关于弹簧钢丝热处理的探讨

盘条或钢丝半成品经过冷加工变形后,机械性能有很大的变化:抗张强度、硬度和弹性极限提高,表现为伸长率和面缩率的延展性和韧性相应地降低。冷加工造成钢丝机械性能变化的根本原因在于金属內部组织的变化。为了提高钢丝的塑性,以满足大减面率的拉拔变形,对于碳素弹簧钢丝一般都采用铅淬火处理。本文试就铅淬火的最优工艺及新的强化钢丝热处理的途径进行初浅探讨。     

高速钢丝和弹簧钢丝的温拔

经过感应加热后，对高速钢丝和弹簧钢丝进行了温拔，为了分析钢丝的温拔工艺过程，测定了拉拔温度和拉拔力，拉拔速度恒定不张，研制了一种新型润滑剂，它允许有更大的减面率，得到较好的表面质量，测定了加热后拉拔钢丝的机械性能，应用了统计分析的方法估算拉丝模型角度，道次减面率和拉拔温度对钢丝机械性能以及整个拉拔工艺过程的影响。由于温拔增加了道次减面率和总减面率，使高速钢丝的拉拔工艺得到了很大改进，也减少了中间热     

冷拔工艺对0Cr13铁素体不锈钢Φ2.51mm冷拔材组织和性能的影响

Φ5.50 mm 0Cr13铁素体不锈钢(/%:0.03C,0.43Si,0.65Mn,≤0.030P,≤0.030S,12.80Cr)热轧盘条860℃2 h退火,并经5和7道次冷拔至Φ2.51 mm材。试验研究了冷拔变形量、减面率分配,冷拔道次数量等因素对钢的组织和性能的影响。结果表明,当总减面率大于61.3%时钢中出现明显纤维状组织;在冷拔过程钢的抗拉强度随减面率增加呈现快速-缓慢-快速增加3个阶段;头两道次冷拔,均匀分配减面率时钢的加工硬化严重;总减面率79.2%,5道次冷拔钢丝比7道次拉拔的钢丝抗拉强度高20 MPa;头两道次合适的减面率为第1道次35.1%,第2道次10.5%;从具体生产条件综合考虑,5道次比7道次更适合Φ2.51 mm 0Cr13钢材的生产。     

道次减面率配置对304H不锈钢丝拉拔过程中马氏体相变的影响

设计了两种不同的拉拔工艺(减面率/%:工艺一:34.45,31.67,19.00,20.08;工艺二:20.10,19.28,34.64,31.41),研究了道次减面率配置对304H不锈钢丝拉拔过程中马氏体相变、磁性能及力学性能的影响。结果表明:当钢丝总应变量相同时,大减面率配置在前更有利于马氏体转变,其饱和磁化强度更大,反之则马氏体转变量较少,饱和磁化强度较小。钢丝的强度与拉拔真应变呈线性相关,其大小只与拉拔总应变量相关。本试验中,前两个道次减面率为20.10%和19.28%,后两个道次减面率为34.64%和31.41%时,马氏体转变量较少,钢丝的饱和磁化强度较低。     

固溶时效条件对C194合金性能的影响

研究了固溶处理温度和时间、时效处理温度和时间、形变热处理前后的冷加工率对C194铜合金带材的抗拉强度和电导率的影响。试验研究表明：在固溶处理温度和保温时间为850℃和60min，时效前的冷加工率为71％，时效处理温度和时间为500℃和3.5h，时效后材料的冷加工率为70％的条件下生产的C194带材具有良好的综合性能。合金带材的抗拉强度为538．5MPa，电导率达到81．8％IACS。     

