卷烟企业片烟投料技术改造的工艺研究

根据我国打叶复烤技术的推广应用情况和片烟总体生产能力,提出卷烟厂已具备实施片烟投料工艺的基本条件.卷烟厂必须尽快适应原料形式的变革,做好片烟投料制丝工艺的配套改造.片烟投料制丝工艺要实现把烟、片烟加工工艺的平稳过渡,最终实现片烟投料制丝生产工艺,与国际技术接轨.分析了片烟原料的包装形式、质量指标,把烟、片烟过渡期的制丝工艺以及全部实施片烟投料后的制丝工艺,对片烟直接润片回潮和片烟真空回潮预处理工艺进行了对比,并结合杭州卷烟厂10%重点技术改造项目片烟投料制丝工艺的体会以及某些大型卷烟厂使用片烟投料的经验,总结出一种先进实用的片烟投料制丝工艺,可为即将进行片烟投料制丝工艺改造的卷烟企业提供参考.     

日本制丝工艺和设备：关于日本制丝工程的研修报告

以笔者研修所在公司－－日本福岛县小国蚕丝兴业株式会社所采用的制丝设备与制丝工艺为例，介绍了日本目前的制丝技术。     

片烟制丝工艺流程与技术指标探讨

对片烟制丝流程设计和工艺技术指标进行了分析,对目前片烟制丝存在的问题提出了改进设想：①在片烟回潮工序增加喷嘴数量;对热风加热系统进行改进;完善蒸汽和水的计量装置;②在加料工序采用热风循环系统和料液保温系统,使加料后烟叶的水分和温度控制更加简单有效;③在烟梗回潮工序采用蒸梗机等     

国外制丝工艺技术及设备的研究进展

国外制丝工艺技术及设备的研究已取得了较大进展：采用直接滚筒式回潮法代替旧的真空回潮法；最大限度地减少叶片或烟丝在设备中的翻滚动作；优化制丝车间的设备布局；采用新一代高性能烘丝机；切丝前筛分出小碎片并采用新型振筛；大量使用流化床梗（烟）丝加温加湿膨胀技术及设备和重视烟叶处理工艺的改进，开发可使烟叶本身香味得以充分体现的新工艺等。     

我国制丝业技术引进基本方针探讨

综合介绍我国制丝技术设备引进的概况、作用及使用现状,分析引进制丝设备在我国低水平发挥的原因,提出我国制丝业技术引进的基本方针。     

制丝工艺过程中提高生丝抱合力之我见

对制丝工艺过程中煮茧工艺、缫丝工艺及丝条通道零部件质量、复摇工艺与生丝抱合力的关系作了试验调查，并提出了在制丝工艺过程中提高生丝抱合力的措施。     

新型联用治理VOCs工艺在烟厂制丝工艺中的应用

针对某烟厂的两种制丝工艺(制丝除尘和制丝排潮)产生的废气,采用目前比较主流的低温等离子烟草除臭技术,并根据烟厂的污染组分分析,采用低温等离子+三级化学清洗法联用工艺,本文详细介绍了该工艺流程的关键技术特点、技术原理、设备配置和治理效果.     

基于模糊综合与神经网络的制丝工艺多因素评价模型

为解决将制丝工艺质量、设备运行状态、生产消耗作为影响因素联合对制丝工艺进行综合等级判定的问题,建立了基于层次分析法、线性投影法的多因素模糊综合评价模型和神经网络评价模型。通过对甲乙丙3个班组9~12月份质量系数、断料情况等进行建模,表明:神经网络评价模型既可以用于验证多因素模糊综合评价模型的合理性与准确性,也可独立对制丝工艺综合等级进行判定。两种方法相结合,互相验证,为提高制丝工艺综合生产水平提供了科学、简洁的依据,对查找工艺质量、设备运行状态、生产消耗指标下的各项不良因素提供了支持。     

两种不同煮茧工艺路线的对比分析与探讨

我国制丝生产中主要有机内温差渗透煮茧工艺与机外真空渗透煮茧工艺两种不同的煮茧工艺。对不同原料茧分别用两种煮茧工艺进行对比试验显示,各原料茧的万米吊糙次数温差渗透工艺平均7.6次,真空渗透工艺平均3.4次,两者相差1.24倍;解舒光折真空渗透工艺比温差渗透工艺平均小6.6kg。在人工费、原料茧价格趋高的情况下,真空渗透煮茧工艺将为企业带来较大的经济利益。     

制丝特种水质处理工艺的应用研究

分析了不同水质水中所含溶解物质对制丝生产的危害，介绍了采用药剂软化法、离子交换法、膜分离法等几种有针对性的制丝特种水质处理的工艺案例及其一般工作原理与工艺流程。     

卷烟制丝生产的柔性制造初探

通过对烟草制丝线的需求和发展方向进行分析,提出了卷烟制丝线的柔性制造技术和加工模式,并对传统制丝线、半柔性制丝(分组加工技术)和柔性制丝生产系统进行了对比分析。着重探讨了柔性制丝生产系统3个子系统(加工系统,物流系统,控制与管理系统)及实现的功能,并提出卷烟制丝的柔性化加工将成为今后卷烟制丝生产的重要方式之一。     

