新型润滑油的应用

介绍了新型润滑油的性能及润滑机理，润滑油中加入新型抗磨节能剂，可延长润滑油的使用寿命。实践证明，其经济效益和社会效益均显著提高。     

4L-40/4型少油润滑煤气压缩机油冷却器改造

１概述动力厂４L－４０／４少油润滑煤气压缩机担负着为公司８＃高炉炉顶煤气加压的重要任务，其缸体润滑部位采用油泵循环润滑方式。机身油池里的润滑油经过滤器组过滤后，进入油泵加压，再经油过滤器精滤和油冷却器冷却后进入曲轴油孔沿油路进入润滑运动机构各摩擦部位，其润滑点共有６处。润滑油在系统中起着润滑和冷却摩擦部位的重要作用，而润滑油作用发挥的优势，油冷却器起着决定性的作用。该压缩机油冷却器原采用直插列管式结构，由钢板焊成的壳体和冷却器芯子组成。冷却器芯子插入圆筒形壳体中，结构见图１。图１列管式示意图２存…     

一种结构紧凑的蜗杆减速机压力循环润滑装置

济钢中厚板厂40mm横剪电磁移钢机减速机采取压力循环润滑系统润滑，结构紧凑，成本低，安装操作方便，降低了润滑油泄漏机率。     

国产“共晶滚球”润滑剂在φ520轧机系统润滑中的应用与实践

介绍了“共晶滚球”润滑剂的润滑机理与传统润滑油润滑方式的区别，以及在生产实践中的使用效果。     

冶金机械设备齿轮减速器的润滑

阐述了冶金设备齿轮减速器润滑问题的重要性，分析了齿轮润滑的主要状态和润滑对齿轮传动的影响，简述了冶金设备齿轮减速机的工作特点及对润滑油性能的要求和选用。     

含钼和聚合物分散剂的润滑剂

通过在一种具有润滑粘度的润滑油中包括至少一种从乙烯-α-烯烃共聚物衍生的聚合物分散剂和一种含钼化合物，而提高润滑油的边界摩擦性能。还公开了一种加入到具有润滑粘度的油中的浓缩物。     

齿轮润滑分析及油量控制

通过对齿轮润滑的分析，给出了齿轮润滑油量的控制方法。     

矿用汽车发动机润滑系统保养周期的研究

分析了矿用汽车润滑系统保养周期制定的影响因素，提出了科学合理的制定矿用汽车润滑系统保养周期的方法。在此基础上，提出了科学运用矿用汽车、增加汽车润滑系统保养周期间隔、减少润滑油消耗的途径，以达到矿山企业降低运输成本，提高经济效益的目地。     

油压蓄压器在压力循环润滑系统中的应用

利用蓄能器原理加装的油压蓄压器作为润滑油泵突然断电后润滑供油压力补偿，使制氧空压机转子轴承在油泵断电后有补充供油润滑，避免发生事故。     

BPRT机组齿轮箱润滑油质量的控制方法

齿轮箱是大型旋转机组传动系统的核心部件,润滑是确保设备正常运转的重要因素,实际运行中,有多种原因会引起润滑油质量特别是洁净度的下降,进而导致润滑失效和设备故障。结合BPRT机组的离合器齿轮箱,分析了润滑油质量下降的主要原因,提出了一些润滑油质量控制的改进方法,保证了机组的正常运行,对设备润滑有一定参考意义。     

齿轮的润滑及润滑剂的选择

从齿轮的啮合原理开始,论述了齿轮润滑状态,分析了损坏与润滑的关系以及润滑油的粘度对齿轮磨损的影响,介绍了选择齿轮润滑油的几种方法。     

滚动轴承的润滑

润滑因素是决定轴承疲劳寿命的关键因素。润滑油或脂的正确选择对于轴承润滑状况至关重要运行状态中的轴承润滑膜的状况，决定着轴承的运转性能，应设法将润滑膜整为最佳状态。生产实践中，经常遇到因轴承润滑不良导致的设备故障，如何为运转中的轴承提供不间断的润滑条件，保持设备状况良好，是一个重要的课题。     

除尘风机轴承座漏油的改进

1漏油原因分析 柳钢烧结厂110m^2烧结机电除尘Y4—73—11—28D风机，其轴承座为双座剖分式结构，润滑油冷却方式为强迫水冷，润滑油为46#汽轮机油，轴承为飞溅润滑。轴承座密封失效快，存在大量漏油问题。不仅造成润滑油的大量浪费、烧坏轴承，甚至造成事故停机。     

3号剪板机回油润滑系统改造

介绍济钢中板厂3号剪板机回油润滑系统存在润滑油流失严重、钢板表面质量差、检修不安全、备件消耗大的弊端，提出液压回油润滑方式的改造方案，投入实施后，效果良好。     

连铸机润滑自动化改造

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,可以延长机械寿命,提高经济效益。智能润滑自动化系统可以根据润滑情况,进行人为调整润滑周期、润滑油量等润滑参数,在延长机械寿命的基础上,可以为工厂实现节能、减少人力资源浪费。     

浅谈机械设备润滑油脂的合理选用

润滑剂品种繁多 ,在一般参数的各种机械或设备中 ,通常都用润滑油或润滑脂来润滑 ,正确选择和使用润滑油脂是做好润滑工作的关键 ,本文对润滑油的选用通则和使用要点作了简要的介绍。     

高速线材轧机油气润滑油国产化攻关

根据油气润滑的性能要求，开发研制出的YBM-100多效能油气润滑油，完全取代了进口油．使用效果很好。     

延长轧机压下螺母使用寿命的途径

北满特钢公司825初轧机压下润滑系统原为开式润滑，存在压下螺母使用寿命短，增加油耗，污染环境等弊病，将开式润滑系统改为闭式润滑系统，在润滑油中添加节能抗磨剂，并把与压下丝杠相接触的止推垫块作了改进，预计压下螺母的使用寿命可由9个月延长到15个月，1^#油箱使用的15t齿轮油可延长使用寿命1倍。     

国产高速线材轧机油气润滑系统喷油嘴的改进

油气润滑系统控制与喷油嘴正常的工作，直接关系到高速线材轧机辊箱的密封效果，可以有效的阻止水及杂质对润滑油的污染；同时对滚动导板高速旋转的滚动轴承进行冷却和润滑，使国产的滚动轴承得到较好的使用。     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。