超高强度18—8不锈钢丝加工变形度对性能的影响

本文探讨了18—8超高强度不锈钢丝冷加工变形度对钢丝的抗拉强度、弯曲、扭转力学性能的影响规律,给出了1Cr_(?)Ni_(?)(Ti)的近似加工强化公式。     

高强度1Cr18Ni9Ti不锈弹簧钢丝的工艺研究

本文简介了为巴基斯坦恰希玛核电站生产的高强度１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈弹簧钢丝的工艺研究过程，指出了从冶炼到冷加工各工序的工艺要点及提高１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ弹簧钢丝强度的方法。研究表明，钢中碳含量和拉拨时的总压缩率是影响钢丝抗拉强度的主要因素，碳含量须控制在０．０６％￣０．０９％，总压缩率应〉９２％。     

高强度螺栓用35CrMo免退火冷镦钢热轧盘条的研制

通过入减定径温度780℃,入减定径减面率42%(Φ18.4 mm→Φ14 mm),冷却速度0.42℃/s, 35CrMo钢热轧材显微组织为F+P,铁素体含量≥40%,实际晶粒度10～11级，抗拉强度≤750 MPa,断面收缩率≥60%,硬度值214～225HV,实现免退火直接进行大减面率拉拔。     

球化组织和冷拉压缩率对高碳铬轴承钢冷加工性能的影响

高碳铬轴承钢在冷拉时,一般要进行退火处理,山阳特殊钢公司研究了球化退火组织和减面率对高碳铬轴承钢性能的影响。试验材采用SUJ_2线材,轧制后球化退火调整球化组织,采用SEM测定单位面积的碳化物,为研究减面率对性能影响。现定球化退火组织一定,使减面率0～43％变化,经处理钢丝取样进行抗拉和冷镦粗试验。其结果在改变球化组     

6063合金高精度管材冷加工工艺研究

研究了6063合金高精度管材冷加工工艺，提出了把提高管材的尺寸精度与提高其表面质量和抗拉强度相结合的合理冷加工工艺制度。     

电塑性加工技术及其工程应用

研究了电塑性加工技术在冷拔钢丝领域的应用，探讨了电塑性加工改变冷加工材料性能的机制。试验结果表明，电塑性加工技术，可有效地降低钢丝生产中的拉拔力，降低钢丝的强度，提高塑性。     

不同道次压缩率及模具工作锥角度对冷拉拔钢丝性能的影响

利用ZWICK-Z005拉力试验机和EJJ-1型线材扭转试验机分别对3种模链和两种不同模具工作锥角度拉拔的钢丝进行了破断力和扭转的测试,并分析了其力学性能的规律。结果表明：总压缩率相同的情况下,道次压缩率越大,拉拔后的钢丝强度越高,破断力越大;第一道次对钢丝的韧性有较大影响,降低第一道次的压缩率,可以有效改善钢丝的韧性;9°模具的单丝比11°模具的单丝抗拉强度高,扭转值相当;跟踪9°和11°模具的单丝的生产状况,9°比11°湿拉模具损耗高,捻制效果相近。     

高强度螺栓用非调质钢的研制与应用

为了开发高强度高韧性且具有良好加工性能的节能型非调质冷镦钢,采用"转炉-LF精炼-连铸-控轧控冷"工艺试制了高强度螺栓用非调质钢,并对试制产品的组织性能及拉拔、稳定化处理工艺进行了研究。结果表明,试验工艺条件下试验钢的显微组织为细晶铁素体+珠光体,抗拉强度均值为739 MPa,断后伸长率均值为22.2%;热轧盘条拉拔减面率为15%~25%时,可满足9.8级螺栓的抗拉强度要求,热轧盘条拉拔减面率为30%~40%时,可满足10.9级螺栓的抗拉强度要求;在保温1 h条件下,在150~450℃范围内,随温度提升,样品强度和硬度呈先增加后降低趋势,在250℃时强度、硬度最高;在250℃保温0~2 h条件下,拉拔样的强度、硬度随保温时间延长而增加;当拉拔减面率为40%时,压缩后高度比为24.6%时仍未开裂。     

