挤出发泡MVQ海绵的结构与性能

采用挤出发泡方法制备甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)海绵,研究白炭黑、硫化剂和发泡剂用量对MVQ海绵泡孔结构和性能的影响.结果表明:MVQ海绵中含有大量闭孔结构,不同密度海绵的泡孔尺寸及分布密度存在差异;采用较低用量的白炭黑和发泡剂、较高用量的硫化剂可以得到密度和硬度较大的MVQ海绵;MVQ海绵的压缩应力松弛率随着密度的增大呈现先增大后减小的趋势,在密度为0.61 Mg·m-3时达到极大值18％;在低应力区域内,密度较大的试样应力增幅比密度较小的试样大.     

热硫化型硅橡胶海绵发泡机理浅析

以热硫化型硅橡胶材料为基础，运用硫化发泡仪将硫化曲线与发泡曲线相结合，分析，解释了硅橡胶海绵的发泡机理。并且对硅橡胶产普通橡胶难以发泡成型的原因进行了探讨，采用2种不同热分解温度的有机过氧化物并用，解决了硅橡胶海绵硫化速度与发泡速度匹配以及硫化程度用统一的问题。     

EVA在通用聚合物共混改性中的应用

ＥＶＡ具有优良的性能,与通用聚合物进行共混改性,可提高聚合物的性能。本文介绍了几种ＥＶＡ改性树脂及其机械加工法。     

时温叠加原理在MVQ海绵应力松弛性能研究中的应用

试验研究甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）海绵的应力松弛性能，并验证时温叠加原理在该研究中的适用性。结果表明，MVQ海绵短时和长时应力松弛时载荷和载荷保持因数与时间的对数均呈线性关系；温度对应力松弛性能的影响较大，温度越高，应力松弛越快；在所研究温度范围内，MVQ海绵的应力松弛行为遵从时温叠加原理。     

改性硅油用作硅橡胶变黄抑制剂

研究了羟基硅油、八甲基环四硅氧烷和改性硅油３ 种硅油对甲基乙烯基硅橡胶性能和外观质量的影响。试验结果表明,使用改性硅油不仅可以抑制硅橡胶二段硫化后变黄,还能提高硅橡胶的硫化速度和交联密度。当改性硅油／ 羟基硅油并用比为１２／１８ 时,既可获得良好的物理性能,又能较好地抑制硅橡胶变黄。     

热硫化型硅橡胶海绵胶料发泡压力曲线的探讨

利用MDR-2000型硫化仪研究了硅橡胶海绵胶料的发泡压力曲线。如果表明：以发泡剂H和尿素作为发泡体系,以过氧化二苯甲酰作为硫化剂时,发泡压力经过取大值后达到平稳状态。说明发泡-硫化体系是匹配的。发泡剂H的最佳用量为6.5份,发泡-硫化的合适温度为150～160℃。     

聚氨酯橡胶改性硅橡胶的性能研究

研究了聚氨酯橡胶(PUR)/甲基乙烯基硅橡胶共混体系的力学性能、热稳定性及硫化特性,结果表明,随着PUR质量分数的增加,共混胶的耐热性能下降,正硫化时间延长,硫化速度减慢,焦烧期基本无变化,交联密度降低;SEM结果显示,共混胶在形态上形成了海-岛结构,随着PUR质量分数的增加,PUR有变为连续相的趋势,相界面结合较好,机械的挤压和剪切作用强迫两相互容;随着PUR质量分数的增加,共混胶的拉伸强度先下降后上升;断裂伸长率则是先迅速提高接着又缓慢下降。PUR质量分数为80%时,共混胶的综合力学性能较佳。     

EVA对PMVS橡胶的增强改性

采用机械共混法制备了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)增强甲基乙烯基硅橡胶(PMVS),并对影响PMVS/EVA共混物力学性能的因素及体系的微观结构、热稳定性能进行了表征与分析.结果表明,当EVA用量相同时,醋酸乙烯酯(VA)质量分数对PMVS的力学性能有影响,其中,EVA630(VA质量分数为15%)最能有效地改善PMVS的强度; 随着EVA630用量的增加,PMVS/EVA共混物的拉伸强度先降后升,当EVA用量为40 份时,共混物的力学性能最佳;当EVA用量为40 份时,共混物的热稳定性能较好,SEM照片显示其微观形貌为双连续相结构.     

EVM改性硅橡胶耐油性和耐热性的研究

采用乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)共混改性硅橡胶,研究了其共混比对胶料耐油性和耐热性的影响。结果表明,随着EVM用量的增加,共混胶料的力学性能得到改善。在ASTM 1#和ASTM 3#油中浸泡后,体积变化率和硬度变化呈现下降趋势,提高了硅橡胶的耐油性能。热分析表明,随着EVM用量的增加,硫化胶的分解温度下降,耐热性有所降低。DMA数据显示,加入EVM后共混胶料的低温性能下降,损耗因子变大。     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形、硫化后，可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

挤出硅橡胶海绵的力学性能研究

采用化学发泡、挤出成型方法制备出硅橡胶海绵长条.比较了硅橡胶海绵不同部位的泡孔尺寸与力学性能.结果表明,硅橡胶海绵不同部位的密度、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩应力松弛和压缩应力-应变曲线性能表现出较好的一致性.白炭黑、发泡剂用量较高,硫化剂用量较低的硅橡胶海绵的硬度、拉伸强度、压缩应力松弛较高,扯断伸长率较低.两种硅橡胶海绵的压缩永久变形性能均优异,而且呈现较好的一致性.     

