气缸盖弹簧座孔刀具与沉孔深度尺寸的控制

在气缸盖弹簧座孔的刀具及定位中,突破了传统设计方案,利用了间隙导套及推力球轴承很好控制了技术要求,这对高精度沉孔拨平面刀具的设计,是一项有价值的技术经验.     

沉孔剩余长度尺寸测量

飞机刹车零件中,有一类带角度的沉孔(如图1),其“剩余”长度尺寸要求为H±0.10mm,为保证测量精度要求,设计一百分表测量附件(见图2),通过标准块校正,应用比较测量方法,可迅速获得测     

自制量规精确控制主轴锥孔大端尺寸

主轴锥孔的大端尺寸,通常是通过标准锥度塞规上的极限公差范围刻线来粗略控制,这种测量方式简便,但同时误差较大,难以实现精确控制。随着主轴制造业朝着高速、高精的方向不断发展,主轴的制造精度要求同步提升,对控制主轴锥孔的大端尺寸也提出了更为严格的要求。     

沉孔的抛光法

在液压设备的自制、改造和修理中,常遇到如图所示的沉孔加工。这种密封结构在压力32MPa的高压液压系统中,特别在要求保压时间长的工况下,为了保证密封可靠不泄漏,就要求密封面粗糙度在Rα1.6～0.4之间。由于一般工厂没有专用的机具来加工这种沉孔,常用钻头直接锪出,因此,对于铸铁或钢件材料都难以达到粗糙度的要求。     

深孔直线度控制下的导向条尺寸研究

基于自导向机理以及导向副的受载状态,建立了导向条参数对深孔直线度的影响模型。结果表明:导向条长度和宽度增加,深孔直线度误差减小,但尺寸过大改善效果不明显,尺寸过小则影响剧烈,因此存在一个合理的取值范围。     

测量锥孔大端尺寸

我公司生产的某类军品,其中一个零件锥孔要求精度高、公差小,采用通用量具无法进行检测。为了确保整件的装配精度,我根据测量要求,设计了测量锥孔大端尺寸的专用量具,使用效果很好,确保了每发产品装配合格。     

巧测内孔尺寸

我们在产品零件测绘时,常碰到类似于图1所示的内孔,由于孔深孔径小,手头没有相应的测量工具(如内径千分尺等),或因内孔形状特殊,用     

沉孔同轴度检测方法

我公司生产的采煤机液压阀体零件19MJ04A-1（阀块）是采煤机液压系统的重要零件,其流道孔的快插接头接口（见图1）属沉孔结构,尺寸小,精度要求高,在加工过程中容易产生同轴度误差,造成快插接头安装不上或密封胶圈被磕坏漏油现象。     

立车工作台沉孔加工

随着工厂立车产品规格的增多，立车工作台的规格从直径1m左右到十几米，达到了十多种，而每个工作台上用于卡爪定位用的沉孔根据工作台的大小，少的十几个，多的达到几十个。图1为工作台，d1为沉孔直径，原来加工这类的沉孔都是用镗床，效率很低而且对车间的大型设备占用非常严重，给生产组织带来很大麻烦。     

锪柱形沉孔的钻头

锪圆柱形沉孔(图1)一般是用圆柱形锪钻,在小批生产中一般用钻头分三次加工而成。以加工M6内六角螺钉的沉孔为例(如图2),先用φ6.5钻头钻通,再用φ10.5钻头扩大,最后用φ10.5钻头磨成平底锪成。现在我们改用两只钻头就可以了,如图3所示,先用φ10.5钻头磨成定心扩     

用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

O型密封圈沉孔的加工

在液压件上,O型圈用得很多,其沉孔在钻床上加工深度公差无法控制(见图1),特别是在同一面上有不同尺寸的沉孔就更难保证。为此,我们制做了一种定程扩孔钻,经使用效果较好,不但能保证公差要求,而且同尺寸各沉孔深度     

