甲醇装置（以煤焦或重油为原料）的原料气净化

简要介绍国内外甲醇生产原料气净化的现状，综述以煤焦或重油为原料的甲醇装置原料气脱碳、脱硫及脱除其他有害组分的方法，并对我国甲醇生产原料气净化方法的选择提出某些看法和建议．     

合成甲醇工艺学(Ⅳ)

<正> 4.工艺参数对粗甲醇质量的影响合成甲醇反映过程中,有大量副反应生成的副产物,这不仅影响粗甲醇的质量,而且使生产指标变坏。粗甲醇中含有五十多种有机化合物,其总含量以有机化合物计在0.3～0.5wt％之间,它与原料气质量、采用的催化剂和生产过程的条件有关(见表3.8)。粗甲醇中水的含量与原料气和循环气中反应组分的百分比和 CO_2浓度有关,采用锌-铬催化剂,循环气中 CO_2不超过1.5vol％,水的含量为6～12vol％;采用含铜低温催     

合成气成分对甲醇合成生产的影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳以及少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体.合成气成分对甲醇合成影响很大.本文探讨合成气成分对甲醇合成生产的影响.     

循环比对甲醇合成过程影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体,由于甲醇合成是反复循环的反应过程,循环气中还应考虑到未完全分离的甲醇蒸汽及生成的甲烷对合成的影响。合成气成分对甲醇合成反应影响很大,本文中探讨循环比对甲醇合成过程影响对甲醇合成的控制有着特别重要的意义。     

膜分离与变压吸附技术在甲醇和合成氨生产中的应用

合成甲醇产生的释放气中含有大量的氢气,氢气既是合成氨所需,更是甲醇生产所必需的气体组分。通过设置膜分离和变压吸附的串联工艺流程将甲醇生产产生的弛放气中的氢气提纯以重复使用,达到增产甲醇,生产液氨双赢的目的。     

采用两种多维色谱方式分析甲醇制烯烃产品气组分

甲醇制烯烃装置所生产的产品气组分包括C1-C8烃类,甲醇、二甲醚等含氧化物,氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳等无机气体[1]。产品气是MTO装置的产品气,也是下游烯烃分离装置的原料气。产品气组分含量是判断MTO装置甲醇经二甲醚转换成烯烃的主要评价方式。本文根据分析重点的不同,采取两种多维色谱分析方式来分析产品气的组成。     

甲醇合成生产的影响因素及操作控制

初步探讨了合成工艺条件、入塔气中的甲醇含量、原料气中毒物含量等对甲醇合成的影响,简单介绍了各个影响因素在低压甲醇合成生产中的操作控制。     

甲醇合成工艺过程与操作控制优化的分析

甲醇属于化工原料中的重要部分,生产的成本比较低,广泛应用于化工生产中,可生产与制造甲胺、甲醇与苯二甲酸二甲酯等,涉及到农药、医药、染料与塑料等领域。现阶段,虽然甲醇合成的工艺有差异,但是基本的原理一样,工艺流程主要为制备原料气、净化原料气、压缩原料气、合成甲醇与精馏粗的甲醇。由于甲醇的生产比较特殊,为了提升合成效率,减少生产成本,需要相关人员不断优化甲醇合成的工艺。因此,简析了中海石油建滔化工有限公司甲醇合成的工艺流程,深入研究甲醇合成的工艺参数变化对于产量的影响。     

铜氨液中甲醇含量的准确、快速测定

1问题的提出 我国现有众多的合成氨联产甲醇装置。联醇生产是：利用合成氨原料气中的一氧化碳和氢合成甲醇，这样既可以生产合成氨，又生产工业甲醇。众所周知，联醇生产作为合成氨系统中的一个环节，在一定程度上影响合成氨及整个系统的生产。如甲醇合成塔后气液分离状况会影响铜氨液的组成，经甲醇分离器分离甲醇后气相中仍含有一定量的甲醇，正常情况下约为0．3％左右；如果甲醇水冷器温度高或分离效果差，则气相中的甲醇含量将更高，如我公司曾有：分离器出口甲醇含量高达0．7％～1％的工况。     

