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《轻工机械》2016,(6)
螺旋槽丝锥结构复杂,刀具寿命较短,为了研究螺旋槽丝锥的切削性能,对螺旋槽丝锥进行受力分析,建立丝锥的力学模型。用SolidWorks建立螺旋槽丝锥的三维模型,用仿真软件Advant EdgeFEM模拟螺旋槽丝锥攻丝过程;采用正交试验法分析HSS-Co-PM ASP2030高速钢螺旋槽丝锥加工AISI-4/30合金结构钢时的切削性能;利用极差分析法研究螺旋槽丝锥几何参数端面前角γ_p、切削锥角κ_r、沟槽螺旋角ω对切削力的影响。试验结果表明:沟槽螺旋角对切削力的影响最大,其次是端面前角和切削锥角。螺旋槽丝锥加工合金结构钢取沟槽螺旋角35°,切削锥角12°,端面前角2°时切削力最小,能有效提高刀具寿命。 相似文献
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改善刀具与切屑或工件之间的润滑性能对获得良好的切削性能是极其重要的。尤其是MQL加工要求达到很高的润滑性能。但是,MQL加工存在润滑性能差或稳定性不足等问题,在实际加工中的应用十分有限。为了弄清这一问题,对铝合金在供应切削油的情况下进行断续切削一断面铣削试验。结果证实,刀具和切屑间的润滑性能随着切削的进行,即随着切削长度的延长而下降。为了解决这一问题,开发出具有微细表面形状(即微槽)的刀具,以期微槽能起切削液保持环的作用。一系列切削试验表明,与无微槽的常规刀具相比,新开发刀具的剪切角增大,切削力减小。这证明,微槽能降低刀具表面的摩擦。另外还发现,新开发刀具在MQL加工中能有效地保持良好的润滑性能。 相似文献
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为了分析SiCp/Al复合材料的切削力形成机理,同时考虑SiCp/Al复合材料加工性能以及成本问题,课题组建立了SiCp/Al复合材料的工件和切削刀具二维有限元仿真模型.利用ABAQUS有限元分析软件动态模拟SiCp/Al复合材料的车削过程,通过改变切削速度和刀尖圆弧半径2个切削参数,得到了SiCp/Al复合材料切削力... 相似文献
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涂层的切削性能的应用,是刀具从普通涂层到PCBN刀具过渡,进而工件的硬度从35HRC-65HRC可以进行加工,超硬刀具改变了工艺磨削,加快了切削进度。 相似文献
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单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料。为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触。本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积T iN、T iA lN和A lN涂层。经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大。虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍。在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,T iA lN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%。 相似文献
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尽管有许多研究报告涉及到加工操作通过离子注入来提高刀具耐用度,但离子注入在切削刀具中的应用仍然有限,尤其是陶瓷刀具。由于注入和刀具磨损过程的复杂性,离子注入改善刀具耐用度的机理尚不清楚。为了通过离子注入改善硬加工用立方氮化硼(CBN)刀具的性能,对有关离子注入刀具的文献进行了调查,注重离子注入减少刀具磨损的机理。然后进行注入和加工实验,研究注入对硬加工CBN刀具的影响。在离子能150keV、离子剂量2.5×1017离子/cm2条件下,对一批CBN刀具进行氮离子注入,并在不同条件下用来加工硬度61HRC的A IS I 52100钢。结果表明,注入对零件表面光洁度有强烈的影响,对切削力的影响属于中等,但对刀具磨损的影响微不足道。根据实测切削力估计,注入可能减小摩擦系数,从而可能改善表面光洁度。但是,令人吃惊的是,评价硬加工中摩擦载荷的二维正交切削表明,注入和未注入CBN刀具的接触应力和摩擦系数均未见差异。 相似文献
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前言刃磨后的刀具由开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间(或刀具两次刃磨之间的净切削时间)叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察,必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的,而且耐用度指标经试验也应该是先进的,刀具耐用度是考核刀具质量的重要指标之一。我国木工刀具耐用度试验起步较晚,80年代才开始。木工刀具的加工对象是天然木材和现代人造木质材料,木工圆锯片做耐用度试验,根据 JB5740标准,试件选用 GB 相似文献
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木工刀具加工的对象是具有两相性质的木材或木质系复合材料。细胞壁、矿物质等构成其固相,内部的水分及水溶物构成其液相。当刀具切削木材时,固相中某些物质的硬度接近或超过刀具表面的硬度,造成刀具表面的微切削,引起刀具材料的消失;液相能够和刀具材料中的某些金属元素发生化学或电化学作用,破坏刀具表面的金属组织,增加刀具的磨损。本文介绍腐蚀磨损的现象,着重探讨腐蚀磨损的机理,提出抑制腐蚀磨损的措施。一、腐蚀磨损的现象1.化学腐蚀木材是弱酸及其盐的天然容器。根据资料记载所有木材都或多或少含有醋酸,绝大部分木材都含有多酚化合物。弱酸、多 相似文献
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三弧段等距型面的数控加工 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对三弧段等距型面新型联接形式的结构分析、方程的建立,应用CAD/CAM软件,生成三弧段等距型面图形、轮廓刀具路径、NC数控加工程序,并实施了实体切削仿真. 相似文献
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以往在对木工指接铣刀切削部分的设计中,习惯地忽视了刀侧刀的切削作用和对其前角的选取,严重地影响了刀具的切削性能。为了正确地认识刀侧刃前角,本文将通过对刀侧刃后角的计算和确定刀侧刃前角对切削力切削功率切削热的影响的分析论证木工指接铣刀侧刃前角与刀尖刃前角一样,都是第一位的重要参数不容忽视。 相似文献
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如果能保证主切削刃的自刃磨条件,木材切削刀具的耐磨性就能显著提高。对各种木材切削工具工作条件的综合研究表明,采用在刀具切削刃工作面上有选择地涂附比较硬的耐磨层的方法可以达到自刃磨效果。 涂附层的厚度是根据刀具和木材的相互接触强度决定,即压力和受力情况,以及接触表面相对运动的速度。被强化的表面,强化容量和对涂附层的粗糙度要求应根据加工产品质量的要求,切削刃自刃磨效果和切削刃重磨的方便性决定。 基于上述理由,并考虑到刀具工作条件,对刀具涂附了强化层。 下列图中表示刀刃的工作条件和加工表 相似文献