有机硅防水剂整理织物的研究

采用羟基硅油乳液和含氢硅油乳液及助剂配成有机硅防水剂，辅以氯磺化聚乙烯的顺丁橡胶制成的胶料处理织物，取得了明显的防水效果。     

有机硅防水剂整理织物的研究

采用羟基硅油乳液和含氢硅油乳液及助剂配成有机硅防水剂，辅以氯磺化聚乙烯和顺丁橡胶制成的胶料处理织物，取得了明显的防水效果     

含氢硅油固化剂的固化性能研究

研究了甲基含氢硅油和乙基舍氢硅油的不同用量、不同固化温度对乙烯基甲基苯基硅油固化性能的影响。研究发现,甲基含氢硅油作为固化剂使用时,活性高,但是条件控制不当时易导致固化不均匀,其使用性能没有乙基含氢硅油稳定．     

甲基含氢硅油对喷雾干燥磷铵灭火粉性能的影响

采用喷雾干燥法制备了球形空心超细NH4H2PO4灭火粉,并添加甲基含氢硅油乳液、氟碳表面活性剂FK-510对粉体进行原位改性,研究了表面活性剂甲基含氢硅油对NH4H2PO4灭火粉的疏水性、表面元素、表面形貌、分散性及粒度分布的影响. 结果表明,干燥过程中甲基含氢硅油及FK-510迁移聚集于颗粒表面,且FK-510位于最外层而甲基含氢硅油位于次外层,明显提高灭火粉疏水性;添加甲基含氢硅油明显改善了粉体分散性,当硅油添加量为NH4H2PO4质量的3%时,所得产品疏水性、分散性和球形度良好,活化指数提高到93.7%.     

甲基含氢硅油表面改性无卤膨胀阻燃剂研究

甲基含氢硅油与无卤膨胀型阻燃剂混合处理后,对聚丙烯材料进行阻燃改性,通过测试材料的拉伸强度,悬臂梁缺口冲击强度,氧指数,燃烧级数,热重分析和疏水保持率,并且利用方差分析和多重比较方法处理测试数据,研究甲基含氢硅油的加入对阻燃剂及阻燃改性材料性能的影响。结果表明:甲基含氢硅油的加入可以增加材料的韧性,降低材料的拉伸强度,显著提高处理后阻燃剂的疏水性。     

乳液型硅油聚醚消泡剂的研制

以二甲基硅油、含氢硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,性能良好,成本低廉,并对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

LED封装用甲基苯基含氢硅油的制备

以甲基苯基环四硅氧烷（D4^ph）为单体,含氢双封头（MMH）为封端剂,酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过开环聚合的方法制备了LED封装用甲基苯基含氢硅油。研究了反应温度、反应时间对含氢硅油黏度的影响,及甲基苯基环四硅氧烷含量对含氢硅油折射率和黏度的影响。进行了^1H—NMR、红外光谱性能表征。结果表明,反应温度、反应时间能显著影响硅油的黏度;苯基摩尔分数越高,折射率也越大。最佳反应温度110℃,反应时间10h。以此方法合成的含氢硅油为主要原料,制备了折射率1．54,透光率95％的LED灌封胶,适合用于LED封装。     

甲基氢聚硅氧烷概况及合成进展

介绍了甲基氢聚硅氧烷在有机硅下游产品合成领域的作用以及理论研究价值,叙述了有机氢氯硅烷与有机氯硅烷共水解缩合法、有机氢氯硅烷与其他硅氧烷催化平衡法、有机氢氯硅烷（或与三甲基氯硅烷的混合物）先醇解后水解催化平衡法和含Si—Cl键的硅油还原法合成制备甲基全含氢硅油（高含氢硅油）．混合有机氯硅烷共水解缩合法和混合硅氧烷平衡法合成制备部分含氢硅油（低含氢硅油）的研究进展。探讨了各方法的优缺点。认为可以采用正压或常压进行非溶剂法水解反应,以石油醚为溶剂进行溶剂法水解反应;在水解物调聚之前．应采用相分离装置或别的过滤装置进行脱水和杂质．     

自交联有机硅乳液的制备及其应用

采用机械反相乳化法,将甲基含氢硅油和端羟基二甲基硅油制备成自交联复合乳液。研究了乳化剂、乳化工艺、活性功能基氢和羟基含量,以及相对分子质量对乳液稳定性的影响。考察了自交联复合乳液的憎水防污性能。探讨了复合乳液的一些典型应用。     

制备甲基部分含氢硅油的简易计算法

在多年研发经验和生产实践基础上,总结归纳了一套计算公式,可对甲基部分含氢硅油配方进行简便而精准的计算.     

