分级退火对高纯铝箔再结晶织构的影响

采用晶体取向分布函数（ODF）,极图和TEM分析了高纯铝箔在不同的分级退火工艺过程中再结晶结构的演变,研究结果表明：高纯铝的变形结构主要由S取向组成,另含有少量的Cu织构和Bs织构,2级退火箔材中立方织构含量高于3级退火的;其中在200度低温退火时在亚晶界形成立方核心,并沿亚晶界析出含铁化合物,520℃高温退火后立方织构取向密度最大,R织构含量最少,在250℃低温退火时,形成复大角亚晶界,铁固溶在铝基体中,520℃高温退火后铁在晶内析出,立方织构减少,R取向增强。     

超薄双零铝箔用坯料铸轧-冷轧过程中晶粒取向演变规律

通过背散射电子衍射技术检测并研究了铸轧-冷轧法制备超薄双零铝箔坯料过程中晶粒取向演变规律。结果表明,铸轧铝箔坯料中形成较强的(102)[221]、(101)[101]及旋转立方(001)[1-1-0]织构组分;随均匀化退火温度升高、保温时间延长,坯料的晶粒取向演变为立方织构,以(001)[100]和(101)[101]织构组分为主,且立方织构取向密度最大为15.786;中间退火后,立方织构(001)[100]取向密度降低至1.197。而热处理不能完全消除变形织构组分(101)[101],其存在于整个铝箔坯料制备过程。     

冷轧压下率对IF钢微结构、织构及深冲性能的影响

对不同冷轧压下率IF钢进行模拟连续退火试验,研究在冷轧-退火过程中冷轧压下率对微结构和织构演变及深冲性能的影响。结果表明:冷轧变形后原始晶粒拉长变形,样品具有强α取向线织构和γ取向线织构,α取向线织构的极密度最大值随压下率(65%、72%、80%)的增加从7.7逐渐增加至13.1。模拟连续退火后发生完全再结晶,在65%、72%、80%冷轧压下率下分别生成15.6、18.8和17.6 μm的均匀等轴晶。模拟连续退火后,α取向线织构被消除,γ取向线织构变化不大,极密度最大值转移到γ取向线,且随着压下率的增加从7.8略微增大到8.6。不同压下率样品模拟连续退火后,深冲性能良好,随着压下率的增加,r-从1.77 逐渐增大至2.17,Δr从0.54降低至0.02,n-从0.284减小到0.272。     

电磁-超声能场对1060铝板带再结晶组织与织构的影响

在双辊连续铸轧过程中施加电磁-超声能场制备出1060铝合金铸轧板坯,经不同冷轧变形量的冷轧后退火,制备出系列铝板带,从晶粒大小、形态和取向等方面分析电磁-超声能场对铝板带再结晶组织与织构的影响。结果表明:电磁-超声能场可使铝合金铸轧板坯的平均晶粒尺寸减小50%,使第二相均匀弥散分布在晶内和晶界上,并能降低织构取向密度,使织构组分漫散分布;电磁-超声能场可加大铝合金铸轧板在冷轧-退火过程中的再结晶程度,并获得更加细小均匀的再结晶组织;电磁-超声能场还可降低铝合金铸轧板冷轧-退火后的再结晶织构强度,抑制晶粒的择优取向,提高铝合金铸轧板的深冲成型性能。     

微碳深冲钢板的再结晶与{111}织构的形成过程

采用试验和微观组织分析的方法,研究了冷轧微碳深冲钢板的再结晶组织和织构的特点以及AlN相析出对{111}织构形成过程的影响.研究结果表明,{111}织构从再结晶的形核阶段就已经开始形成,而且在其形成和初始长大过程中吞噬了非{111}织构组分.退火时采用慢速升温有利于AlN相充分析出和长大,促进了{111}织构的形成,从而抑制了非{111}织构组分,提高了微碳深冲钢板的成形性能.     

国内外3104深冲铝板织构对比分析

以国内外生产的3104铝合金成品板为试验材料,用X射线衍射法测量了板材的织构.由铝合金板的取向分布函数ODF值,定量计算了三个品牌铝合金板主要织构组分的体积量.分析了国内外3104铝合金板织构差异以及对其深冲性能产生的影响.     

热轧W80Cu20合金的织构演变分析

采用XRD织构测试仪在角度为0°~90°时测量W80Cu20合金及经多道次热轧后的不完整极图,应用三维取向分布函数(ODF)研究W-Cu合金热轧板材中织构的演变规律。结果表明:热轧前,W80Cu20合金的取向密度值接近1,织构强度很弱,取向不明显,认为没有织构出现;W80Cu20合金轧制变形后,织构强度增加,表现出明显的轧制织构特征,择优取向明显,织构的取向密度值较大,形成稳定的织构组分:Brass型织构取向{110}<112>、Copper型织构取向{211}<111>和旋转立方织构取向{200}<011>。     

Effect of Y on Microstructure and Mechanical Properties as well as Corrosion Resistance of Mg-9Li-3Al Alloy

