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针对由几何误差与热误差引起的数控机床工作台与主轴之间相对位置变动的问题,通过试验分析其在不同温度状态下的误差数据,得到机床工作台平面度误差随热变形保持不变的规律,并提出了一种数控机床工作台平面度误差与主轴热误差的综合补偿方法。该方法通过分别建立工作台平面度误差模型和热误差模型,并运用叠加原理建立综合误差补偿模型,对传统固定单位置点建模补偿方法的原理性缺陷进行了改进。结合机床关键部件的实时温度值和刀具位置的实时坐标值,计算出了全工作台各区域各温度阶段的误差补偿值,进而实现了全工作台主轴轴向综合误差的实时补偿。检验及分析结果表明,相比于传统固定单位置点热误差建模补偿方法,该方法所建模型残余标准差减小约7μm,精度提高比例达到50%;单次最大补偿残差减小约11μm,精度提高比例达到60%,大幅度提高了机床的加工精度。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》2010,(12):5-5
2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向(2010年)》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。 相似文献
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公法线长度变动是齿轮传动精度的重要技术指标。插齿时往往造成公法线长度变动过大,主要是插齿刀的制造误差、安装误差和刀架主轴回转误差造成的。采用保证刀架主轴的回转精度、恰当选用插齿刀具、刀具安装符合加工要求和保证工作台的回转精度等措施,可以修正由于机床刀架和工作台刚性不足引起的弹性变形所造成的误差。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2013,(4):4-5,0,4,0,4
高档数控机床及所用的刀具绝大部分靠德、日、美、瑞士等机床强国进口。作为产业链的重要环节,功能部件进口量更大幅度提高,机床主轴用的高精度轴承几乎全部进口。到目前为止,高档数控机床及所用的刀具绝大部分靠德、日、美、瑞士等机床强国进口。中国高速发展的汽车工业与国防工业重点工程所需的数控机床,拉动了国际机床强国的发展。国内机床企业所需的一些高档数控与精密机床多采用进口机床,中档数控机床竞争不过台湾地区、意大利、西班牙、法国等中等机床制造国家(地区)。从2012年机床进口数据来看,数控机床进口额增加6.03%,尽管中国机床工具 相似文献
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一、引言机床,特别是大型机床,其工作台的直线运动曲线不是一成不变的。由于机床热变形,静压导轨的油温和油压的变化,载荷分布不均匀等缘故,运动曲线也会相应地发生变化。为了有效地对其运动误差进行补偿,以提高工件的加工精度,必须对工作台的运动误差进行在线 相似文献
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基于分段拟合的机床大尺寸工作台热误差补偿模型 总被引:3,自引:0,他引:3
大型机床工作台在往复运动过程中,丝杠螺母会产生大量的热,一部分热量从螺母传入工作台导致工作台两侧翘曲,使工作台不同位置产生不同热误差。为提高大尺寸机床工作台的纵向热误差补偿精度,提出分段拟合热误差建模预测方法。该方法是沿工作台横向在多个位置建立对应点的纵向热误差模型,然后由各点单模型预测值进行分段拟合建立工作台整体预测模型,利用分段拟合模型实现对工作台任意位置热误差预测。同时为了提高热误差模型预测精度和鲁棒性,采用粒子群优化算法根据实时反馈热误差数据对模型参数辨识,使热误差模型能适应机床最新的工作状态。在一台三坐标铣床工作台上进行试验,建立X轴快速运动时工作台纵向热误差模型,试验结果表明:该方法鲁棒性好预测精度高,能够实现大尺寸工作台任意位置的热误差补偿,且具有一定的通用性。 相似文献
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多轴数控机床几何误差的软件补偿技术 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了在“华中I型”数控系统中开发的数控机床几何误差的软件补偿技术。分析了各轴的误差元通过运动链传播的建摸问题和其对切削刀具在机床工作空间中的姿态误差的影响;建立了机床结构的每个误差元和切削刀具相对工件位置误差相联系的通用数学模型;采用激光干涉仪直接测量的方法来获取误差模型中各个误差元参数,提出了一种测量机床运动部件滚摆角的新方法;测量点的误差参数被存储在计算机内,在测量点之间采用线性插值来获得补偿点的误差参数。数控系统每8ms中断一次,读取与补偿点相关的位移和转动误差参数以及刀具的参数,利用误差模型计算刀具相对工件的误差在各个运动轴上的误差分量,该误差分量被数控系统叠加到各运动轴的指令位移上,使各个运动轴产生附加的运动,从而实现数控机床几何误差的软件补偿。对比试验表明该补偿技术能使数控机床的几何误差减小70%。 相似文献
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在旧滚齿机上加工齿轮时,由于工作台分度蜗轮在使用过程中齿面磨损,或工作台下面环形导轨磨损后产生间隙等原因,均会引起工作台转速不均匀,从而产生运动偏心e运,引起切向加工误差。在滚齿加工中,能否人为地引入一个几何偏心e几来对机床造成的运动偏心进行补偿,以提高齿轮的加工精度,即是本文所要探讨的问题。1几何偏心、运动偏心及加工误差的变化规律1.1几何偏心e几在滚齿机上加工齿轮时,由于齿轮安装误差引起齿轮基准轴线与机床工作台回转轴线同轴度误差,因此产生齿轮几何偏心e几。由于e几的存在,在切齿过程中就引起了周期性的… 相似文献
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尽管国际金融危机的阴霾尚未退却,中国机床市场却保持了难得的旺盛,在国家一系列投资计划及产业政策的支持下.汽车、铁路、航空、能源等重点行业的成长推动着数控机床需求。中国机床企业通过科技创新,找到市场商机:通过转型升级,活力竞相进发。10月10日。重庆机床集团公开透露,申报的重大科技专项——“模块化高速、精密、大型数控滚齿机”项目和”模块化高速、精密数控回转工作台”项目相继通过答辩评审. 相似文献
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从CIMT2009看立式加工中心的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
CIMT2009展出各种大型、重型等数控机床的数量明显增加,如大型和重型龙门加工中心、数控重型车床、数控大型镗铣床及其它重型数控机床等令人眼花缭乱目不暇接.相比较而言立式加工中心机床就不是那么突出了.但是立式加工中心机床因其发展较早,技术比较成熟,同时具有高速,高精度等特点因而在中小零件,及中小模具加工中具有不可替代的优势,所以本届展会数量最多的还是立式加工中心机床,纵观本届展会立式加工中心的发展趋势仍是:高效,高精度,高速,同时也可看到五轴联动机床,机床的复合化,与机器人有效的结合提高生产效率,及造“绿色生态机床”也是今后立式加工中心发展的主方向。 相似文献
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为提高五坐标数控加工刀具轨迹生成的精度和切削效率,通过特定机床结构运动建模,对自由曲面刀具轨迹规划中的走刀步长计算方法进行研究。针对刀具摆动与工作台转动类型的非正交结构五坐标机床,在建立机床运动传递关系的基础上,实现任意刀轴方位的机床各轴运动坐标分解,构建机床运动模型。基于此,分析切削误差产生机理,推导出非正交结构的机床实际运动误差估计公式。利用切削误差对比关系,迭代计算满足精度要求的最大走刀步长。算例表明,在相同的允许误差条件下,本文算法较之传统变步长方法,最大误差降低了37.01%,而平均步长相对于等步长方法,增加了8.91%,说明基于机床运动模型的走刀步长计算方法能够有效控制切削误差,并提高自由曲面五坐标加工的刀具轨迹质量。 相似文献