汽车轮胎螺栓失效分析

汽车轮胎螺栓断裂,通过化学成分分析、断口宏观和微观及能谱分析、金相分析、硬度分析,对其断裂原因进行了分析.结果表明:断裂螺栓原材料表面的小折叠或小裂纹缺陷由于酸洗形成腐蚀坑,螺栓在服役过程中,由于受到较大应力,从应力集中的螺纹牙底腐蚀坑萌生裂纹,裂纹不断扩展导致疲劳断裂.     

自锁螺母断裂分析

针对某型机发生的材料为30CrMnSiA的自锁螺母断裂情况,为了解失效过程,找出失效原因,采用外观观察、体式检查、断口微观观察、能谱分析、金相组织分析、硬度检测的方法,分析自锁螺母断裂的原因。结果表明:自锁螺母为应力腐蚀断裂,其满足应力腐蚀各项要素的存在条件;镀锌钝化层较差的耐蚀性会降低自锁螺母的耐应力腐蚀能力;由于材料的耐蚀性与组织以及表面状态有关,建议严格控制该自锁螺母的制造过程中的热处理工序及表面处理工序。     

螺母表面裂纹失效分析

本文针对出现裂纹的两个螺母进行宏观观察、断口宏微观分析、能谱分析、金相观察、硬度分析,确定了螺母的断裂原因。结果表明螺母裂纹性质为应力腐蚀,通过降低材料表面硬度,来减小应力腐蚀敏感性。同时,对入厂螺母表面的残余应力情况进行抽检,并关注该类螺栓等紧固件的表面防护状态。     

抽油杆断裂的原因分析

抽油杆在井下服役过程中发生早起断裂。进行了宏观分析、化学成分分析、硬度检测和显微组织分析、扫描分析及能谱分析,结果表明。抽油杆断裂失效是由油田腐蚀介质、服役过程中周期循环的工作应力和锻造局部加热残留的残余应力共同作用而产生的腐蚀疲劳断裂。     

外加厚P110钢级油管的断裂原因

某致密砂岩气井中规格为?73.02 mm×5.51 mm的外加厚P110钢级油管发生断裂,通过宏/微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察以及力学性能测试等方法分析了油管断裂原因。结果表明：断裂外加厚油管位于油管柱上部,承受较高的轴向拉应力,且其材料对硫化物应力腐蚀开裂敏感性较高,而气井采出气中存在的H₂S为油管提供了硫化物腐蚀环境,使得外加厚油管发生硫化物应力腐蚀开裂;油管的硬度较高,且组织内存在较大的硫化物夹杂,促使油管的断裂。     

焦化装置V401顶安全阀弹簧的断裂原因

某化工厂焦化装置V401顶安全阀启跳后不回座,安全阀解体后发现其弹簧发生断裂。采用化学成分分析、硬度检测、组织和断口形貌观察、腐蚀产物分析等方法分析了安全阀弹簧的断裂原因。结果表明:安全阀弹簧在湿H_2S环境中发生应力腐蚀形成裂纹,裂纹在交变载荷作用下扩展;当弹簧有效横截面积不足以承受介质内压的波动作用时弹簧发生断裂,属于腐蚀疲劳断裂。     

应力腐蚀断裂的判断及其防护

详细论述了金属材料应力腐蚀断裂的发生条件、断裂的特征、测试的方法、断裂的原因和解决的方法。为金属材料应力腐蚀断裂的判断和分析并解决应力腐蚀断裂的问题提供了重要依据。     

某换热器不锈钢管断裂原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、微观组织检验、断口及腐蚀产物微区成分分析等方法对某换热器不锈钢管断裂原因进行了分析与讨论。结果表明,断裂最主要原因是奥氏体不锈钢长期在高温和氯离子含量高的介质中受到应力的作用产生应力腐蚀,最终导致断裂。     

在检查时某长时存放商用车发动机正时链条断裂的原因

某长时存放的商用车在销售前检查时其发动机突然熄火无法启动,经过排查发现正时链条断裂。通过断口形貌和显微组织观察、化学成分分析、硬度测试等方法研究了链条断裂的原因。结果表明:在整车放置过程中,在水汽腐蚀和张紧拉应力的共同作用下正时链条内链片销孔一侧先发生应力腐蚀断裂,然后在工作载荷的作用下销孔另一侧发生疲劳断裂。     

天然气往复压缩机活塞杆断裂失效分析

针对4M20(Y1)天然气压缩机一级活塞杆断裂问题,进行了断口的宏观和微观形貌分析,材料的硬度和化学成分试验以及力学分析;通过有限元方法对活塞杆进行了强度校核和模态分析。结果表明,活塞杆的断裂非静力或共振破坏导致的,而交变应力和腐蚀环境共同作用下的腐蚀疲劳是活塞杆断裂失效的主要原因,为类似活塞杆断裂事故分析提供了参考。     