单元式空调贮柜的开发应用

根据目前制丝工艺技术的发展方向,开发研制了单元式空调贮柜,适用于制丝加工过程中对各种烟草物料的在线贮存。该贮柜具有两项新功能:①独立调控单台贮柜内部空间环境的温湿度,可根据贮存物料的特性形成个性化贮存环境;②显著降低制丝线贮存环节空调的能源消耗。     

激光测距仪在烟草制丝线中的应用

目前制丝生产线对运动设备的距离控制大多采用开关量位置传感器,该控制方式无法对控制距离进行调整,设备定位精度较低.为此,通过使用激光测距仪作为位置传感器,对制丝生产线上需要定位控制或距离控制的设备进行了改造.分别以储柜铺料行年、切片机、储柜分配行车为例,利用激光测距仪的绝对距离、相对距离、有效距离带3种算法对测量数值进行计算,从而达到控制设备运行距离和准确定位的目的.应用效果表明,激光测距仪应用于上述运动设备后,实现了根据进料量按比例进柜,进柜范围30%～100%;解决了切片机对非标准包装烟包的切片宽度不均匀问题,切片宽度误差控制在±5 cm内;实现了分配车的精确定位,分配车寻柜和定位准确率达到了100%.     

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗     

微波干燥机在烟丝干燥中的应用

为解决HT和烘丝机在实际应用中存在的不足,补充HT的加温加湿功能,改善制丝质量,提高烟丝的膨胀效果,在制丝线中安装了微波干燥机.微波干燥前、后烟丝膨胀效果的对比表明利用微波干燥技术可以提高烟丝的填充值,而且对降焦也有一定效果.对微波干燥膨胀烟丝技术在实际生产应用中存在的问题提出了改进措施.     

基于分布式智能设计的烟草制丝线自动化系统

阐述了目前烟草制丝生产线自动化系统的现状 ,指出了烟草制丝生产线自动化系统采用分布式智能模式在制造和应用上的优势 ,由此提出了基于分布式智能设计的烟草制丝生产线自动化系统的基本思路和结构模型     

取消制叶丝工序中VAS的可行性

介绍了VAS剔除梗签设备的工作原理及使用情况。对于制叶丝工序中的VAS(或传统塔式分离器)设备和PROTOS 70卷烟机剔梗系统进行了对比实验及分析,认为通过优化调整改进PROTOS 70剔除梗签系统,就能保证烟丝中梗签被充分有效剔除,满足烟支含梗签率的工艺要求,在制丝线中取消剔除叶丝梗签设备是可行的。     

制丝过程中不同档次卷烟化学成分及相关酶活性的变化

为探索制丝过程中不同档次卷烟配方叶组化学成分及相关酶活性的变化,分析了制丝过程的6个生产工序高、中、低档烤烟型卷烟配方叶组的多酚、淀粉、总糖、还原糖、烟碱、总氮含量以及多酚氧化酶和淀粉酶活性。结果表明:①在制丝过程的6个工序中,除贮片工序还原糖含量略有增大外,高、中、低档卷烟配方叶组的多酚、淀粉、总糖、还原糖、烟碱和总氮均持续降低;②多酚氧化酶活性和淀粉酶活性从投料口至第1次润叶后均有所增加,之后工序中多酚氧化酶活性持续降低,淀粉酶活性至贮片工序后仍有所增加,之后持续降低;③在制丝过程的6个工序中配方叶组的多酚、总糖及还原糖含量、碱氮比及糖碱比与最佳值接近程度、淀粉酶活性与其卷烟档次成正比,而烟碱、总氮、淀粉含量及多酚氧化酶活性与其卷烟档次成反比。     

制丝线环境除尘系统中吸口的设计

在设计制丝线环境除尘系统时,根据物料下落时诱导空气压力分布的特点,将吸口设置在正压区,尽量消除扬尘区域内的正压,使扬尘区域呈负压状态,可有效地控制扬尘外逸,改善除尘效果,节约系统的运行成本。同时给出了制丝线环境除尘系统中几种常见吸口的设计要点和参考数据。     

制丝过程中烤烟内游离氨基酸含量的变化

为了解烟草中游离氨基酸在制丝过程中的变化,对不同工序进行在线取样,采用柱前衍生反相高效液相色谱法对烟草中的游离氨基酸进行了分析,并进行了对比评吸。结果表明,烟草中游离氨基酸的含量在加料后稍微增大;在贮片过程中明显降低;烘丝后部分增加、部分降低;贮片过程中游离氨基酸含量的降低对提高卷烟的感官质量作用明显。