利用二次离子质谱仪对高压电解电容器用高纯铝箔的微量元素进行了分析,研究了微量元素含量及分布对铝箔织构及性能的影响.结果表明:铝箔中Fe、Si、Cu和Pb含量较高,Fe、Cu元素含量直接影响铝箔的电性能,而Si和Pb元素含量的变化,对铝箔的织构和电性能无直接影响.铝箔中微量元素的平均含量,是影响铝箔织构组成与最终电性能的主要因素.而Fe、Cu等微量元素在近表面深度方向上浓度梯度方向的改变和显著波动,可导致在腐蚀发孔过程中微量元素的微观作用机制发生改变,不利于隧道孔的稳定生长,也是影响铝箔最终电性能的又一个重要原因.     

润滑剂对高纯铝形变织构的影响

采用ODF法研究和分析了润滑剂对高纯铝冷轧形变织构的影响,揭示了两种润滑条件下形变织构的演变规律.结果表明大冷轧变形程度下,采用机油润滑,形变织构为典型的面心立方金属的轧制织构,即由强的B-、Cu-及S-织构组分构成,而且取向分布的密度峰值处在S-取向位置;煤油润滑时轧制织构相对较弱,但Cu织构最强,同时产生了明显的剪切织构{001}〈110〉(Rot.Cube-织构).采用机油润滑时,轧制变形比较均匀.低变形轧制时晶粒取向聚集于α线,随变形量增加,向β线取向聚集,最终形成铜型轧制织构;而煤油粘度小,轧制过程中接触表面摩擦系数较大,不均匀变形严重,低轧制程度时发现有表面剪切Rot.Cube-织构,随着塑性变形增加,Rot.Cube-织构逐渐向Cu-取向转化;变形至95%后,随着变形程度增加,S-织构减弱.     

预变形及退火对高纯铝箔立方织构的影响

应用TEM和晶体取向分布函数方法研究和分析了预变形和退火工艺对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,预变形及退火主要通过影响晶体内的储存能大小 ,来影响Fe、Si的析出过程 ,影响成品箔材中立方织构 { 10 0 }〈0 0 1〉取向密度的大小。由于成品退火前Fe、Si能充分固溶在铝基体中 ,成品低温退火阶段可促使Fe、Si析出 ,增加立方取向晶粒的形核率 ,使成品在高温退火阶段晶粒沿立方取向择优长大 ,大大增加了高纯铝箔中立方织构的比例     

Effect of Texture on Deep-Drawing Property of Air-Condition Aluminium 1050H19 Foils

The textures induced by deformation processes of different crafts in air-condition used aluminium 1050H19 foils were measured by using X-ray goniometer. Combining with TEM analysis, effect of texture on deep-drawing property was discussed. It is show that deformation textures in the specimens, on which four types of rolling-crafts are carried out respectively, are all typical Cu components, and recrystallized R-, Cube-texture don‘t exist. Cu-texture is still the predominant component with different orientation density according to different rolling-craft. To specimens which are prone to cracking, their orientation densities of Cu-textures are higher, their textures are stronger and they contain P- and Goss-texture, which are harder to be deformed. The analyses indicat that with the decrease in the rate of reduction/rolling-time and the execution of intermediate holding, textures that are harder to be deformed are eliminated and orientation density of Cu-texture is weakened. Thus, deep-drawing property of aluminium foils is improved.     

SPATIAL ORIENTATION DISTRIBUTION OF CRYSTALLITES IN COLD-ROLLED AND IN ANNEALED SHEETS OF DEEP-DRAWING PHOSPHORUS STEEL

本文用晶体空间取向分布研究了含磷深冲钢冷轧和退火织构.仔细分析了冷轧和退火板材取向分布函数的特征.从观察到的特征可以认为,退火织构起源于微带和过渡带生核,随后这些再结晶晶粒借吞并基体形变织构而长大.含磷深冲钢与铝镇静深冲钢的退火板材之间晶体取向分布有明显的区别.     

Experiment investigation of deep-drawing sheet texture evolution

To ensure the deep-drawability of the deep-drawing sheet, the normal anisotropy and planar isotropy of the sheet is required. The drawing property of the sheet is controlled by its crystallographic texture, the type and orientation density of the texture directly influence the drawing-quality of deep-drawing sheet. {1 1 1}1 1 2 and {1 1 1}1 1 0 are the ideal textures for deep-drawing sheet, because the correct texture gives the proper orientation of slip system so that the strength in the thickness direction is greater than that in the plane of the sheet. During the production processing of the deep-drawing sheet, the development of crystallographic texture is continuous, and the final texture character of the product is determined by the texture evolution processing at the different technological process. In the present work, the whole production flow of a coiled sheet has been flowed in Benxi Iron and Steel (Group) Co., Ltd., and the samples were cut from this coiled sheet at the different production flow, such as after hot rolling, cold rolling and recrystallization annealing, respectively. The texture evolution processing has been investigated for the whole production flow of the deep-drawing sheet. Some factors that influence the evolution of the crystallographic texture have been analyzed, such as the grain size of hot-rolled sheet, the reduction ration in the cold rolling, the annealing process, the precipitation of AlN during the coiling and, etc. This paper centers on the research of the texture evolution in each different process. An optimum technique to improve the deep-drawability of the deep-drawing sheet has been put forward.     