甲基乙烯基硅橡胶硫化体系综述

分析了不同硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶性能影响的意义。简单介绍了甲基乙烯基硅橡胶高温硫化机理,比较了不同硫化体系之间的优缺点,总结了不同种类硫化剂对甲基乙烯基硅橡胶硫化性能的影响。     

发泡剂ADC母料在EVA发泡制品中的应用

将自制的发泡剂保,偶氮二甲酰胺(ADC)母料,应用于乙烯-乙酸乙酯共聚物(EVA)发泡材料中,并与ADC粉料对比。结果表明:ADC母料配合的EVA发泡材料的拉伸强度、撕裂强度及弹性,均好于ADC粉料配合的EVA发泡材料。扫描电镜发现,ADC粉料配合的EVA发泡材料中存在较大泡孔,且存在串孔结构;而ADC母料配合的EVA发泡材料泡孔细密均匀且为闭孔结构。说明ADC母料化有利于制取泡孔细密均匀且为闭孔结构、强度高、弹性好的发泡材料。     

硅橡胶改性EVA热熔胶的制备及其性能研究

探究了不同种类蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)热熔胶体系相容性差异,确定了选用PE蜡进行后续试验。通过熔融共混法制备了一系列不同质量分数硅橡胶改性EVA基热熔胶。对于软化点而言,添加适量的硅橡胶能提高热熔胶体系的软化点,当w(硅橡胶)=15%(相对于基体EVA总质量而言),此时硅橡胶改性后热熔胶相较于未改性前热熔胶的软化点由70℃提升到75℃。热熔胶的力学性能显示,硅橡胶对提升体系的力学性能影响不大,热熔胶体系的拉伸强度和断裂伸长率随硅橡胶添加量的增加而下降。剥离性能显示,硅橡胶的添加在高温50℃和低温0℃环境下,存在最佳添加量20%;而常温25℃下,硅橡胶的添加对其剥离性能影响不大。经硅橡胶改性后EVA热熔胶的耐热性及粘接性能均有显著提升。     

乙烯基硅树脂改性EVA胶膜的制备

以混合氯硅烷及硅氧烷为单体,采用水解共缩聚的方法制备了乙烯基硅树脂,并研究了合成该树脂的影响因素;以乙烯基硅树脂为改性剂,以高乙酸乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体,通过熔融混炼法添加各种助剂,得到改性的EVA胶膜,探讨了乙烯基硅树脂对EVA胶膜性能的影响。结果表明:乙烯基硅树脂改性的EVA胶膜热稳定性和老化性能得到了提高;含有苯基的乙烯基硅树脂改性EVA胶膜时,所得胶膜的热氧老化性能好,透光率高,且黄色指数增大速率较慢。因此,含苯基乙烯基硅树脂是EVA胶膜的理想改进剂。     

硅橡胶黏合剂改性研究进展

综述了硅橡胶黏合剂改性方法的研究进展,主要集中在硅橡胶基体改性(如化学反应改性、共混改性等)、硫化体系改性和助剂改性(如白炭黑改性、其他助剂改性)等方面。最后对硅橡胶黏合剂的发展方向进行了展望。     

泡沫密度对乙烯-乙酸乙烯酯橡胶发泡材料压缩性能及动态力学性能的影响

以乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,制备了不同泡沫密度的EVM发泡材料,研究了EVM混炼胶的硫化及发泡特性,采用体视显微镜表征了发泡材料的微观形貌,并考察了泡沫密度对发泡材料的压缩性能及动态力学性能的影响。结果表明,当DCP选用6份、AC选用3.5份时有利于EVM进行发泡;随着泡沫密度的增加,EVM发泡材料的泡壁逐渐变厚;低密度EVM发泡材料的线性弹性阶段范围较大,随着泡沫密度的增加,EVM发泡材料的应力增大,压缩过程中的线性弹性区逐渐变窄;泡沫密度对EVM发泡材料的玻璃化转变温度、阻尼因子(tanδ)峰值几乎没有影响;随着泡沫密度的增加,在玻璃态下EVM发泡材料的储能模量(G')和tanδ不断增大,而在高弹态下G'增大,但tanδ减小。     

OMMT对PHBV/EVA共混物的改性研究

以有机改性蒙脱土（OMMT）为改性剂,采用熔融共混法制备了聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）/乙烯-乙酸乙烯酯/有机改性蒙脱土（PHBV/EVA/OMMT）共混物和样条,并通过旋转流变仪、差示扫描量热仪（DSC）、红外光谱仪（FTIR）、万能试验机、热失重分析仪（TG）、偏光显微镜（PLM）和扫描电子显微镜（SEM）等对其流变性能、结晶性能、力学性能、热性能及微观形貌等进行了表征。结果表明,随着OMMT含量的增加,PHBV/EVA/OMMT共混物的损耗模量和复数黏度增大;在PHBV/EVA/OMMT共混物中,OMMT产生了插层结构;OMMT的加入破坏了PHBV/EVA共混物的结晶,使其结晶度降低;当OMMT含量为7份（质量份,下同）时,PHBV/EVA/OMMT的结晶度最低,为43.4 %;随着OMMT含量的增加,PHBV/EVA/OMMT样条的断裂伸长率和冲击强度先升高后降低,当OMMT含量为3份时,其断裂伸长率较PHBV/EVA提升了38.3 %,冲击强度提升了52.5 %;加入OMMT后,PHBV/EVA样条的冲击断面变得更加粗糙。     

国内外EVA树脂市场发展现状及预测

介绍了国内外EVA树脂的生产、消费以及贸易情况,并对未来EVA树脂的需求进行预测,提出发展EVA树脂行业的观点和建议。