冷拔高速钢丝中的碳化物

本文用扫描电镜研究了冷拔W6Mo5Cr4V2(M2)高速钢丝中的碳化物。发现其一次碳化物中除了M_6C和MC之外,还有M_6C和MC的混合物。在冷拔加工过程中,有些一次碳化物被拉裂,特别是粗大的角状碳化物极易开裂。钢丝中的二次碳化物颗粒细小,一般呈球状,但不同的钢丝中数量不同。本文结合生产和应用,讨论了有关冷拔钢丝碳化物的各种问题,并指出,对于像高速钢这样的含有大量硬而脆的一次碳化物的莱氏体钢,不宜采用冷加工,必须采用时,变形量也一定要小。     

2000MPa镀锌线和2000MPaPC钢绞线用线材

对高强度的桥梁钢索用钢丝和PC钢绞线的需求稳定。为实现高磷钢丝的强化,重要的是要防止剥离的出现并消除镀锌或涂蓝工艺中强度的损失。要减少剥离,强化铅淬钢丝比增加的压缩量更为有效。能加强铅锌淬钢丝强度并降低多层渗碳体球化率的元素Si和Cr,在镀锌过程中可减少强度损失。基于这些结论。开发了抗拉强度为2000MPa的镀锌线和抗拉强度为2300MPa的PC钢绞线。新的钢丝的性能等于或好于传统的钢丝。     

汽车大梁用热轧钢带工艺研究

通过化学成分设计和轧制工艺研究,开发了含铌、含钛的B510L、B550L汽车大梁热轧钢带。钢材的抗拉强度、焊接性能及冷加工性能满足标准要求,钢材的韧性-脆性转变温度低于-40℃。经过变性处理,钢中的非金属夹杂物呈球状弥散分布,较好地解决了钢材力学性能各向异性的问题。     

知识讲座

一 预应力钢丝的分类 1 按表面状态分为: 光面钢丝和规律变形(如刻痕等)钢丝 2 按加工方法分为: 冷拉钢丝、矫直回火钢丝、稳定化处理钢丝、冷轧成型钢丝、调质热处理钢丝 3 按横截面形状分为: 圆形钢丝和异形钢丝 4 按强度分为: 低强钢丝:——其抗拉强度为800MPa以下 中强钢丝:——其抗拉强度为1000—1300MPa 高强钢丝:——其抗拉强度为1470MPa以上 5 按松弛级别分为: 普通松弛级钢丝(Ⅰ级松弛) 低松弛级钢丝(Ⅱ级松弛)     

时效处理与加工量对连续挤压Cu-Cr-Zr合金性能的影响

对采用"非真空上引连铸+连续挤压"工艺试制出的Cu-Cr-Zr合金线杆进行时效处理和冷加工试验,研究时效温度和加工量对其HRB硬度、导电率及抗拉强度的影响.试验结果表明:随着时效温度的提高,Cu-Cr-Zr合金杆的软化前HRB硬度和抗拉强度先逐渐提高,而后逐渐降低,而导电率则逐步提高;时效后的Cu-Cr-Zr合金线杆,...     

Y型三辊轧机带温连轧难变形钢丝新技术研究

本文着重介绍了钢丝感应加热设备和Ｙ型三辊微型连轧机的结构及工艺特点，以金属塑性变形理论为依据，阐述了冷拉，冷连轧，温拉，温连轧的不同加工原理，分析了各种生产方式的优缺点，从理论和实践上论证了钢丝感应加热－Ｙ型三辊轧机带温连轧难变形易裂钢丝的可能性，为难变菜钢丝的生产，为挽救被冷加工工艺判为废次品的难变形线材，改善难变形易裂钢丝的质量，提高其成材率和经济效益，指出了一条新的途径。     

SUS444铁素体不锈钢冷加工硬化数学模型设计

通过对SUS444铁素体不锈钢退火酸洗卷进行不同压下率的轧制试验,从变形抗力、塑性、韧性角度研究了其冷加工硬化行为,建立了冷加工硬化数学模型,所建立模型可以对本钢种进行不同工艺参数的加工硬化指标的预测及优化。验证试验表明,该模型具有较高的准确度,可以满足生产应用。