缩聚染料防印冰染料的印花

传统的防印印花工艺，对于大红、枣红底色，图案中的黄花、黄圈及绿叶之类一般采用涂料防印冰染料的印花工艺。该工艺在园网印花中经常出现结膜堵网现象，且产品手感硬，成本较高。使用缩聚染料防印冰染料除了个别几个品种效果不佳外，大部分色基达到防印效果，解决了涂料防印时存在的问题。     

涤棉深色织物防印印花工艺的研究

本文主要从防白浆、色防浆的确定,工艺条件的选择等方面对涤棉深色织物的防印印花工艺进行了研究。通过试验表明,采用混合碱剂和国产助剂可使防白效果提高,在色防印浆中加入甲酸及亚硫酸钠作为防染剂,可使色防处获得鲜艳的花纹。     

棉织物活性染料防印印花

介绍了圆网防印印花的工艺流程、硫酸铵防白浆、白涂料防白浆和涂料色防印花浆的工艺处方和工艺中注意事项，通过活性染料的筛选，发现一般防印印花中不宜使用K型活性染料，而以M型更适合，且印花后宜选择高温焙固法固色，而不是汽蒸法固色。     

问与答

涤纶和涤/棉混纺织物的防印工艺有那几种? 近年来随着涤纶纤维的发展以及时髦花型的需要,如大块地色上印有细致的花纹图案或精密线条,只有采用防拔染方有可能。由于涤纶纤维结构紧密,有高的定向度与结晶度,拔染剂不易扩散到纤维内部,故纯棉上的一套古有的防拔染工艺不能借用,因此对这工艺的出现,有“古老艺术开新花”的说法。防印工艺就是防拔染工艺中发展出来的一种工艺。防印工艺基本特点是将花纹色浆（防白或色防）先印在织物上,再罩印作为地色的满地色浆（可防的分散染料或分散/活性染料等）。由于地色染料还未溶入涤纶纤维或未与棉纤维键合就遇到防染剂,在固色的条件下即行破坏而取得防印效果。分散染料防印有两种方法。 一、通常采用水溶性锌盐雕白粉（如西德Decroline Soluble cone.）作为还原剂,破坏可防性的分散染料。可防性的分散染料通式如下。     

服装印花技术问答(四)

问:纺织物印花工艺有哪些?服装织物印花采用什么印花工艺?答:纺织物印花工艺目前有四种,即直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。直接印花是将染料或涂料的印花色浆印到白色或染有地色的     

全棉宽幅涂料防印活性印花生产实践

介绍了全棉宽幅织物在印制较复杂花型时采用局部防印的工艺可以解决对花不准等印疵，对比了二氧化硫脲防印工艺和酸防工艺，分析了烧毛、退煮、丝光、印前拉幅、印花以及后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明，二氧化硫脲涂料防印活性印花的染色牢度、柔软度及其他各项指标都达到活性染料直接印花的水平。     

真丝绸拔染印花的新途径

本文比较系统地总结了两年来采用氯化亚锡色拔与雕白块拔白的同印工艺、真丝绸雕白块中性拔白和机械防染相结合的拔印工艺及亚磺酸系还原剂的拔染工艺等的试验和生产情况,分析了工艺特点和优缺点,列举了生产实例.     

纯棉哔叽布色涂料防印不溶性偶氮染料的印花工艺

纯棉小花哔叽布采用色涂料防印不溶性偶氮染料的印花工艺,要掌握好打底液中的游离碱的用量和调制色浆时醋酸用量,氯化亚锡适量等。     

还原染料防印印花

活性染料防印印花是目前印花工艺中最常见常用的工艺之一,特别是有白勾线和云纹的活性染料防染印印花,具有立体感强,色泽丰富,风格独特的良好效果,产品深受广大消费者的欢迎,但是活性染料浅色云纹坚牢度较差,因此印浅色云纹时有必要选择牢度较好的染料代替。经过选择的还原染料具有坚牢度高、云纹效果好的特点,采用还原染料防印印花可以弥补活性染料浅色牢度不够的缺点,提高内销浅花布的内在质量。还原染料防染剂根据还原染料隐色体发色条件可以采用酸性盐氧化剂或机械性防染     

提高浅色花布印制效果

单面印花是我厂长期来所采用的工艺,某些防拔染印花的效果在单面印花中就无法生产,过去我们对这些花样都采取色与色之间留白,或允许有严重的第三色,对花布印制效果受到了一定程度的影响。另一方面,由于花色浓度较深,面积大,印制时比较困难,表面疵较多。为了克服上述缺点,我们采用单面防印,印制效果基本上接近防拔染,其次采用了先印活性后印拉披达唑,提高了两只相碰处的边线光洁度,提高了产品的质量。因此就从这几个方面加以研讨。     

涂料防活性印花色浆的调配与使用

涂料防活性印花工艺是印染企业经常使用的印花工艺之一。通过分析防印原理,介绍涂料防印浆的组成,色浆的调配与使用办法,以及圆网印花工艺流程和如何防止“白边”。工厂实践表明,该工艺操作简单,调色方便,生产工艺易控制,明显提高印制的精细度和一等品率。     

腈纶拉舍毛毯防印印花工艺探讨

采用氧化防染法和物理性防染法相结合的防印工艺,利用强氧化剂对阳离子染料得色率的影响达到防印的目的,并使用小剂量的钛白粉来提高防印效果。实际生产证明,防染率可达40％－50％。     

活性染料单面防印工艺

对于比较复杂的花型,采用活性染料直接印花,存在着对花困难,印花易产生疵病等问题,而采用防印印花工艺可获得较好的效果.介绍了K型活性染料防印KN型活性染料、涂料酸性防印活性染料和涂料胶浆防印活性染料等三种防印工艺的染料选择、色浆配方和操作注意事项等.     

真蜡防印花布MEGAFIX~ BPS型活性染料双层泡印花

文章探讨了非洲市场上流行的真蜡防印花布双层泡印花的工艺流程。分析得出MEGAFIX@BPS型活性染料是适合双层泡印花的染料。调节防染剂的用量可以得到深浅不同的层次。     

近年国内印花技术的新进展（下）

从染料用印花糊涂,涂料印花、转移印花、等６个方面详细论述了近年来国内印花技术的新进展,指出我国印花工业与国际先进水平的差距。     

棉针织物圆网印花工艺

在针织物圆网印花中，可根据花型特点与客户要求，选择全涂料印花、活性／涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求，阐述了前处理产生的疵病对印花的影响，以及圆网印花工艺及设备，粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则，指出了印花工序中的注意事项。     

提高活性、涂料印花色牢度

简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，提出在印花后加压光网；活性染料印花采用2次皂洗；涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理；以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

活性染料防拔染印花工艺

利用某些活性染料与乙烯砜活性染料的耐Na2SO3及其衍生物的差异,以达到活性防染活性的目的.通过筛选部分耐Na2SO3的活性染料,发现一氯均三嗪类活性染料效果较好;推荐以Resistol HWS替代Na2SO3时适用的防印活性染料品种,介绍了以Remazol Salt FD为碱剂的罩印工艺,以及日本专用拔染剂Emvatex DK-TN和助拔剂的性能及其工艺;给出了抑制乙烯砜活性染料"失风"的几种措施.