天然气发动机动力装置

美国DynaPump公司新近成功研制了一种天然气发动机驱动的有杆抽油系统，它能有效地从油井内抽汲原油。该系统用天然气代替电能，可提高油井采油的经济效益。采用该系统可在无电力供给的情况下，以最低的成本使油井在最高的产量下生产。通常，其气体耗量只是游梁抽油机电能耗量的20％。该系统可保持早先电动机所有的内部控制、联络和反馈功能。     

水下多相泵采油系统

水下多相泵采油系统由水下多相泵组、动力与控制系统、控制电缆及各种辅助工具组成,其优势是可以减少投资成本,提高原油产量。水下多相泵可与气举和井下泵系统组成一套具有高可靠性和经济性的水下采油系统。水下多相泵采油系统先后在中国南海油田和赤道几内亚近海油田使用,油井产量高达1590~2385m3/d,作业水深达1010m,取得了良好的效果。     

新型智能油井监控系统

针对我国油田油井的实际情况，设计研制了一种新型的基于微处理机的多路智能油井监控系统。该系统通过采集油井现场的图象信息加以自动识别的方法，实现对多个油井的自动监控，对于每个油井的各种可能的突发情况（如采油机停机、盗窃原油等）系统可实时判别并报警。系统提供了一种开放式通讯接口，允许远程用户通过公用电话网访问系统并获得各采油现场的图象和监控信息。     

钢丝绳采油系统抽油泵柱塞超行程分析

利用抽油杆柱行为预测技术 ,定量计算了钢丝绳连续抽油杆柱和钢抽油杆柱两种采油系统抽油泵柱塞的超行程 ,分析了主要油井工作参数 (包括冲程、冲次、泵径、泵深、沉没度、杆柱组合 )对泵柱塞超行程的影响 ,定量地描述了影响抽油泵柱塞超行程的主要参数。指出 :在油井工作参数合适的条件下 ,钢丝绳连续抽油杆采油系统较之常用的钢抽油杆采油系统更易于形成泵柱塞的超行程 ,使油井产量增加。为增加使用钢丝绳连续抽油杆采油系统油井的产量 ,合适的油井工作参数应为长冲程 ,适当冲次 ,小泵径 ,并应精心选配绳杆组合。最后给出了实例的定量分析结果。     

光纤DTS系统在采油和注水井作业中的应用

分布温度是通过DTS系统激光器发送一束激光到光纤中进行测量的。这种温度测量可以连续进行而不影响油井开采和产量 ;光纤安装有单头和双头两种方式 ,双头安装具有很高的精确度和分辨率 ,特别适用于需要分析温度变化很小的油井。现场应用表明 ,光纤DTS系统在油田开发中可连续监测油井性能 ,是操作者优化油井注水和采油作业工艺的可靠方法。     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高.通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善.螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步.     

变速驱动数控采油

美国R＆M动力系统公司研制成功一种新型变速驱动，可对采油进行数字化控制，也可对螺杆泵系统进行控制和检测。它将扭矩和速度控制合成为一个独立的软件，这是使油井达到最高产量和最高电能利用率以及保护螺杆泵系统的关键。其专用软件将杆柱、油套管柱、地层和泵的所有使用模式均编入其中。这种无传感器控制，依靠连续提供扭矩、速度、泵效、液量和估算井底压力反馈，来保护井下设备并使油井产量最高。     

地面驱动双头单螺杆泵的应用与效果分析

井下采油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。但是单头单螺杆泵由于受到自身结构和油井井身结构的限制，其排量比双头单螺杆泵要小，从而难以满足油井的产量需求。文章简述了双头螺杆泵的技术特点以及在胜利油田的应用情况。通过在胜利油田的使用表明，地面驱动双头单螺杆泵在含沙油井开发中有良好的应用前景。     

可提高油井效益的人工举升系统

在俄克拉荷马州东北部采用平衡采油系统———BORS ,可提高油井的效益。该系统用于油田生产还是一个相对较新的概念。它与传统的有杆泵采油不同 ,原油是通过具有尼龙带的柔性管举升到地面。通过测井分析和岩心取样可以判断某井是否适合该系统。该系统可降低作业费用 ,增加难处理井的产量 ,从而大幅度提高油井的经济效益。     

提高有杆泵井机械采油系统效率技术应用

针对机械采油井系统效率低、浪费能源这一问题 ,试验应用提高有杆泵井机械采油系统效率技术。在产液量不变的情况下 ,可提高油井系统效率 ,节能降耗 ,延长油井检泵周期。该技术的应用 ,提高了油井的机械采油系统效率 ,平均单井提高 10个百分点以上 ,单井年节约电费 1 5× 10 4 元以上 ,节能效果显著。     

有杆泵采油优化设计技术研究与应用

随着油田的深入开发，有杆泵采油井的比例会越来越多，暴露出的问题也日益突出，对有杆泵采油及配套技术的发展提出了更高的要求，因此对有杆泵采油进一步深入研究对吐哈油田的开发尤为重要。RODSTAR是一项对有杆泵采油系统进行整体设计、优化、诊断，并可预计油井产量的技术。     