测阶梯孔轴向尺寸检具

图1是某摩托车无级变速系统的轴套零件,D_2孔因装配需要,其轴向尺寸L_2控制较严,有公差要求。以厂现有量具,可利用深度尺通过D_3孔对其进行测量。方法是:分别测出C面到A面和B面之间的轴向尺寸,计算其差值就得到L_2尺寸。即L_2=CA—CB。但此法也有以下不足:①确定L_2尺寸时,要经过两次测量和一次计算过     

鏜孔尺寸公差的计算

在镗床上加工箱体类零件,往往一个零件上有许多孔,由于结构上的原因,有些孔的中心连线与定位基准面成一夹角。一个孔加工完后,刀具必须同时在x,y方向作相对移动才能加工另一个孔。由于设计和加工工艺的要求,图纸上一般只给出两孔中心距的基本尺寸及公差,同时给出直角坐标系中的一个坐标尺寸(见图1)。在加工过程中,设计尺寸C~( δc)必须由尺寸     

斜孔尺寸的简易测量方法

实际生产中有很多回转类零件在径向有斜孔,而且表征该斜孔位置的尺寸界限又往往不在实体表面上,操作者在加工时很难直接获得和控制该尺寸。如图1所示就是一个比较典型的例子。测量尺寸17.62±0.10时异常困难,设计专用测量辅具在成本上又不划算。在此介绍一种利用普通游标卡尺的简易测量方法,既实用又便捷。1测量方法由于斜孔位置难以精确保证,故尺寸公差也往往很大,这时只需把加工该孔的直柄麻花钻或铰刀倒过来,将直柄部分插入斜孔中,注意务必在回转体母线之外伸出一部分。然后用一把普通游标卡尺的尺身(定滑尺)卡在零件端面,用深度尺(动滑…     

薄壁管件上沉孔的加工

介绍了在薄壁管件上加工沉孔的一种方法及其刀具的设计,重点介绍了加工刀具的设计及注意事项。     

用组合夹具加工齿轮沉孔

我厂加工的一种后桥圆锥被动齿轮,齿轮上的通孔和沉孔中心线不重合,其偏心距为1mm,见图1。我们在Z535立式钻床加工无法满足工艺要求,为此我们设计了组合钻床夹具,解决了这一问题。 组合式钻床夹具的结构见图2。它主要由芯轴1、定位盘6、导向板7等件组成。芯轴5安装在夹具体1上,由螺母2拧紧,但不能拧得太紧,留有适当的间隙,以便使芯轴5能转动灵活。定位盘6由螺钉固定在芯轴5上,定位盘的大外圆铣有若干勾槽,数量与工件上的孔数相同,以便让钻头和铁屑通过。导向板7通过键9安装在芯轴5的上端部,键9使导向板上的导向孔对准定位盘上的沟槽,键9用螺钉固定在芯轴上,防止     

改装内径百分表测量沉孔距

我厂生产的变矩器箱体中有两个沉孔,孔端距离箱体表面较远,一般游标卡尺及千分尺无法测量。而这两个孔的孔距又是一个较为重要的尺寸,要求较严。原先是用两个与需测量孔尺寸间隙配合的塞规放入孔中,再用游标卡尺或千分尺进行测量,如图１,但该方法存在诸多不足,为此,我们设计改装了一套测量工具,将其用于对沉孔的测量,既简便,又能达到较为满意的测量效果。该装置的结构,如图２ 改装后测量工具的使用方法： （１）在标准块上调整百分表的零位,取最小点。 （２）如图２所示,将百分表置入零件中,活动测头的定位装置会自动定位,…     

腰形孔的尺寸标注

视图中的尺寸用于确定零件各部分的真实大小及相对位置,是进行制造加工、质量检验的主要依据,必须要正确、完全、合理反清晰地标注。例如腰形孔如果像     

用双氧水修正内孔尺寸

内花键齿轮经渗碳淬火后往往发生收缩变形,尺寸超差,一般可采用冷挤工艺来修正,但在缺乏挤压刀具、设备的情况下,经多次试验采用H_2O_2、HNO_3和水混合液(比例1:3:5)进行弱腐蚀,效果较好。具体方法是:将溶液倒入变形的花键内孔中,保持一定