不同煤种在航天炉煤气化系统中试烧情况分析

主要介绍了不同煤种在HT—L煤气化系统中的燃烧试验情况,包括：贵州煤、山西潞安煤、海湾煤和神木煤。与神木煤做对比,根据生产中出现的问题,我们分析了各自的优缺点,为优化生产提供经验。     

基于响应面法的煤气化工艺优化

基于响应面法可在考虑因素间交互作用的基础上对煤气化工艺进行优化,利用Aspen Plus建立了Shell气化炉模型,采用Box-Hehnken设计进行煤气化仿真试验,构建了目标值与工艺参数间的响应曲面,在考虑工艺参数交互作用的基础上对工艺进行多目标优化。结果表明:氧煤比与蒸汽煤比的交互作用及氧煤比与压力的交互作用的影响能力大于蒸汽煤比与压力的交互作用,且氧煤比对参数交互作用的影响能力有较大贡献。经试验验证确定煤气化性能指标多目标优化方案为:氧煤比0.784 kg/kg,蒸汽煤比0.0786 kg/kg,压力2.76 MPa。方案下的计算结果为:煤气有效成分97.75%,冷煤气效率84.25%,煤气产率1.92 m3/kg;验证优化方案下的试验结果为:煤气有效成分98.04%,冷煤气效率85.20%,煤气产率1.93 m3/kg,与计算结果的误差较小,说明响应面模型计算精度较高,优化方案合理。     

壳牌废锅流程生产合成氨变换装置工艺设计和壳牌副产蒸汽利用方案的讨论

介绍了壳牌煤气化生产合成氨变换装置现有的工艺方案和壳牌副产蒸汽现有的利用方案;提出了优化方案。结果表明,若采用优化方案,壳牌煤气化副产蒸汽中的大部分经变换装置过热后可供合成气压缩机透平和氨制冷压缩机透平使用,剩余部分还可满足其他中压蒸汽用户和变换装置反应的需要。     

煤气化蒸汽冷凝液回收工程设计及运行总结

对国内蒸汽冷凝液回收和水处理工艺流程进行比较,分析各类离子交换器工作原理和工艺特征,结合煤气化空分装置工艺特征和蒸汽冷凝液水质状况,设计单室浮动床阳床、单室浮动床阴床、混床冷凝液回收工艺。工程投用后,运行稳定,经济技术指标良好。     

航天炉真空闪蒸汽余热供热利用技术改造实践

航天炉在运行过程中,渣水闪蒸系统的真空闪蒸汽被循环水冷凝,热量没有利用,为利用这部分高品位热量,对真空闪蒸汽余热进行了利用改造。介绍了真空闪蒸汽余热供热系统的工艺改造方案及改造后的工艺流程,分析了航天炉余热供热改造的创新点。生产运行表明,某公司改造后的余热供热系统,供水温度在70℃～80℃,供暖季回收热量22.75 GJ,节煤1.75万t,减排CO2 1.6万t、SO2 60 t。     

壳牌煤气化装置副产蒸汽在合成氨厂的综合利用

进入21世纪以来,壳牌煤气化工艺技术以其煤种适应范围广、热效率高等特点在中国取得迅猛发展,已建成或即将建成的壳牌煤气化装置共有19套,均采用废锅流程,副产中压蒸汽.其中10套煤气化装置副产5.5 MPa,270℃饱和蒸汽,9套煤气化装置副产5.1 MPa,400℃过热蒸汽,其副产蒸汽量分别达到1.2 t(饱和蒸汽)每千立方米和0.9 t(过热蒸汽)每千立方米.     

煤气化装置激冷气系统工艺优化

河南龙宇煤化工有限公司现在拥有四个主要的化学品生产线,分别生产60万吨的甲醇、1万吨的―丁二醇、6万吨的四氢呋喃以及3000吨的丁二酸酐,这些生产线的面积超过了17000亩,总投入接近100亿元。通过将煤炭作为主要原料,甲醇作为辅助性的化学原料,并将最后的化学新型材料作为最终的产出,该建立起一条具有良好的垂直和水平的循环经济产业链。本文根据目前冷气系统中出现的问题进行研究分析,为后续发展提供参考。     

煤气化装置低压闪蒸气回收利用方案探讨

介绍煤气化装置低压闪蒸气的工艺特性及不同回收利用途径的优劣和适用工况,提出利用低压闪蒸气驱动蒸汽喷射真空泵代替水环式真空泵的设想方案.以某煤气化装置为例,优化原黑水闪蒸流程,并进行蒸汽喷射真空泵理论计算,论证方案的可行性.结果表明:喷射泵能有效利用低压闪蒸气低位能,节能降耗效果明显.     

