运动休闲鞋鞋底材料分析及展望

在人们对鞋底材料性能要求不断提高的形势下,鞋底材料的研发工作由此而变得日渐艰巨起来.运动休闲鞋科技含量的提高,新材料的不断应用及所引发的时尚潮流,已成为满足消费者对运动休闲鞋多元需求的一个趋势.     

鞋底材料的发展概况与展望

20世纪初期,从鞋底材料工业化以来,在历时一个世纪的时期里,鞋底材料无论在产品种类还是应用性能上都取得了巨大的发展。最初,由于科学研究的落后和生产技术设备所限,人们采用单一的皮革或天然橡胶作为制造鞋底的主要材料。对于鞋底,当时人们注重更多的是赋予它对人类足部的保护和保暖作用。随着科学技术在20世纪突飞猛进的发展和进步,具有不同性能的鞋底新材料不断涌现,相应地为传统的制鞋业产品的更新换代提供了许多有用之材,新材料的应用不但引发新的流行趋势,也为开发功能性、舒适性等鞋类产品提供了保证,成为更新产品的支柱。橡胶在发现可以被硫化以后,其第一个用途便是用作制鞋材     

鞋底材料检验的研究进展

鞋底是各类案件现场常见的一类物证,鞋底材料的检验也是法庭科学的一项重要研究课题,感官法、燃烧法、溶剂法等传统方法已不再适用于如今的鉴定需求。诸如红外光谱仪、拉曼光谱仪、扫描电镜/能谱仪、X射线荧光光谱仪等现代分析仪器的使用,以及与之相结合的化学计量学分析,能够快速、准确地检验鞋底材料并进行区分。了解和掌握常见鞋底材料的种类以及检验研究进展,对公安基层实际办案具有一定的指导意义。     

鞋底材料尺寸稳定性测试方法的分析比较

根据实际鞋底材料样品情况,选择国标GB/T 3903.13-2005和化工标准HG/T 2874-1997来对其尺寸稳定性进行检测。主要对2种测试标准的试样制备程序、样品检测过程和数据处理3方面进行分析比较,同时研究了不同的测试条件对试样测试结果造成的影响。结果表明:GB/T 3903.13适用范围广,试样制备简便,但热处理条件单一;HG/T 2874只适用于微孔材料,试样制备要求高,但可以同时考察横、纵2个方向的热稳定性;随着热处理温度和时间的增加以及厚度的减少,微孔材料的热稳定性能逐渐降低。     

合成鞋底材料的加工设备与技术

橡胶的注射加工技术注射加工成型是这个领域的最新进展。其所应用的注射机，虽然它的操作机理与塑料相似，但在机器尺寸和加热系统两方面有所不同。它除了包括热塑性材料所需的耐热系统外，还要通过流体循环的温度自动控制来加减热量，这是橡胶加工机器所不可缺少的。下边我们针对这一最新的模具注射机理作一简单的解释，它适用于单密度和双密度的直接注射以及多色鞋底注射。①直接注射模具系统１．注射喷嘴直接进入模腔。２．注射的同时，喷嘴从模具上后退，射出的橡胶量与鞋底的设计量相对应。３．当注射接近完成时，活塞提升，压缩橡胶。…     

合成鞋底材料的加工设备与技术

普通挤出机挤出机使树脂塑化并把它传送到模具中，在村套中没有临时堆积物。螺杆旋转沿村套轴向推进，使材料进入模具，直到有信号指示已填满。注射结束由模具内的微调开关或村套前头的导管控制。良好的塑化质量和使材料流动顺畅。优点：１．简便；２．成本低；３材料流动性好。缺点：１．机简温度、螺杆转速以及模具微调开关的调节和设置等的可调性均有一定局限性；２．发泡材料不宜挤注。柱塞式挤出机柱塞式挤出机是挤出机的革新产品。塑化螺杆与机筒轴向相对运动。当螺杆转动时，为下次注射积累了材料。对塑化和注射的优化有许多参数，如…     

水发泡微孔聚氨酯鞋底材料

聚氨酯于六十年代初期进入国际市场后,不久即以其独特的优异性能与皮革行业结下了不解之缘。在制鞋工业中使用聚氨酯材料制作的大底,在所应用的整个底材中占有一定的比例。用富有高弹性的热塑性聚氨酯材料挤压或注射的鞋底,以其极佳的柔韧性和耐磨性独树一帜;用发泡的微孔聚氨酯材料制作鞋底,除具有本身的一切优异性能外,还使大底向轻量化发展迈进了一大步。     

新型鞋底材料技术开发研究方法

鞋底生产企业要不断开发符合市场需求的新型鞋底材料，而将科学发展的成果应用于新型鞋底材料生产技术的开发研究，无疑对我国鞋底生产技术的改进和提高具有重要的作用。[编者按]     