残极破碎机静刀刀具断裂的原因

残极破碎机静刀刀具在使用不到4个月后发生断裂,采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相检验、断口分析及能谱分析等方法对刀具的断裂原因进行了分析。结果表明:其断裂性质为氢致开裂型的应力腐蚀开裂;刀具在运输和使用过程中在环境介质和应力作用下,发生应力腐蚀,腐蚀过程中析出氢原子,氢原子扩散并聚集在晶界和夹杂物上,导致发生氢致开裂型的应力腐蚀开裂。     

液压泵柱塞弹簧断裂失效分析

某型液压泵上1Cr18Ni9不锈钢柱塞弹簧在工作4 h后断裂成4段;采用宏观分析、断口微观形貌分析、金相检查、硬度和渗氮层厚度测量等手段对弹簧断裂性质和原因进行了分析。结果表明:弹簧断裂性质为疲劳断裂,断裂起源于弹簧内侧的一表面轴向裂纹;该轴向裂纹产生于不锈钢丝的拉拔过程中,在使用环境下发生应力腐蚀,促进了裂纹的扩展,最终使弹簧在油压循环应力作用下发生疲劳断裂。     

一起液氯管道压力表失效事故的分析

液氯管道使用的压力表发生表头断裂事故。为确认事故原因,从宏观形貌、化学成分、腐蚀产物、金相组织等方面对裂纹及断面进行分析。结果表明,压力表表座法兰断裂为氯离子应力腐蚀断裂。端面不平整、压紧力过度或不足会导致垫片密封失效,液氯微量泄漏,累积在表座法兰密封处。在应力作用下,产生应力腐蚀断裂。为防止类似失效事故发生,提出了处理措施,并取得良好效果。     

马氏体型不锈钢（L80-13Cr）焊后热处理工艺研究

CO2腐蚀是石油天然气工业中常见的腐蚀类型,马氏体型不锈钢（L80-13Cr）因其具有良好的耐CO2腐蚀性,在筛管制造中被大量的使用。金属应力腐蚀断裂是由应力和腐蚀共同作用而导致的断裂。母材、焊缝和热影响区的硬度值在决定防腐合金材料抗应力腐蚀开裂（SCC）方面起着重要的作用。所以,     

某石化电厂脱硫装置导流罩失效分析

分析了某石化电厂高效脱硫装置导流罩破坏的原因。结果表明：由于混用了不合适的材料,该材料在硫酸环境中的交变应力下发生了开裂,其主要失效表现为点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳,失效的主要原因是腐蚀疲劳断裂和延迟断裂;晶间腐蚀和点蚀及其在应力作用下的发展是产生裂纹的重要原因。     

超高压脉冲阀螺栓断裂失效原因分析

针对超高压聚乙烯装置脉冲阀螺栓发生断裂的情况,采用断口宏观分析、微观形貌分析、能谱分析、化学成分分析、金相检验及力学性能测试等方法分析了螺栓断裂的原因。结果表明:断口形貌表现为腐蚀疲劳的特征,疲劳裂纹的起源为弱酸性含Cl介质造成的螺纹根部腐蚀凹坑,腐蚀凹坑的存在使应力进一步集中,在交变载荷作用下产生了腐蚀疲劳断裂。     

理化分析在注塑机溶胶电机转轴断裂失效分析中的应用

某注塑机溶胶电机转轴在运行过程中发生早期断裂,通过断口的宏观观察、化学成分分析、硬度测试、显微组织观察,找出溶胶电机转轴断裂失效的原因。分析结果表明:注塑机溶胶电机转轴断裂失效原因为非材料原因,多为交变应力施加和应力过载所致。     

500kV垂直伸缩式隔离开关导电臂断裂原因分析

采用宏观检查、光谱分析、硬度试验、金相试验、扫描电镜及能谱分析等方法,对隔离开关导电臂的断裂原因进行分析。分析结果认为,该导电臂采用的2系列铝合金耐蚀性差,长期受腐蚀剥层,使构件强度降低而发生断裂。     

焦炉煤气鼓风机叶轮断裂的原因分析

针对焦炉煤气鼓风机在使用过程中出现叶轮断裂的问题,通过采用改进制造工艺、对断裂的叶片和铆钉进行物理化学分析、对破坏断口进行宏观及微观研究等措施,得到焦炉煤气鼓风机叶轮断裂原因。研究表明：制作工艺和应力腐蚀是焦炉煤气鼓风机断裂的主要原因。     

呼吸器气瓶阀门断裂原因分析

某公司消防呼吸器气瓶阀门断裂飞出,断裂位置为气瓶阀门接头处。利用超声波对同装置其余气瓶进行检测,发现多组阀门都存在裂纹缺陷。通过宏观观察、金相分析、扫描电镜、能谱分析、化学成分分析、硬度测试的方法对失效阀门进行理化检验,同时,利用有限元分析软件对断裂结构进行受力分析。结果表明,在较大应力条件和腐蚀性环境下、在螺纹根部发生了应力腐蚀开裂。