煤气化—蒸汽联合循环发电（IGCC）技术中的高温煤气热脱硫

本文论述了开发煤气化－蒸汽联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术的重要意义。着重分析了国外高温煤气热脱硫方面的研究状况，并结合国内实际情况，指出了我国在开发高温煤气热脱硫技术研究时，应从脱硫剂物系选择、温区划定、反应器选型和实施步骤等方面采取的一系列系统优化政策。     

煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效分析及防范措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司甲醇联合装置中煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效的问题,采用金相组织、化学分析、扫描电镜及能谱实验进行了原因分析。结果表明,换热器列管表面存在大量由于氯离子腐蚀形成的点蚀坑,在温度和环向应力的共同作用下,引起应力腐蚀开裂,最终导致换热器列管失效。并围绕腐蚀介质和应力两个因素,从设备选型、设备加工、工艺指标等方面提出了防范措施。     

壳牌煤气化工艺装置（SCGP）关键设备水／蒸汽系统清洁总结

0引言 我公司50万t甲醇项目选用了壳牌气化技术，其气化炉由印度拉森·特博洛（L＆T）公司制造。壳牌气化炉本身是一台膜式水冷壁反应器，安装在一个压力容器的内部。在这种膜式水冷壁上保持一种强制的冷却水循环，     

煤气化制合成气工艺路线探讨

介绍了谢尔煤气化工艺和德士古气化工艺，从多方面对两种工艺的特点进行了比较并得出结论，Shell工艺在总体上比Texaco工艺具有一定的优势，建议合成氨煤气工序采用Shell煤气化工艺（SCGP）。     

煤气化水处理系统低温余热的优化利用

在煤化工企业日常化生产经营活动开展过程中,择取适当技术措施做好针对煤气化水处理技术系统低温余热的收集获取环节和优化利用环节,有助于控制降低煤化工企业的生产经营成本,以及能源资源消耗数量,继而支持获取良好效果。围绕煤气化水处理系统低温余热的优化利用,展开简要的阐释分析。     

壳牌煤气化装置激冷气系统工艺优化研究

龙宇煤化工有限公司气化装置存在负荷低、冷却器入口堵塞严重、激冷气管线腐蚀严重等问题,通过改造达到激冷气压缩机流量的显著增加的目的,同时最大限度地减少了系统积灰现象,实现激冷装置的高效运行。目前该系统负荷明显提高、甲醇产量明显增加,经济效益显著。     

煤气化工艺选择之我见

概述了煤气化工艺的发展趋势,分析了中国煤气化技术现状,提出了煤气化工艺选择的原则,简要叙述几种主要煤气化工艺的特点及现阶段存在的问题。     

shell煤气化和gsp煤气化的工艺对比

对shell气化工艺和GSP气化工艺反应原理、工艺流程、工艺技术特点、及主要气化设备进行了对比,在生产过程中各有利弊。煤化工企业可以根据自身特点选择适合本企业发展的煤气化工艺。     

液化气蒸汽裂解工艺优化

对以液化气(LPG)为原料裂解生产乙烯的工艺进行优化研究，探讨了裂解温度、水油比和停留时间对裂解产物组成的影响，以期找出最佳工艺条件。研究认为裂解温度在870～880℃、停留时间在0．25s左右可以达到较合适的裂解深度。     

Shell粉煤气化装置中压蒸汽管网的改造

河南龙宇煤化工有限公司500kt／a甲醇装置以煤为原料,采用Shell粉煤气化制取原料气。由于设计上的原因,气化装置副产中压蒸汽温度偏低,不能满足中压蒸汽管网的用气要求,大部分副产蒸汽只能放空,造成极大的资源浪费。     

大型现代煤气化工艺简评

讨论了水煤浆气化的过去、现在与末来,对Shell煤气化工艺作了定位,对GSP气化技术的发展寄予希望.