滩海油田深抽工艺技术在低产液油井的应用

通过对三抽系统杆、管、泵的综合评价,油井产能的预测,多级杆柱组合应力计算的研究,使泵挂深度平均由2200m加深至3000m,并努力突破3500m的泵挂深度。取得了平均加深泵挂800m,平均提高泵效10个百分点,增油量显著的效果。     

抽油井机采系统节能技术应用现状分析

节约能源是我国的基本国策,是油田实现"又快又好"发展的内在需要,是关系到广大干部职工切身利益的一项重要工作。抽油井机采系统作为采油厂主要耗能系统之一,具有设备多、技术复杂、耗能大等特点,因此做好机采系统的节能降耗工作十分重要。本文抽油井机采系统节能技术应用的现状和存在问题,指出了今后发展方向及应用前景。     

低产油井智能抽空控制技术

针对低产油井有抽空现象而常规措施不能监测到油井真实情况的问题,开发了低产油井智能抽空控制技术。该技术采用流量信号来反映油井的生产状态,根据流量信号的差异来判断油井供液是否正常。2口井的现场试验表明,安装智能抽空控制器后,抽油系统效率和日产液都有所提高,单井日耗电分别下降79.71%和59.98%。该技术解决了供液不足的油井不能智能间开的问题,减少了抽油系统的机械磨损,延长了油井的免修期。     

抽油机节能减速装置在低产低效油井的应用

文中阐述了抽油机节能减速装置在低产低效油井的应用，通过抽油机减速装置安装在电机与减速箱之间实现了抽油机二次变速，降低抽油机冲次。同时改善了抽油机井、杆泵的工作情况。     

牙刷状油藏低产油井小泵深抽的节能启示

为解决牙刷状油藏油井造斜点高、井斜角大、方位变化频繁,深抽减载装置入井困难的问题。利用现有采油设备,从选井的依据、杆柱组合优化、泵挂深度的确定、抽油泵的选择等方面入手,把应力-强度干涉模型引入杆柱设计,提出抽油杆当量疲劳分布、当量工作应力分布、疲劳强度可靠度的假设,将抽油杆设计由静强度、常规疲劳强度设计,引向动强度设计。尝试将Φ32 mm管式泵最深下至2600 m,30余口油井现场试验,平均泵效由34.81%提高到60.19%,能耗降低近10个百分点,为同类油藏小泵深抽提供了技术借鉴。     

抽油井智能分层测试技术研究

油井出砂、井况复杂及开发后期高水淹的影响，现有抽油井分层测试技术难以取得齐全有效的产液剖面资料。提出了常规产液剖面和广义产液剖面的概念，介绍利用一套智能分层测试组合管柱，配合地面测试，可以完整地录取油井分层产量、含水、分层压力、流体性质及储层参数的变化等资料。通过孤东10—13井的测试实例，介绍抽油井智能分层测试技术的应用及效果。     

提高低产抽油井采油经济效益的措施

我国东部各油田的低产抽油井越来越多，在低产抽油井上采用同步转速为500r／min的低速三相电动机来降低抽油机冲次，可以减小减速器输出轴扭矩和电力损耗，提高抽油系统效率达20％；采用光杆冲程自动调节装置取代原光杆悬绳器，可进一步协调泵的抽汲能力与油井产能之间的关系，使油井增产，还可减轻泵磨损，延长抽油泵的使用寿命和降低抽油井的电耗。在低产抽油井上实施上述两项措施后，可提高低产抽油井采油的经济效益。     

长庆油田低产井智能间抽技术发展与应用

“十三五”期间,长庆油田累计实施6.4万井次油井间抽作业,抽油泵效、系统效率等关键机采指标保持了低渗透油田较好水平。为了适应数字化转型、智能化发展趋势,克服油井传统人工间抽方式的局限性,在已有完备的物联网配套基础上,探索形成适用于长庆油田的智能间抽技术模式,以较低成本对间抽井进行集中管理和控制。研发油井间抽软件平台,实现油井生产制度确定、优化调整、启停控制、指标监控4个方面的智能化。间抽技术智能化促使间抽制度的制定依据更加合理,技术效果更加明显,同时降低了间抽作业对人工的依赖,降低了人力成本。     

油井间抽节能技术研究与认识

油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为了便于管理,通常采用统一固定的间抽制度.如何能够在间抽过程中既保证产量不降,又取得较好的节能效果是研究的关键.文中通过开展50口间抽井节能现场试验,制定了详细的间抽试验方案,从油井间抽机理入手,在确保不影响产量的前提下,对低效井进行产量、动液面和示功图连续监测,确定单井合理间抽周期,同时采取了上调参间抽试验和液面自动监测仪技术,在现场试验的基础上,通过分析、评价抽油机井在间抽过程中产量及能耗的变化特点和规律,确定了合理的间抽井适应条件和技术参数,为间抽井运行管理和节能降耗提供了技术支持和措施保证,节能效果明显.     

