如何保证锅炉重油枪的正常投运

锅炉重油枪的工作状况受到多方面的影响,雾化用蒸汽的品质与参数、火焰检测系统的可靠性、燃油的压力与温度直接影响重油枪的工作状况。油枪本身的状况及油枪逻辑控制程序也影响油枪的正常投入与退出行动。逐一分析了影响重油枪正常投运的因素,并结合湛江电厂的具体问题提出了针对性措施。     

微油点火及稳燃技术在220 t/h锅炉上的应用

机组启动投油枪助燃时,油枪单只出力大,油枪火焰与煤粉气流距离大,油煤直接混合效果差,混烧时间长,耗油量大。针对这一问题,介绍了高井热电厂采用微油点火及稳燃技术,以煤代油,在4号炉进行的节油技术改造。     

电站燃煤锅炉的炉膛火焰监视仿真

根据实录的火焰监视录像，编辑成各油枪、燃烧器在三种典型工况下的火焰基本形态．通过网络将主机传来的工况参数，经过运算组合，在微机上以动画的方式显示各种工况下的火焰．以各种火焰基本形态的组合方式可以实现全过程、实时、任意组合工况下的炉膛火焰仿真．     

循环流化床锅炉油枪点火试验分析

通过现场油枪试验,分析了油压和回油压力对油枪出力及雾化质量的影响,指出循环流化床锅炉点火前一定要进行油枪试验,确定油枪的工作压力范围,同时对油枪点火的影响因素进行了分析,认为在油枪雾化质量良好的基础上,应着重关注点火风量和混合风量的调节,并通过观察火焰判断燃烧的效果。     

拱下二次风下倾角度可调的W型火焰锅炉燃烧特性试验分析

针对福斯特惠勒(FW)W型火焰锅炉实际运行中存在的燃烧不稳定、煤粉燃尽性能差等问题进行分析,认为适当增加F二次风下倾角度能够显著增强高温烟气回流,并能减少二次风对一次风火焰的抬升作用,有利于一次风火焰的下冲和煤粉停留时间的延长,从而改善W型火焰锅炉的稳燃燃尽性能.试验表明:F二次风充分下倾后,燃烧稳定性得到极大提高,使得提高氧量和开大拱上油枪风成为可能.在此基础上,通过对拱上油枪风挡板(C挡板)和拱下F挡板的优化调整,使锅炉飞灰含碳量大幅度降低,锅炉效率显著提高,但在F二次风下倾角度不充分时效果不明显.     

巧妙的油枪自动退出回路

高能点火的程控系统原设计点火油枪没有自动退出回路。每当停油时仍需操作人员按一次油枪退出按钮。虽然操作很简单,但根据我厂近半年运行经验表明:当炉子正常投粉后,操作人员的注意力往往集中于粉、风系统的运行及调整,忘记油枪的退出。使油枪及油雾化器仍在炉膛内的火焰     

汽泡雾化式油枪的应用及改进措施

针对湛江发电厂汽泡雾化式重油枪点火困难、雾化差、燃烧不充分等问题，在分析其产生原因后，从油枪安装、运行操作、设备维护几方面提出了相应的改进措施。该措施实施后取得了较好的效果，使冷态重油枪直接点火困难等问题得以解决。     

微油点火技术在660MW“W”型火焰锅炉中的应用研究

介绍微油点火技术在某火电厂660MW"W"型火焰锅炉上的应用情况。对其系统原理、热控逻辑进行说明,分析导致微油点火油枪堵塞、燃烧器超温和屏过超温等问题的原因,提出解决问题的技术措施。运行实践表明,微油点火技术在"W"型火焰锅炉上可以取得较好的节油效果。     

燃油式风道加热器的应用及故障分析

对于采用直吹式制粉系统的褐煤锅炉,锅炉冷态启动时宜采用燃油式风道加热器来提升一次风温度。燃油式风道加热器具有系统阻力小、风温提升快、出力大、调节灵活等特点,但是其运行中会消耗一次风中的氧量,对燃烧器喷口煤粉的燃烧有负面影响。某锅炉吹管结束后,检查发现热一次风道内撑杆烧损。经现场检查分析,排除油枪设计出力偏大、壁温测点偏差、油枪运行工况偏离设计值等因素,通过油枪雾化试验确定雾化片损坏导致油枪出力异常增大,火焰延长直接灼烧内撑杆,从而造成热一次风道内撑杆烧损。     

中山发电A厂油枪改造试验研究

结合中山发电A厂油枪在运行中存在的实际问题，利用机械雾化中心回油喷嘴的冷态雾化性能试验研究结果，设计出新型油枪喷嘴。新型喷嘴的采用有效解决了中山发电A厂老油枪维修困难，雾化性能差等问题，提高了锅炉运行的安全经济性。     