采油生产中的自动防垢系统

1 采油生产自动防垢系统的构成采油生产自动防垢系统由三部分构成 ,即现有设施 (油井、矿场集输和原油处理管线 )、防垢设计及油藏开发、油井生产过程分析。其中现有设施和防垢设计部分 ,均由结垢综合预测及根据数据库对油井 (设施 )的阻垢剂和防垢工艺 (性能、使用条件、设备等 )优选子程序构成 ;油藏开发和油井生产过程分析部分 ,均由根据模拟数据库对油藏开发和油井生产进行分析的子程序构成。2 .采油生产自动防垢系统的实施(1)对于现有设施 ,必须在油井生产过程中时常检查其结垢的可能性。采用该系统可在 1ｍｉｎ内 ,计算 10 0个水样化…     

Wellsnet油井监控系统在鄯善油田的应用

Wellsnet油井监测系统是江苏华盛信息技术有限公司根据油田生产的实际需求，结合吐哈油田的生产实际，研制的新一代应用于石油开采行业的抽油井自动化监控系统，它集油井数据采油、生产、控制、监测、报警和管理、地面向地下延伸于一体；融合了多项高新技术。为了提高油井的日常管理水平，及时发现和掌握抽油机的工作状态和泵运行情况，及时采取相应措施，保证抽油机平稳高效运行，从而达到有效提高采油时率的目的，为了达到这个目的，鄯善油田在130口抽油井上安装了油井监控系统，使抽油井的管理迈向信息化时代。     

底水油藏射孔优化设计

为了优化底水油藏的生产参数，研究了不同产量时射孔长度的优化方法。采用球面流和径向流相结合的模型推导了临界产量和无水采油量的计算公式，分别以临界产量和无水采油量为标准，对胜利油田桩西区块底水油藏上6口油井的射孔长度进行了优化设计，优化结果表明，对于底水油藏应首先按照临界产量对射孔长度进行优化设计，如果得到的最大临界产量不符合实际生产的要求，就应按照无水采油量进行射孔优化设计。研究表明，当油井产量超过临界产量后，以临界产量为标准得到的优化射孔长度会减小油井的无水采油量。     

利用示功图计算油井产量的方法及应用

机械采油是国内外各油田的重要开采手段。在我国的油田生产中，除少量的自喷井外，其余的采油井均采用机械采油的方法。而在机械采油工艺上，绝大多数油井采用游梁式抽油机、抽油杆、抽油泵组成的有杆泵抽油系统。示功图作为有杆泵采油技术的重要诊断手段，不仅技术成熟，而且应用广泛；除了常见的油井泵况诊断之外，示功图还有许多其它的用途，本文所揭示的就是示功图的另一方面应用：利用示功图计算油井产量。     

新型水下采油系统

美国Alpha PRIME水下开发系统公司已研制成功新型水下采油系统。该全电动系统是具有插入／游动能力的组装式水下处理厂。采用它可进行油气水的两相或三相分离，并可将多相或分离的单相流体加压泵送。该系统可重新组装，以适应油井生产变化。为适应一些油井关井，系统中每台装置均有多个相同的操作单元。每一系统单元均由生产需要的抽汲、处理和控制设备等组成。一个完整的单元被回收，水下剩余的单元仍可维持油井生产。     

采油方式综合决策系统的研究与应用

针对油藏条件，优选不同开采阶段的采油方式并确定不同采油方式的转换时机是油田在正式投入开发前非常重要的研究内容。采油方式综合决策的研制成功为该项工作提供了科学和量化的手段。该系统主要包括油井产能研究、油井生产动态模拟研究和综合决策技术三大部分内容。该系统在新疆东河塘油田首次且成功地得到了应用，并在其他10余个油田和区块的应用过程中进一步完善。     

油井远程可视化监控系统

为了对油井实现远程、可视化监控和管理，开发了一套油井远程可视化监控系统。该系统集先进的计算机、通信、数据采集及传感器技术于一体，通过高精度的数据采集装置，获取安装在油井等采油设备上的电流、电压、温度、压力、液位、流量等传感器的数据，用多种通信接口将其传输到数据采集中心，再通过微波、光缆等高速网络将数据及图表上传到油田的Intranet上，在Intranet及Internet上实现对油井采油过程的全面监控。     

空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用

空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺；实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺，并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好，平均泵效74％。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。     

有杆泵采油装置的智能诊断

所谓有杆泵采油装置的智能诊断,就是对泵的各种工作状况(如游动阀漏失、固定阀漏失、气体影响、供液不足、抽油杆断脱、活塞脱出工作筒等)的多种特征加以提取,结合油井生产参数(冲程、冲次、泵径、泵挂、产量、动液面等),根据采油工程师对示功图的分析和油井管理经验,模拟专家分类过程,进行推理分析,判断油井故障,提出增产挖潜措施。文中提出了一套有杆泵采油装置系统故障诊断模型,并利用专家系统技术分析了有杆系采油井生产中常见的问题。