布雷博发布全新高端制动卡钳家族

意大利高端制动品牌布雷博于4月25日—5月4日在北京车展中国国际会展中心亮相,带来了制动系统领域的全新技术成就,以及布雷博始终如一的全球领先品质。本次车展,布雷博带来了高性能车型的全新铝制制动卡钳家族,包括17英寸(5.9 kg)、18英寸(7.7 kg)、19英寸(8 kg)等尺寸规格的产品,可为拥有高质量表面状态制动盘的车辆提供多种制动系统解决方案。     

布雷博全新联合熔铸制动盘亮相上海法兰克福汽配展

<正>布雷博是高性能制动系统的专业生产企业,在11月29日至12月2日在上海举行的上海法兰克福汽配展上展出了其全新的联合熔铸制动盘。这款制动盘旨在替代梅赛德斯-奔驰新款高端车型在售后市场领域所采用的组合式制动盘,布雷博其实也是梅赛德斯-奔驰的原装制动部件生产商,这一针对售后市场的产     

布雷博铝制卡钳生产基地南京揭幕

<正>布雷博集团在进入中国20年之际正式揭幕位于江苏省南京市的铝制卡钳新生产基地。布雷博对该工厂投资1亿欧元,其占地面积大约为4×104 m2,员工人数为450人,从涵盖制动卡钳和转向节加工的 67条生产线到铸造,铸造熔化能力为15 000 t,每年可生产150万件制动卡钳和50万件转向节。该工厂服务于布雷博的全球客户,但其主要的目标市场是中国市场。布雷博集团总裁阿尔贝托·彭巴赛先生在揭幕仪式上表示,布雷博在中国设立的新生产基地是按照     

创新之源品质之选 布雷博Brembo将大力开拓中国售后市场

<正>近日,布雷博Brembo携诸多创新科技和全新定制产品在第九届法兰克福上海汽配展亮相。这是布雷博Brembo进一步开拓中国市场售后市场的重要举措,此举旨在进一步巩固了与各大汽车制造商以及世界顶尖赛车队的伙伴关系,并向售后市场专业人士展示创新成果。布雷博Brembo带来了新款制动卡钳"Extrema"、专供法拉利"LaFerrari"跑车的碳纤维陶瓷制动盘以及专供F1赛车、凯迪拉克ATS和雪佛兰Camaro的制动卡钳以最新产品UV涂层制动盘等诸多产品。其中,UV涂层制动盘不仅能够提高产品的耐腐蚀能力,而且可以降     

布雷博制动盘亮相上海车展

日前,意大利高端制动品牌布雷博(Brembo)于4月20日至29日在上海国际会展中心为车迷和业内人士带来制动系统领域的经典之作,以意大利式卓越演绎行业性能典范。布雷博的卓越品质来自于对设计及轻量化理念的持之以恒。经过轻量化处理的布雷博刹车系统能为整车带来更低的排放,这也是全球汽车企业的共同目标。布雷博多年来一直致力于该领域的研究,并将高达5%的总营收投入设计研发当中,使之成为当今上海车展众多顶级汽车首选的高端制动品牌之一。布雷博在过去50年的成功经营中取得了众多的创新成果。在     

汽车制动后卡钳的故障解决方案

在汽车制动系统中,后卡钳是非常关键的制动装置,对汽车制动起到关键作用。在后卡钳使用过程中,卡钳中的制动液脏或机械部件运动磨损会产生卡死,其后果轻则影响制动系统的制动效果,重则导致汽车制动系统抱死,汽车停止运动,无法前行,产生安全隐患。因此,解决后卡钳的卡死问题,成为设计及制造后卡钳时应着重考虑的问题。     

制动引起方向盘抖动的分析

针对制动引起方向盘抖动的故障展开分析,通过故障现象分析,车辆的故障现象属于高速下的冷态抖动,与制动盘的端面跳动及厚薄差超差相关。通过鱼刺图进一步分析DTV增长的原因,最终确定此制动抖动是与车轮压紧制动盘的平面度超差及制动卡钳盘片间隙相关。通过更换合格的车轮和回位值偏大的卡钳,并进行了验证,制动抖动现象消失。结合故障抖动车的分析,得出一套有效的制动抖动的分析流程。     

制动卡钳矩形槽对活塞回位量影响的研究

随着汽车在人们生活中的普及,大家对汽车产品性能的要求也越来越高,制动性能作为汽车的重要安全性能越来越受到消费者的关注,其中制动踏板感是制动性能开发的一项重要指标,直接影响车辆驾驶的安全性和舒适性,而踏板空行程直接影响驾驶员对车辆制动踏板感觉的评价.在车辆制动系统中,盘片间隙对踏板感有直接的影响,制动卡钳活塞回位量又直接影响盘片间隙,而影响活塞回位量大小的则是卡钳内部矩形密封槽的结构.本文通过对制动卡钳矩形密封槽结构的研究,结合实际的台架试验数据,来分析活塞回位量的变化影响.     