EFFECTS OF RECRYSTALLIZATION TEXTURES ON THE PLASTIC STRAIN RATIO R AND DEEP-DRAWING PROPERTIES OF COLD ROLLED LOW-CARBON STEEL SHEETS CONTAINING TITANIUM

研究了含Ti0.145—0.35％,Ti/(C+N)比为2.9—10.1的低碳深冲薄板,测定了不同Ti/(C+N)比时的织构,并与塑性应变比R值和实冲汽车零件的结果作了对照。当Ti/(C=N)>4时,主要织构为有利于深冲的(111)[112]织构;当Ti/(C+N)<4时,主要织构为不利于深冲的(100)[011]织构。深冲性好坏主要取决于薄板所具有的再结晶织构的类型和强弱,而与晶粒形状无关。用透射电镜观察了弥散的TiC,讨论了弥散相TiC对再结晶织构的某些影响。     

横轧3 104铝合金变形织构的研究

应用极图分析及织构定量计算的方法，研究了横轧对3104铝合金变形织构的影响，结果表明：在与常规轧制相同压下量的横向轧制下，3104铝合金中的｛112｝，｛213｝丝织构体积百分数均低于常规轧制时各组分的体积百分数，而横向轧制则使得｛102｝丝织构增加较多，在横向轧制过程中出现强旋转立方织构和新｛110｝＜557＞取向的织构。     

CSP卷取温度对冷轧深冲钢板的影响

研究了热轧卷取温度对CSP(compact strip production)冷轧深冲板的性能、组织和织构的影响。CSP热轧板组织主要为多边形铁素体,随卷取温度降低,晶粒尺寸略有减小。660℃和680℃卷取的成品冷轧板组织为等轴晶粒,卷取温度不超过600℃时则以"饼型"晶粒为主。力学性能测试表明,低于600℃卷取的成品板屈服强度和抗拉强度较低,其加权平均塑性应变比(rm)可达到1.80以上,伸长率超过49%。随卷取温度升高,成品板的{001}〈110〉和{110}〈110〉织构的取向分布密度逐渐升高,{111}织构取向分布密度先升高后降低,{111}〈110〉和{111}〈112〉织构取向分布密度差值也是先升后降。     

唐钢冷连轧低碳薄板深冲性能的研究

采用唐山钢铁股份有限公司FTSR连铸连轧生产线生产的热轧卷作为生产冷轧低碳钢板的原料，研究了不同卷取温度和冷轧压下率对冷轧薄板深冲性能的影响。结果表明，采用低温卷取有利于提高钢板的深冲性能。以3．5mm厚和2．5mm厚热轧板为原料的冷轧低碳钢板的r值分别在冷轧压下率为70．2％和71．3％时出现峰值。生产厚度大于等于0．8mm的低碳钢板时应采用3．5mm厚的热轧卷，生产厚度小于0．8mm的冷轧板时应采用2．5mm厚的热轧卷。     

异步轧制对高纯铝箔冷轧织构的影响

通过异步轧制，对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究，结果表明，异步轧制与同步轧制的冷轧织构有较大差异，高纯铝箔在异步轧制下慢辊和快辊两侧的织构类型明显不同，尤其是旋转立方织构{001}{110}在含量上的差异更大，快辊侧随形变量的增中冷却织构主要为：S织构和{102}{uvw}织构，而慢辊侧则主要为：旋转立方织构{001}{110}，慢辊侧的旋转立方织构在相同的速比、相同的形变量下一般要大于快辊侧的旋转立方织构。     

Textures variation of 3104 aluminum alloy sheets under different rolling conditions

1　INTRODUCTIONLargequantityoftheAl Mn Mgalloy 310 4isusedinthemanufactureofaluminumbeverage .Muchattentionwaspaidtothecontroloftextureandearinginthedeepdrawingstagesofmanufacture .Thetex tureinthecanstockwasextensivelyinvestigated .Oneearingofaluminumalloyisverycloserelatedtothetexture ,agoodassociationofthetexturescompo nentsearingdropsobviously ,inthissituationthe 4 foldearingat 0°/90°andearingat± 4 5°occursto gether[15] .Theappearanceof 4 foldearingat 0°/90°isduetothecubetext…     

筒盒拉深的应力通解

根据筒盒拉深的变形特点，假设法兰变形区的剪应力仅为与周向坐标有关的函数，对不同变形区，分别解平衡微分方程或将平衡微分方程与塑性条件联解，获得常见筒盒（圆筒、矩形盒、方盒、长圆盒、多边形盒、三角形盒）拉深法兰变形区应力分布通式。本文还探讨了盒形件拉深极限的表达及确定方法。