磨球的电弧炉冶炼工艺

球磨机用磨球是消耗最大的耐磨件。通常磨球的生产是采用一般化铁炉,本文介绍采用电弧炉冶炼,使磨球寿命有所提高,成本低廉,而且工艺简单,性能良好。现已投入批量生产。     

冲天炉熔炼低铬白口铸铁的实践

1.前言 低铬白口铸铁磨球是近几年迅速发展起来的一类磨球品种,它具有优良的耐磨性和抗冲击性能,目前已广泛应用于冶金、矿山、建材和电力等行业。以往生产低铬白口铸铁磨球主要使用电炉熔炼铁水,生产成本高。为了降低磨球生产成本,我们开展了用冲天     

低碳耐磨白口铸铁磨球

球磨机用的磨球通常用普通铸铁、白口铸铁和锻钢来生产。因普通铸铁和锻钢的硬度低,难以抵抗物料中硬质点的切削作用;普通白口铸铁虽然硬度高但脆性大,难以承受小能量多次冲击的表面疲劳剥落作用。因此用以上材质生产的磨球消耗量很大。以电力工业为例,每磨制一吨煤粉消耗磨球250～500克,全国火电厂磨煤用磨球达八万吨左右,因此研制一种     

冲天炉生产贝氏体球铁的工艺

贝氏体球铁是一种不加入贵重金属,只加入适量的锰及微量合金元素,并采取相应的热处理方法,而得到金相组织为贝氏体间有少量马氏体和奥氏体的抗磨球墨铸铁。我们根据有关技术开发生产了一种成本低、工艺简便、性能好的贝氏体球铁磨球。 磨球是球磨机上的消耗品,每年我国在冶金、矿山、建材水泥、火力发电等方面消耗的磨球在100万t左右。现国内采用的磨球材质为轧(锻)钢、高     

球磨机用磨球材质的选择

1.前言 我国每年在水泥、冶金、化工、电力等行业中球磨机粉磨物料需要大量磨球。如何选择适合于本企业球磨机工矿条件的磨球材质,对提高磨机粉磨效率、保证产品质量、降低消耗很是关键。目前国内所使用的磨机磨球材质大体分四类,现介绍如下:     

金属型高铬铸铁磨球生产工艺

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。     

高铬磨球研发生产进展

在总结近10年高铬磨球研发生产的相关文献基础上,详细分析了磨球的成分设计、生产工艺过程控、热处理工艺优化以及在不同行业的应用情况,认为进一步优化成分—组织结构—生产工艺—性能—成本之间的关系意义重大.同时建议采用纳米强化、多元微量复合强化等手段,提高高铬磨球的强韧性配合,降低磨耗,延长使用寿命.     

一种磁铁精矿粉生产球团用润磨机

本实用新型提供了一种炼铁行业中使用的原料矿粉球团的生产设备,即磁铁精矿粉生产球团用润磨机技术方案,包括有电机、减速器、驱动机构和由驱动机构驱动转动的润磨滚筒,以及润磨滚筒内腔装有的磨球。在润磨滚筒的一侧有给料器直通润磨滚筒的内腔,在给料器对应一侧的润磨滚筒圆周上有排料孔,在排料孔外有排料罩,在润磨滚筒内腔圆柱侧壁上有橡胶内衬。磨球直径可以相同或不同,给料器采用的是螺旋给料器,橡胶内衬上有凸筋,润磨滚筒的长度与直径比为1.6～2.0。磨球不同直径的数量比为:直径在100mm的磨球占43%;直径在75mm的磨球占32%;直径在60mm的磨球占25%。     

球磨机理论临界转速的探讨

通过对磨球在球磨机筒体内的受力分析,说明了磨球自转实质,计算出磨球上升到不同位置时的速度,推导出球磨机的理论临界转速,对实际生产中球磨机运动参数的选取具有一定的参考意义。通过对磨球的力学分析,考虑到衬板与磨球之间的相对滑动及磨球半径对磨球速度的影响,推导出了磨机的理论临界转速。     

低铬铸铁磨球的生产实践

我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一，以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球。抗磨锻钢磨球具有韧性好，不易破碎的特点，但是硬度偏低，不耐磨，球耗较高，易失圆；球墨铸铁磨球球化率波动较大，要求严格的热处理工艺，同时球的破碎率较高。目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球，相对高铬铸铁磨球而言，     

球磨机中磨球冲击特性的理论计算

球磨机磨球的冲击应力对磨球和衬板的选材设计来说至关重要。推导了球磨机中磨球的最大冲击速度和冲击功计算公式，依据Ｈｅｒｔｚ弹性接触理论计算了磨球的最大冲击应力、冲击接触时间以及冲击接触区直径。发现，磨球冲击应力很大，可达１０ＧＰａ量级；接触时间短，为０．１ｍｓ量级；接触区域相对于整个磨球来说很小。用试验数据对计算结果作了验证，证明所作计算是合理的。     

消失模铸造球墨铸铁磨球缺陷分析及解决途径

消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势：尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高；与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低。但消失模铸造磨球容易产生皱皮、炭黑、夹杂及夹渣等缺陷，由于磨球要求耐磨、抗冲击，这些缺陷的存在将大幅降低其耐磨性和抗冲击性，严重影响磨球的使用寿命，因此分析研究解决这些缺陷具有重要的意义。     

光球工艺的初步应用

采用自制的铬—钼—铜系合金铸铁盘在3M4630磨球机上进行光球工艺试验,以代替φ800砂轮软磨工序,取得一定效果,大大降低工具消耗费用,取消了砂轮修整等辅助时间,减轻劳动强度,提高工效,产品质量稳定。附图7幅,表2个。     

Φ120mm复相球墨铸铁磨球淬裂原因分析及解决办法

本文从分析Φ120mm复相球墨铸铁磨球在淬火处理过程中,淬火液与磨球冷却速度之间的关系入手,论证了在实际工况条件下导致破球原因是由于磨球在淬火处理时淬火液与磨球冷却速度之间没有达到最佳匹配所致,并针对此问题提出了几点解决办法,旨在生产出高质量磨球。     

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施

复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品，用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。