燃煤电厂采用等离子点火装置的技术经济分析

为降低燃油消耗,节约能源,某600MW机组超临界燃煤锅炉采用了等离子点火装置。等离子点火装置主要由等离子煤粉燃烧器和等离子发生器、冷却水系统、载体风系统、火检系统、电源系统、控制监测系统、冷炉制粉系统等部分组成。燃煤电厂采用等离子点火装置后,试运阶段节约燃油的费用达1 781.73万元;运行阶段每支油枪1h可节约1554.59元,具有很好的经济性。     

火焰检测器指示值偏低或误判的原因分析及解决措施

分析了电站燃煤锅炉个别燃烧器火检指示值偏低或误判的原因,提出了调整火检的检测距离,消除火检视线遮挡,以及修改火检的临界值和背景值等解决措施。日照电厂2台锅炉的应用实践表明,在煤粉气流稳定着火燃烧的情况下,调整火检的检测距离不仅可解决个别火检指示值偏低的问题,而且可节省大量的稳燃油,经济效益显著。     

ABB UVISOR火检系统在华润登封电厂的应用

介绍了ABB UVISOR系列火焰检测系统在华润电力登封有限公司(华润登封电厂)一期2×300 MW机组锅炉上的应用情况.针对锅炉运行中出现的燃烧器结焦影响火检探头视线、煤质差挥发分降低和一次风温度低导致燃烧黑区延长的问题,对该火焰检测系统进行了优化调试.结果表明,如果能够利用MFD的4套参数自动优化功能,引入不同负荷自动调用不同参数功能,该火检系统会更好地满足运行要求.     

420 t/h燃油锅炉的振动测试和治理

针对420t/h燃油锅炉投运后就频繁发生炉膛振动的问题,采用改变油燃烧器投入模式、油压、油量及雾化蒸汽压力等方法对消除振动的方案进行了探索。结果表明:采取燃烧器逐个投入,油量、油压和油汽压差保持较高的数值就能消除振动。     

连州发电厂锅炉燃油系统及控制方案的改进

对连州发电厂1号、2号锅炉燃油系统和控制方案存在的问题进行了系统的分析，提出了合理的解决方案。通过把供油调节改为回油调节。并根据CENTUM－CS分散控制系统功能强大的特点，利用高级语言进行编程组态，改进了燃油压力自动调节功能。经过改进后，燃油系统基本能够满足运行的需要。     

水电站油压装置控制系统故障分析与处理

水电站油压装置是作用于水轮机调节的重要设备之一,需保证油压装置处于正常状态,保证有可靠、稳定的油压,满足机组的安全稳定运行,油压装置控制系统是保证油压装置正常运行的设备,控制系统包括现地自动化元件、控制回路、控制器等,控制系统的故障往往给机组带来较大的隐患和事故。对两座水电站油压装置控制系统不同的故障进行了分析和处理,解决了控制系统中存在的问题,保证了机组的安全、稳定、可靠运行。     

基于微油点火技术的煤粉燃烧器在1 000 MW机组中的应用

针对徐州华润电力有限公司2×1 000 MW超超临界燃煤机组启停及稳燃用油消耗量大的问题,采用将煤粉燃烧器改造为双强微油煤粉燃烧器,并设计相应辅助系统的做法,通过对比机组投用大油枪启动时的用油量,论证了双强微油点火系统的可靠性和经济效益的显著性。同时对双强微油点火系统运行中出现的微油燃烧器壁温超温、微油燃烧器点火不成功问题进行了分析,并提出优化方案。     

闸电燃机电厂进口油改烧国产油应用分析

上海闸电燃气轮机发电厂燃用国产重质燃料油替代原设计进口 180号重油。通过对燃料油质分析和油质控制技术的研究,以及燃油变化对燃料准备、机组燃烧、机组性能、热通道结垢及环境污染经济效益等多方面相关影响进行试验分析,表明用目前选择的国产重质燃料油替代进口重油在重油处理、机组性能、环境保护等方面是可行的,试验积累了燃用国产重质燃料油的运行经验,对电厂降低发电成本、减少环境污染、提高燃机可靠运行率等方面均有技术参考意义。     

低压燃油喷嘴在670t/h煤粉锅炉点火中试验研究与应用

对低压燃油喷嘴雾化特性进行了试验研究,并在盘县发电厂670t／h煤粉锅炉上进行了起动点火试验,结果表明该低压燃油喷嘴点火方便,节油效果明显,运行压力低,运行维护工作量小,可在大型煤粉锅炉上推广应用。     

300MW汽轮机组高压调节汽门油动机降温改造方案

大坝发电厂3号、4号汽轮机组投产以来高压调节汽门油动机的油缸温度一直偏高，经常发生油缸上部密封圈泄漏，压力油烧结积碳，油质变差，伺服阀频繁故障等问题，对此提出了改造方案，实施后取得显著效果。