低密度微孔PU鞋底材料问世

为适应市场需求，山西省产品质量检验研究所开发了成型密度范围在0.3～0.5g/cm3的新型低密度SH系列微孔鞋底材料，适于制作高档鞋中底、凉鞋底和休闲鞋底等。这种低密度微孔PU鞋材由于原液的软硬链段设计合理，发泡剂量适合，改善了普通鞋底材料随密度降低而产生带有塑料感的缺     

新型橡塑微孔鞋底材料初探

随着人民生活水平的不斷提高,消费者对消费品的追求也越来越高。迫切希望能有一种使人穿着舒适、轻便的鞋底材料,取代笨重的橡胶底;易折断、防滑差的塑料底。为了适应这一新的形式,我们在80年用了两个多月的时间,研制成功了橡塑微孔鞋底材料。81年获得四川省科技成果四等奖,现已批量生产。我厂生产的橡塑微孔鞋底材料,是用天然橡胶、合成橡胶与高压聚乙烯、乙烯—醋酸乙     

世界鞋靴制造业发展与鞋底材料前景

全球靴鞋产量一般以“亿双”为计量单位，但是对于有些国家这种统计方法是不完全适合的，特别是对印度、南美以及中美国家所生产的手工鞋或高档鞋。表１是１９９４年至１９９８年全球按照地区划分的靴鞋产量以及２０００年至２００４年全球按照地区划分的靴鞋预计产量。表中数据主要不同之处在于东欧产量的下降和远东产量的上升。近期的经济衰退在东欧地区还没有达到预期的恢复，但是远东地区的经济形势却明显好转，表２列举了年产量超过２亿双鞋的１２个国家中，其中６个是在远东地区。世界经济衰退造成了１９９８年鞋产量的下降，预计在２…     

关于鞋底发泡材料耐磨性能的探讨

对鞋底发泡材料耐磨性的大小进行研究。试验对象选用了常见鞋底发泡材料EVA、橡胶发泡、TPR发泡和PU发泡材料,分别采用了国标耐磨法、DIN耐磨法和NBS耐磨法来测试不同发泡材料之间耐磨性能的差异。试验表明,采用国标耐磨法、DIN耐磨法和NBS耐磨法3种方法初步得出其耐磨性大小为：橡胶发泡>PU发泡>TPR>EVA,4种发泡材料中橡胶发泡材料耐磨性较好。     

NBR改性HPVC鞋底材料的研制

本文研究用丁睛橡胶（ＮＢＲ）对高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）进行改性制备非交联型热塑性鞋料，考察了ＮＢＲ／ＨＰＶＣ橡塑比、填料、增塑剂和共混温度对材料力学性能的影响。结果表明：当ＨＰＶＣ／ＮＢＲ＝８７／１３，活性ＣａＣＯ＿３为３０份，ＤＯＰ为７０份，其它助剂适量，共混湿度１１０℃时，可制得性能良好的鞋料。     

新型皮鞋材料——发泡聚氨酯鞋底

发泡聚氨酯皮鞋大底,具有比重轻、耐磨、耐油、防湿滑等优良性能及制造过程无粉尘污染、耗能低、成形容易、生产效率高、变换花样快等特点,在国外已经得到了广泛的应用。据资料介绍,1980年全世界聚氨酯产量约250万吨,其中就有4～5％用于鞋底制造,大约可生产鞋底3～4亿双,而且正在逐年稳固地发展。在我国聚氨酯鞋     

NBR改性HPVC鞋底材料的研制

本文研究了丁晴橡胶（ＮＢＲ）对高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）进行改性制备非交联型热塑性鞋料，考察了ＮＢＲ／ＨＰＶＣ橡塑比、填料、增塑剂和共混温度对材料力学性能的影响。结果表明，当ＨＰＶＣ／ＮＢＲ＝８７／１３，活性ＣａＣＯ３为３０份，ＤＯＰ为７０份，其它助剂量，共混温度１１０℃时，可制得性能良好的鞋料。     

鞋底材料喷霜试验方法的研究进展

分析鞋底材料产生喷霜的原因,介绍目前常用的鞋底材料喷霜试验方法,并对不同试验方法的结果进行比较和探讨,提出喷霜试验方法的研究方向。     

扫描电镜能谱法检验皮鞋鞋底材料成分

为研究建立一种使用扫描电镜/能谱仪检验皮鞋鞋底的快速、准确、无损的方法,利用扫描电镜能谱仪对收集到的56个不同品牌的皮鞋鞋底样品进行检验,根据扫描电镜图和能谱数据对样品进行初步分类,借助化学计量学实现对样品的精确分类,建立了扫描电镜能谱法区分皮鞋鞋底的模型。结果表明,皮鞋鞋底可利用扫描电镜能谱仪进行定性检验。该方法灵敏、便捷、具有良好的重现性,可用于鉴别皮鞋鞋底材料。