布雷博亮相上海法兰克福汽配展

意大利制动品牌布雷博（Brembo）于12月2日-5日在上海国家会展中心2展馆2D48展台亮相,为车迷朋友和业内人士带来制动系统领域的全新技术成就,以及布雷博始终如一的全球品质。     

基于功能安全的MOC-EPB硬件设计

介绍了卡钳集成式电子驻车制动系统的基本结构及功能,基于ISO 26262理念,对卡钳集成式电子驻车制动系统进行功能安全分析,以“车速大于40km/h,防止卡钳非预期夹紧（ASIL D）”安全目标为例,进行安全需求分析,得到硬件安全需求并设计硬件架构;最后采用FMEDA方法对硬件架构进行功能安全硬件指标验证。结果表明,设计的安全机制能有效降低潜在故障失效率,使硬件架构能够满足ASIL D等级的要求。     

利用Matlab/Simulink的轮式汽车制动过程仿真分析

以在坡度为α的坡道上制动的汽车为研究对象,结合整车和前、后车轮的旋转运动微分方程,建立轮式汽车制动的力学模型,利用工程仿真软件Matlab中Simulink模块,建立轮式汽车制动的仿真模型,将某车型的参数代入仿真软件进行数值模拟仿真。分析轮式汽车制动时滑移率的影响规律得出:在相同的道路附着系数条件下,车速越高滑移率越大,制动距离越长;设计汽车时适当地增加汽车制动器的制动力,增大速率,可以控制滑移率的增长速度。     

FSAE赛车制动卡钳结构拓扑分析及优化

赛车的制动卡钳需要较高的耐热性和良好的动态性能负载,以保障车辆的安全性与操控性。根据大赛规则和赛车特征设计制动卡钳,对其进行结构力学和拓扑分析,与往届赛车卡钳相比具有更优的制动性能和轻量化,且卡钳质量相比优化前减轻42.59%。     

CRH2型动车组用制动卡钳结构功能浅析

我国客运专线的运营,电力动车组的投入使用,标志着我国已进入高速铁路的时代。随着高速动车组的引进,一些新设备、新技术,新知识也随之而来。为了保证高速运行的安全可靠性、有效性和舒适性,制动技术则是其中极为重要的一部分。着重对CRH2型动车组350 km/h速度等级动车组用空气制动卡钳的结构功能进行浅析,空气制动卡钳是气动组件和装在车轴上的制动盘作为动车组的磨耗制动器使用,其紧凑的结构,适合转向架狭窄的空间。     

基于MATLAB的汽车ABS制动过程仿真

汽车上安装的ABS关系到汽车行驶制动过程中的稳定性和驾驶员的安全,所以对于ABS的研究至关重要。根据某车型建立了单轮系统模型和轮胎附着系数模型,第一,应用MATLAB在制动减压、增压和保压过程中进行:滑移率、车轮中心速度、线速度、地面制动力和制动力矩等参数的变化过程仿真;第二,仿真出不同质心位置对防抱制动系统的影响。由仿真图像可以清晰的看出每一个参数的变化过程,便于对今后ABS的改进有更好的理论依据,并且可知,当质心的位置由后向前变大时,可以使制动时间缩短,确保行车的安全。     

X射线数字成像技术在铸铁类汽车制动卡钳检测中的应用

采用X射线数字成像技术,对铸铁类汽车制动卡钳进行检测,通过试验论证了该技术在检测铸铁类汽车制动卡钳中切实可行,同时表明了X射线数字成像技术相对于常规胶片检测的功能优势和效率优势。     

基于应变测试的汽车制动卡钳制动力测试和分析

汽车制动卡钳常规的制动力计算采用滑动摩擦力公式进行计算,并且平均分配给内外制动块,再以此制动力作为支架零部件设计分析的输入力,常规计算没有考虑卡钳和轴销部分对制动力的分流;文中通过在制动块径向和切向受力位置粘贴应变片进行实测的方式,精确检测内外制动块的径向和切向的制动力,为支架部件的精准设计提供输入力参考。     

制动器的保护神：电涡流缓速器

良好的制动性能是车辆安全行驶的重要保证。传统车辆制动方式是采用在车轮上安装机械式摩擦制动器,但这种摩擦式车轮制动器存在一个重大缺陷：频繁或长时间制动会造成制动鼓（盘）和摩擦衬片过热,导致制动效能衰退,甚至制动失效,从而引发重大交通事故。     

瑞典斯堪尼亚液力缓速器（SCANIA Retarder）

应用背景 良好的制动性能是汽车安全行驶的重要保证。传统汽车制动方式是采用在车轮上安装机械式摩擦制动器,但这种摩擦式车轮制动器存在一个重大缺陷,即频繁或长时间制动会造成制动鼓（盘）和摩擦衬片过热,导致制动效能衰退,     

新型爪盘空心轴联轴器刚度特性分析

提出了一种纵向耦合独立车轮100%低地板车辆转向架总体方案;考虑到独立车轮与构架间的运动关系,为满足驱动制动单元实现架悬布置,设计了一种新型爪盘空心轴联轴器。推导出爪盘空心轴联轴器组合刚度的计算公式,通过有限元仿真验证了公式的正确性,同时对转向架一系悬挂及空心轴联轴器的刚度进行对比分析。研究结果表明,爪盘空心轴联轴器具有足够的扭转刚度,能可靠、稳定地传递驱动、制动转矩;爪盘空心轴联轴器轴向运动、径向运动和偏转运动约束小,可以满足弹性车轮与驱动制动单元之间的运动补偿量要求。     

高速列车电液制动系统模糊PID控制算法研究

高速列车制动技术对于列车安全运行至关重要,而基础制动是最为关键的制动装置之一,是高速列车在制动系统其他制动措施失效情况下的最后一道安全保障。高速列车基础制动采用电液制动器是靠制动卡钳与制动盘摩擦来传递制动转矩的,制动转矩的大小主要取决于制动缸压力的大小。主要建立了高速列车电液制动系统的模型,然后设计了模糊PID控制器,使用MATLAB/Simulink软件对所设计的模糊PID控制器进行了仿真,仿真结果显示控制效果较好。对以后模糊PID运用到实际提供了理论基础。