年产20万吨甲醇精馏段工艺设计

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序,本文简述了200kt/a甲醇精馏工序三塔精馏原理和工艺流程,对甲醇精馏的操作要点和经验进行了总结。     

川维10万吨甲醇精馏系统剖析

运用自行开发的甲醇精馏系统工艺模拟软件，剖析了川维10万吨甲醇精馏系统具有很高的分离效率和生产能力的原因，指出了值得借鉴的先进技术和经验，并提出了进一步完善的措施和依据。     

年产8万吨甲醇工程建设总结

介绍哈气化厂年产8万吨甲醇工程的工艺设计，设备选型以及试生产运行状况。对该工程建设的经验进行了总结。     

甲醇四塔精馏模拟研究

主要对甲醇四塔精馏工艺进行研究,并通过工艺模拟软件Hysys对四塔精馏工艺进行模拟分析。通过分析得出甲醇四塔精馏工艺是甲醇生产工业中实用可靠的甲醇提纯工艺。采用加压精馏塔和常压精馏塔双效精馏可以有效的提高能量利用率和节能,增加回收塔可降低常压塔的控制的复杂程度以及提高整个工艺的可靠性。     

变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇工艺流程的模拟

以Wilson模型对碳酸二甲酯与甲醇共沸体系的汽液平衡数据进行了二元交互作用参数的回归,然后以Aspen Plus对常压-加压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇的流程进行了模拟与优化,结果表明通过该分离流程可以实现碳酸二甲酯与甲醇的分离,所得碳酸二甲酯与甲醇的质量分数达到99.9%。     

Aspen Plus在萃取精馏实验教学中的应用探索

萃取精馏实验是化学工程与工艺专业一个重要的综合性实验,该实验进行汽液平衡测定,萃取精馏实验操作,应用Aspen Plus软件的Data Regression进行汽液平衡数据回归得到UNIQUAC方程的交互作用参数,应用Flash模块进行闪蒸计算得到乙醇-水相对挥发度,应用Rad Frac模块优化萃取精馏工艺参数及萃取精馏操作过程模拟,理论计算与实验操作相结合,激发了学生的学习兴趣,加深了学生对实验原理、萃取精馏过程的理解,提高了学生解决复杂工程问题的能力。     

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算.对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化.模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活.     

二甲苯-乙醇-乙酸乙酯的萃取精馏过程的模拟计算

应用Aspen Plus模拟软件对某化工废液二甲苯、乙醇和乙酸乙酯进行了连续精馏过程的模拟计算。先用普通精馏在塔底得到二甲苯产品的质量分数为99.9%,二甲苯的回收率为99.9%,塔顶可得到乙酸乙酯-乙醇的混合物。以乙二醇为萃取剂分离乙酸乙酯-乙醇,在回流比为5.5,溶剂比S为2.8时,可得到浓度为90%(质量分数)乙酸乙酯,回收率为90%;乙醇的浓度为90%(质量分数),回收率为90%,实现了废液的利用。     

甲醇双塔精馏流程的模拟与分析

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇双塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该双塔流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该双塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

四塔精馏装置甲醇质量的优化控制

对兖矿国宏化工公司50万t·a^-1煤制甲醇项目精馏装置的运行情况进行了详细的分析,从工艺与设备两个方面并对存在的问题进行了分析,同时对改造和优化措施进行阐述和评测。     

基于Aspen Plus用户模型的甲醇精馏模拟与分析

采用模拟软件Aspen Plus对某厂大型煤化工甲醇四塔精馏过程进行稳态模拟计算和分析,结果表明,应用物性方法 UNIFAC-DMD能有效模拟汽液平衡数据,模拟结果与工厂采集数据吻合良好。进行了常压塔侧线抽提位置分析、回流比对产品各组分浓度影响及精馏塔水力学分析等研究,提供了可行的精馏操作方案。     

甲醇精馏工艺参数的优化

针对三塔精馏工艺能耗较大的问题,旨在提升甲醇回收率并降低能耗,在分析单塔、双塔以及三塔精馏工艺流程的基础上,根据实际生产情况基于Aspen Plus软件建立三塔精馏工艺模型,并结合理论分析和降能的综合因素下,对各塔工艺环节中的关键参数进行优化。经实践表明,优化后的工艺参数有效提升了甲醇的回收率,降低了甲醇精馏的能耗。     

甲醇精馏工艺探讨

首先对醇精馏工段的工艺与装置进行简要介绍,探讨了装置系统自调控制状况,提出了改进装置工艺流程的具体措施。     

甲醇精馏的模拟与分析

对湖北省宜化股份有限公司所用的甲醇精制主塔进行了计算与分析,采用的数学模型为ＭＥＳＨ方程,找出了最佳回流比Ｒ＝１．５～２．０,最佳进料位置为第１２块板左右,最佳侧线采出位置为第１２或１３块板。     

60万t/a甲醇精馏装置运行总结

总结了九江心连心化肥有限公司年设计能力60万t甲醇精馏装置的运行经验,该装置自一次性开车成功后,工艺运行稳定,产品质量、各类消耗均符合设计要求,达到了预期效果.     

年产20万吨苯乙烯的精馏装置工艺设计

本文设计主要针对苯乙烯和乙苯的混合物的分离，设计的主要任务及目标为：生产能力为20万吨／年：进料组成：60％；塔底产品组成〉98％，塔顶产品组成〈2％；常压，泡点进料，筛板塔，冷却剂与蒸汽自选合适条件。操作条件：年工作330天，每天24小时，总工作时间为24×330=7920小时；设计的暴本内容和要求：1）完成塔设备主体部分的物料衡算、热量衡算与主要设备设计计算；2）画出塔设备装配图；3）画出带控制点的工艺流程图。     

年产168万t甲醇精馏装置成功开车的节能总结

随着国内甲醇精馏装置的大型化,对日产上千吨的三塔精馏操作,需求更多节能方面的探索。现以大唐内蒙古多伦煤化工项目为依据,着重介绍粗甲醇不加萃取水在大型三塔精馏装置中的节能应用和分析,为国内大型煤化工甲醇精馏装置在节能方面提供宝贵经验。     

UNIFAC法在甲醇精馏过程模拟计算中的应用

将UNIFAC法应用于甲醇精馏过程数学模拟,计算甲醇-水-癸烷-异丁醇-乙醇五组分体系的汽液平衡数据,从理论上成功地解释了在甲醇精馏过程中加水萃取精馏的原理。由于水分子与体系中各组分分子的相互作用,改变了体系中难以脱除的癸烷等烷烃的汽液平衡,使沸点远高于甲醇的癸烷(沸点174℃)等杂质在预塔塔顶得到了富集。计算结果为生产实践指明:必须在预塔塔顶适量采出低沸物,才能使精甲醇加水混浊的杂质得以脱除。计算结果还阐明了乙醇难以脱除的原因以及在工艺上消除甲醇污水污染的可能性