无烟煤间歇制气甲醇装置的优化设计及经济性

介绍了以无烟煤为原料间歇制气甲醇生产装置优化设计的内容,以期达到节能降耗、清洁生产的目的。通过对以无烟煤、焦炉气、烟煤为原料甲醇生产装置的经济技术对比,采用传统工艺并对全装置进行优化,可以降低甲醇生产成本,在市场中仍具有显著的竞争优势。     

粗甲醇经单塔分离作为MTO、二甲醚原料甲醇的方案探讨

介绍了甲醇合成过程中控制粗甲醇中水含量的方法,分析了以单塔分离脱除粗甲醇中轻组分的技术方案,得出的结论是:控制合成原料气中二氧化碳体积分数为2.5%左右时,粗甲醇中水质量分数在5%左右,粗甲醇采用单塔分离脱除轻组分后,可作为MTO或二甲醚装置的原料。与现有的多塔精馏工艺相比,采用粗甲醇单塔分离,简化了粗甲醇的精制流程,降低了设备投资和生产成本,可为MTO和二甲醚项目工艺方案的设计提供借鉴。     

原料气对甲醇合成新鲜气的影响

甲醇合成新鲜气由原料气、PSA—H2、转化气组成,本文分析了不同的原料气组成对甲醇合成新鲜气的影响,给出了合成新鲜气的合理组成,有利于提高甲醇的产量和质量。     

Katalco51-9型甲醇合成催化剂应用总结

详细介绍了Katalco51-9型甲醇合成催化剂的性能特点及其在1 800 kt/a甲醇合成装置中的应用情况,讨论了催化剂装填、升温还原、原料气组分及工艺操作条件对催化剂性能的影响,总结了该催化剂在工业应用中的最佳工艺条件。实际运行结果表明,Katalco51-9型甲醇合成催化剂性能稳定、活性强,能够满足大型甲醇合成装置生产要求。     

甲醇合成催化剂保护剂

据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。     

以煤为原料生产甲醇技术与经济分析

对以煤为原料生产甲醇原料气的几种气化工艺进行了比较，重点介绍了以煤为原料生产甲醇的工艺流程、主要消耗、工艺设备。并从经济技术角度出发：探讨了甲醇生产技术的选择原则。     

甲醇弛放气制合成氨

介绍以焦炉气生产甲醇过程中产生的弛放气与甲醇装置空分系统副产的氮气为原料,生产合成氨的新工艺及其技术性能、能耗和经济指标。     

浅谈提高甲醇产量的途径

通过加强对合成甲醇催化剂的使用管理，保证原料气组分中存在一定量的 CO2等多种途径提高甲醇产量。该文着重论述 CO2在保证催化剂的活性，提高甲醇产量方面所起作用。     

甲醇合成的工艺过程分析与操作控制优化问题探讨

甲醇是重要化工原料,且生产成本低,在化工生产中被广泛应用,可用于生产制造甲醛、苯二甲酸二甲酯、甲胺等,涉及医药、塑料、涂料、染料、农药等众多领域。就目前来看,甲醇合成工艺流程上虽各有不同,但其基本原理一致,大体工艺流程是:原料气制备、原料气净化、原料气压缩、甲醇合成、精馏粗甲醇等。甲醇生产具有一定特殊性,为提高合成速率,降低生产成本,应积极针对甲醇合成工艺过程,对操作控制进行优化,以提升生产水平。本文将针对甲醇合成的工艺过程与操作控制优化问题展开研究和分析。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。     

低压含烃原料气低温甲醇洗工艺的设计

对某厂低压含烃特殊原料气进行低温甲醇洗工艺设计,该原料气属于低压进料,且含有苯等有机烃类。针对原料气具体特点,设计了2套低温甲醇洗工艺,工艺Ⅰ是采用传统11塔低温甲醇洗方案,工艺Ⅱ采用9塔低温甲醇洗方案。借助Aspen Plus模拟分析表明,2套工艺均能达到净化要求,工艺Ⅱ较工艺Ⅰ有较好的节能及净化效果。对以后低压含烃特殊原料气的净化提供了参考。