甲基二乙氧基硅烷的合成

在催化剂存在下,利用含氢硅油与原甲酸三乙酯的反应制备甲基二乙氧基硅烷。讨论了原料配比、反应时间对反应产物组成的影响。结果表明:适宜的反应条件为n(TEOF):n(MHS链节)=1.05:1,在回流温度74℃下反应3 h,甲基二乙氧基硅烷的含量达57%以上,反应粗产物经常压精馏,可得到纯度为98%的甲基二乙氧基硅烷。     

硅胶自粘胶配方及制备方法

由东莞市宏达新材料有限公司申请的专利(公开号CN 101805520A,公开日期2010-08-18)"硅胶自粘胶配方及制备方法",涉及的硅橡胶自粘胶配方各组分及用量为:甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)30～55,甲基硅油30～55,白炭黑10～20,羟基硅油1～8,含氢硅油0.3～0.8,脱模剂0.1～0.3。制备方法为:按比例将MVQ、羟基硅油、含氢硅油和脱模剂投入到真空     

冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基双封头和乙烯基环体为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成出不同摩尔质量和乙烯基含量的乙烯基硅油;以高含氢硅油、D4为原料,大孔阳离子树脂为催化剂,合成出活性氢质量分数不同的含氢硅油。以乙烯基硅油为基胶,含氢硅油为交联剂,白炭黑为补强填料,加入自制的耐漏电起痕添加剂,制成加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶。讨论了n(Si-H)∶n(Si-Vi)值、含氢硅油中活性氢的质量分数及耐漏电起痕添加剂的用量对液体硅橡胶性能的影响。结果表明,当n(Si-H)∶n(Si-Vi)为1.5、质量分数为70%的高含氢硅油(活性氢质量分数为1.6%)和质量分数为30%的低含氢硅油(活性氢质量分数为0.8%)的混合物作交联剂、加入4份耐漏电起痕添加剂时,所制备的加成型冷缩电缆附件用液体注射硅橡胶的邵尔A硬度为37度,拉伸强度为8.2 MPa,体积电阻率为4×1015Ω.cm,介电常数为2.7,耐漏电起痕为1A 3.5级,电气强度为22 kV/mm。     

PHMS／VAc复合乳液的研究

分别采用一次加料法和单体连续滴加法制备了含氢聚甲基硅氧烷／醋酸乙烯酯／羟甲基丙烯酰胺复合乳液,讨论了这两种聚合方法对乳液性能、粒径大小及转化率的影响,同时也考察了乳化剂配比及用量对乳液各项性能的影响。结果表明：在单体连续滴加法下,采用非离子型和阴离子型复合乳化剂可制得较为稳定的乳液。     

有机硅—醋酸乙烯酯复合乳液的合成

用含氢聚硅氧烷与醋酸乙烯酯、羟甲基丙烯酰胺进行共聚，制得有机硅－醋酸乙烯酯复合乳液。讨论了温度对聚合反应转化率的影响，并进一步得到了该反应的表观活化能Ea=84.96kJ/mol；考察了含氢聚硅氧烷对复合乳液的稳定性，粘度及胶膜性能的影响。结果表明，随着反应温度的增加，反应的聚合速率和最终转化率都相应增加，最佳反应温度为346－356K；随着含氢聚氧烷的用量增多，复合乳液的粘度增加，胶膜的拉伸强度和断裂伸长率呈先增加后下降的趋势。     

高含氢硅油调聚法制备低含氢硅油的研究

通过高含氢硅油与八甲基环四硅氧烷的调聚反应制备低含氢硅油.研究了反应温度、时间、原料配比等对单体转化率、产物折射率的影响.结果表明,在以浓硫酸为催化剂时,反应温度为26℃,反应时间控制在8 h为宜;在含氢量保持不变的的情况下,随着六甲基二硅氧烷(MM)用量的增加,低含氢硅油摩尔质量降低,其折射率随之降低;MM用量保持不变的情况下,随着活性氢量分数的提高,低含氢硅油的折射率逐渐降低.     

加成型液体乙烯基硅橡胶的研制Ⅰ.乙烯基硅油等对物理机械性能的影响

考察了乙烯基硅油及含氢硅油对加成型液体乙烯基硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明，在100份乙烯基硅橡胶中加入10份乙烯基质量分数为10％的硅油，4.6份含氢硅油，用20份经表面处理的白炭黑增强，可得到拉伸强度为3.8MPa，撕裂强度为7.6kN/m，扯断伸长率为162％的乙烯基硅橡胶。     

富硅钼尾矿的疏水改性EI北大核心CSCD

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO2提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。     

烃基改性硅油润滑脂的制备及性能研究

将含氢硅油与线性α-烯烃进行硅氢加成反应,制得烃基改性硅油;再将其与12-羟基硬脂酸进行皂化反应,制备出烃基改性硅油润滑脂。研究了烃基改性硅油侧链烃基碳数对润滑脂润滑性的影响,对比了烃基改性硅油和甲基硅油的润滑性能及其润滑脂的润滑性能。结果表明,随着侧链烃基碳原子数的增加,烃基改性硅油的磨损直径和摩擦系数降低;当侧链烃基碳原子数在6以上时,烃基改性硅油的磨损直径和摩擦系数接近最低,抗磨性显著改善;侧链碳原子数大于8后,烃基改性硅油的磨损直径和摩擦系数变化不明显,其润滑脂的润滑性也不再有明显变化。相近黏度下,烃基改性硅油的油膜强度比甲基硅油的大,润滑性更好;烃基改性硅油的折射率比甲基硅油高,更接近矿物油、脂肪及有机物,故与矿物油、植物油及有机物的相溶性更好,透明性更高。烃基改性硅油润滑脂的油膜强度比甲基硅油润滑脂的大,烧结负荷基本接近,即烃基改性硅油虽能提高润滑脂的油膜强度,但不能提高润滑脂的烧结负荷。     

富硅钼尾矿的疏水改性

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO₂提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。