食品机械螺杆表面渗氮强化研究

针对食品机械螺杆生产过程中的快速磨损问题,采用表面离子氮化处理工艺对螺杆工作表面进行强化处理,试验结果表明：螺杆氮化处理后表层硬度提高1～2倍;硬化层深为0.1～0.2mm。并对硬化层显微组织状态进行了分析和讨论。     

激光功率对45钢激光硬化组织影响及耐磨性研究

激光表面硬化是一种使材料表面硬化的淬火技术,它利用激光将材料表面加热到相变点以上,随后材料快速冷却,使原奥氏体组织转变为马氏体组织。文章研究了不同激光功率下,45钢激光表面硬化的组织变化及耐磨性能。结果表明,在扫描速度600mm/min、激光功率1600W条件下,45钢激光硬化组织主要为马氏体,硬度提高1倍,耐磨性能优异。     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率.对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析.磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0.3 mm,硬度值可达到850 HV.     

包装机离心振动上料盘的耐磨性能优化

为有效提升包装机离心振动上料盘的耐磨性，基于激光熔覆技术制备一种强化涂层，在不同压力和摩擦速度下，对上料盘工作面的摩擦学特性进行测试与研究。通过工艺试验得出激光功率和扫描速率对涂层结构的影响，确保Si、Ni和Mo元素粉末为稀相状态。采用RTEC试验机对上料盘试样进行高频往复摩擦试验，得出不同工况下的瞬态摩擦系数变化规律。利用扫描电子显微镜观察样品表面形貌并分析其微观磨损机理。将涂层分层处理，采用显微硬度计测试厚度和长度方向上的硬度变化特性。研究表明，相比母材，上料盘涂层磨损率降低30.5%，硬度提升20%以上，对硬质或尖锐物料的适应能力更强，具有良好的经济效益。研究为表面强化技术的发展提供借鉴。     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率。对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析。磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0．3mm．齿槽受影响较小．硬度基本不变。不影响磨辊的重复拉丝：辊齿表面淬火硬化层的硬度分布不均匀,硬化层的显微硬度的变化趋势是先升高后降低,最高硬度在次表层,硬度值可达到850HV。     

激光喷丸参数对304不锈钢表面性能的影响

为了研究喷丸能量密度和喷丸搭接率等工艺参数对304不锈钢表面性能的影响,采用激光喷丸冲击强化的方法,用X射线衍射方法检测了试样表层的相组成,用显微硬度计测量了试样表层的显微硬度。结果表明,304不锈钢经过激光喷丸处理后,表层组织没有发生明显的马氏体相变,表层硬度得到提高,随着喷丸能量密度和搭接率的增加,表层硬度有增大的趋势。     

实验优化激光淬火工艺参数研究

激光淬火工艺是一种新型的热处理加工工艺.为了提高激光淬火质量,本研究对轴承钢GCr15试件进行激光淬火实验.在实验中分别改变激光淬火主要工艺参数——光斑大小以及激光束扫描速度等,测量淬火后淬火区域表面硬度,以分析激光淬火工艺参数对试件表面硬度的影响.在此基础上采用正交试验的方法对激光淬火工艺参数进行优化.结果表明,采用优化后的工艺参数可以得到较高的淬火硬度.本研究为实验确定较佳激光淬火工艺参数提供了指导.     

激光技术在金属针布齿条淬火中的应用

为了提高金属针布使用寿命,从激光淬火硬化层形成机理、传热及激光淬火硬化层特性两部分阐述了激光淬火的基本原理,详细介绍了自主设计的金属针布齿条激光淬火试验定位装置的设备参数、装置设计及试验方法,通过对金属针布齿条进行激光淬火试验,测定其齿尖硬度、金相组织,并与火焰淬火进行对比。指出:激光淬火试验装置定位精度可达0.03mm,相比火焰淬火采用激光淬火后金属针布齿条第1点硬度值提高约6%,第2点硬度值提高约17.9%,且可控性较高,淬火质量更加均匀稳定;激光淬火使金属针布齿条齿尖硬化层组织得到细化,晶粒平均直径约2μm,优于平均直径约为15μm的火焰淬火晶粒;激光淬火工艺可节约可燃气体和淬火油,淬火过程基本无环境污染,应用前景较好。     

磨辊辊齿等离子弧多元共渗研究

运用高能等离子弧束在常压下快速扫描均匀涂覆镍铬合金渗剂的磨辊辊齿表面,可对辊齿进行多元共渗和自激冷淬火复合强化处理,合金元素扩渗层达40μm,整个硬化层深度为200～270μm,合金化层硬度约为729.5HV,淬硬层硬度为815.2HV。通过硬度测定和组织分析,辊齿表层硬度提高约50%,硬度梯度分布合理,且齿有较好的韧性,可有效提高辊齿的耐磨性,延长辊齿使用寿命。     