油田抽油井节能设备应用及优化

随着大庆油田开采中后期，油田油井吨油开采成本的上升，其大量使用节能设备从而使能耗降低吨油成本，以前对节能设备的评价主要是以其技术性能和节能效果为标准，对一口具体的油井来说，并没有很多的对节能设备的投入和节电费用相比是否合算，这就需要对其投入和产出等诸多因素进行定量评价。因此，要实现油田投资利润的最大化，就必须对抽油机包括电器节能设备进行优化。文中主要对油田采油厂所应用的节能设备结构、原理和节电效果进行评价并应用经济评价盈亏理论对节能设备的优化使用方法进行探讨。     

抽油井系统测试技术应用研究

从油田生产实际出发，介绍了一种新型抽油井系统测试仪，简述了其结构原理与组成部分和相关特点，详细介绍了其测试工艺过程、现场应用情况及实例分析，其目的是为利学化管理抽油井提供一种新型的测试工艺。     

集流式环空仪在低产液抽油井测井中的应用

针对老油田存在大量高含水、低产量生产井的实际情况，提出了采用金属伞集流方法测量井眼内流体流量和含水率。井下测量信号以脉冲的方式传送到地面测井系统。含水率的测量采用电容法；流量采用磁敏元件记录。该仪器对含水的分辨率为5％；可测原油的最低排量为2m^2／d。现场应用解释结果与实际地质情况相符，取得了较好的应用效果。     

抽油井节能配套可行性探讨

针对目前大庆油田采用的机械采油及配套集输耗能较多的实际，通过与节能配套进行对比分析，证明在抽油井上应用节能配套技术是可行的。     

浅议低产油井集输技术

对于低产井的概念人们在认识上容易产生一种误解，总认为油井产油量低就是低产井，这在某种意义上是正确的，但对于地面集输系统而言不够确切。为了统一认识假定，低产井是指单井产出物(油、气、水)总量相对集输管线来说，生产集输比较困难的油井。低产井是多方面因素造成的：①地下因素，由于地层压力不断下降，油井供油液面能满足抽油机泵的需求而形成的低产井或间抽井；     

油井智能间抽在油田生产中的应用与实践

五里湾一区经过20多年的开采,含水上升加剧,近年通过三次采油、限压注水、层内分注、水驱治理等措施,递减有所减缓.全区针对供液不足油井,通过对油井产液量的综合分析,制定科学的间抽周期,实施间抽X口井.作业区结合无人值守建设,已实现现场数据监控、功能控制多方面应用,同时也逐步实现中心站管理模式.在中心站模式下,监控岗人员的...     

化学防蜡在低产油井的应用

清防蜡工作是油井生产管理中一项比较重要的工作。通过对王徐庄油田近年来低能低产油井热清洗蜡存在问题的分析,提出了应用化学防蜡代替热洗清蜡的主要做法。该方法不会造成压井,不伤害油层,可实现油井连续生产,现场应用后获得了显著的经济效益和社会效益。     

抽油井试井技术在冀东油田的应用

为了给油藏综合治理和制定单井措施提供重要依据,冀东油田不断改进抽油井试井工艺,完善解释方法.目前主要通过起泵测压、环空测压、液面监测和随泵测压等方法进行抽油井试井.起泵测压主要用于测静压;环空测压受井深、井斜的影响不能大面积推广;液面监测简便易行,但折算井底压力的精度受到泡沫段和油、液界面位移的影响;随泵测压可准确地反映井底压力的波动变化,能够指导抽油井措施的实施.对井底压力的折算方法进行了探讨,提出要分别确立适合各区块的液面折算井底压力的经验公式和计算方法,同时用环空实测压力与液面恢复方法进行对比验证其准确性.现场实践证明,准确的试井资料在油藏动态分析和油井措施制定中发挥了重要作用.     

低产油井提捞采油技术研究与应用

大庆石油管理局第十采油厂为提高低渗透油田的经济效益，完善了提捞采油技术，形成了包括提捞采油工程车、快速卸油罐车、活动转油站、提捞采油井口和井下工具、提捞采油测试诊断技术、提捞采油管理操作规程等６个方面的技术配套，基本上可以满足大庆外围油田采油需要，并对比抽油机采油工艺，对该工艺进行了经济评价。     

化学防蜡在低产油井的应用

清防蜡工作是油井生产管理中一项比较重要的工作．通过对王徐庄油田近年来低能低产油井热洗清蜡存在问题的分析,提出了应用化学防蜡代替热洗清错的主要做法。该方法不会造成压井,不伤害油层,可实现油井连续生产,现场应用后获得了显著的经济效益和社会效益。