电梯曳引轮球铁材质的改进及质量控制

探讨摩擦副中曳引轮磨损机制,提出质量改进方法。普通曳引轮经热处理、合金化处理,可提高力学性能及改善金相组织,提高曳引轮的摩擦、磨损性能和寿命,可代替QT600-3球铁。在铸造和热处理时,严格做好全过程的质量控制。等温淬火球墨铸铁(ADI)材料具有强度高、塑性好、耐疲劳和硬度较低的性能,应优先采用。考虑到零件工作时的受力状态、材料性能、磨损厚度等因素,摩擦副中钢丝绳硬度应高于曳引轮硬度。电梯产品设计时,需对曳引轮摩擦副进行必要的对偶摩擦、磨损试验,以选择合理的材料匹配。     

纺锭杆激光淬火新工艺研究

为解决国产纺锭杆易磨损,寿命短的问题,在分析了传统加工工艺在整体淬火后直接精磨,导致回火烧伤,纺锭杆尖部金相组织变化,大大降低纺锭杆尖部的耐磨性的基础上,介绍了一种三点激光淬火热处理新工艺,指出采用激光淬火新工艺,可以克服传统工艺的不足,淬火后的纺锭杆表面硬度提高到HRC65,而其表面粗糙度不变,大大提高其寿命,为纺织厂节约成本,提高质量提供一条新途径.     

锭杆激光热处理工艺参数研究

本文对GCr15钢锭杆激光热处理的工艺参数进行了研究。探讨了激光器放电电流、扫描速度和离焦距离三者对激光硬化层的轴向深度、峰值显微硬度的相互影响规律。获得了典型的激光淬火硬化曲线。研究结果表明:锭杆激光热处理工艺在技术上和在生产上都是可行的。在一定功率密度范围内,均能获得满意的硬化效果。     

40Cr激光相变硬化工艺的研究

通过高能量的激光束处理工件表面进行激光相变硬化，使其达到所要求的硬化指标。由实验得出：随着激光输出功率的增大，工件硬化层深度和宽度有所增加，但增大到一定程度，工件表面由于温度高而熔融，硬化指标降低；随着激光扫描速度的增大，硬化层深度、宽度有所减小，但扫描速度降低，工件表面热影响区增大，硬化层组织在回火区由硬度较小的回火马氏体、回火索氏体组成，二次淬火区由硬度较大的超细化马氏体组成。     

等离子体自激冷淬火在磨辊表面改性方面的应用

运用等离子束快速扫描自激冷强化表面处理工艺,对磨辊齿峰部分进行淬火强化处理,提高其表面强度、硬度、耐磨性及抗疲劳能力,改善研磨效果,延长磨辊重复拉丝的时间间隔,对提高制粉企业生产效率具有良好的应用前景。     

激光加工复合处理研究

论述近年来的激光加工与其它加工技术的复合强化处理方法。详细介绍目前广泛使用的激光加工复合强化处理技术的基本原理和技术特点。复合强化层与单一加工的材料表面相比,硬度及耐磨性等机械性能都得到明显提高。     

激光加工复合处理研究

论述近年来的激光加工与其它加工技术的复合强化处理方法。详细介绍目前广泛使用的激光加工复合强化处理技术的基本原理和技术特点。复合强化层与单一加工的材料表面相比,硬度及耐磨性等机械性能都得到明显提高。     

等离子体自激冷淬火在磨辊表面改性方面的应用

运用等离子束快速扫描自激冷强化表面处理工艺，对磨辊齿峰部分进行淬火强化处理，提高其表面强度、硬度、耐磨性及抗疲劳能力，改善研磨效果，延长磨辊重复拉丝的时间间隔，对提高制粉企业生产效率具有良好的应用前景。     

石油钻井用钢丝绳单丝断裂机理的研究

从钻井现场取回多根石油钻井用钢丝绳单丝断裂试样进行了分析研究．结果表明，断口处均具有程度不同的磨损，断面为冰糖状脆性断口，均具有很高的硬度，显微组织为形态不同的高碳淬火马氏体．得出单丝断裂的原因是钢丝绳工作时部分钢丝局部承受高压高速摩擦发热发生相变自淬火造成的。     

渗碳对H13模具钢的组织和性能的影响

本文通过OM、TEM、SEM和电子拉力试验机,研究渗碳对H13模具钢的显微组织和弯曲性能。结果表明:H13模具钢组织由马氏体、渗碳体和奥氏体组成。经渗碳处理后,组织中马氏体的含碳量逐渐升高,残余奥氏体量增加,显微硬度比原试样均有明显提高。试样对于不同淬火温度处理,840℃淬火的试样力学性能最好,但随着温度的升高,试样综合性能有下降趋势。     

磷元素对Ni-W-P镀层硬度和磨损性的影响

为研究磷的质量分数大小对Ni-W-P镀层的硬度和磨损性的影响,采用化学沉积的方法制备Ni-W-P合金镀层。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射法(XRD),分析研究了Ni-W-P镀层的微观组织结构、成分和形貌特点。对Ni-W-P镀层进行硬度测试及干摩擦磨损实验,分析研究镀层热处理前后的显微硬度及磨损性能。研究结果表明磷元素质量分数的大小对硬度影响至关重要,其磨损的主要形式是粘着磨损。