碱法水解含铬革屑制备胶原蛋白粉的研究

本文使用NaOH与CaO两种碱对废弃含铬革屑进行水解制备胶原蛋白粉,通过探究改变单一碱用量,以及两种碱的不同用量配比对蛋白粉产品水分、灰分、铬含量、氮含量等性能的影响,综合各项指标得出:使用单一碱进行水解时,CaO与NaOH的最佳用量均为8%;改变两种碱用量配比时,CaO与NaOH的最佳用量比为5∶3。     

氧化镁法水解含铬革屑的氨基酸分析

利用氨基酸分析仪 ,对铬革屑的氧化镁法水解产物和水解残渣中的氨基酸组成进行了分析。发现有 8种氨基酸在残渣中的含量高于水解液中的含量 ,其中中性氨基酸比碱性氨基酸的含量高 ,带苯环的中性氨基酸比带脂肪族的中性氨基酸的含量高     

含铬革屑碱水解的前期平衡研究

对含铬革屑在碱性条件下水解进行了研究,测定了水解前期c(OH~-)、c(NH2—)和c(Cr(Ⅲ))随时间的变化。采用邻苯二甲醛(OPA)法测游离c(NH2—),pH计测量c(OH~-),二苯碳酰肼分光光度法测Cr(Ⅲ)含量。结果表明,随着水解时间的增加,c(OH~-)逐渐降低,c(NH2—)逐渐增加然后趋于平缓。与NaOH水解相比,NaOH+CaO混合水解可以更快的达到平衡。其中,使用NaOH进行水解时,Cr(Ⅲ)浓度的最低值出现在pH11.24左右;使用NaOH和CaO混合碱水解时,c(Cr(Ⅲ))比单独使用NaOH时低一个数量级,平衡pH值出现在pH11.09左右。     

含铬革屑碱酶结合法提取水解胶原蛋白

为提高含铬革屑的脱铬率与胶原提取率,采用碱酶结合法进行处理,筛选了较优的碱性材料与蛋白酶,并探讨了最佳实验条件。研究发现,CaO的处理效果优于MgO、NaOH、NaHCO_3,其最佳作用条件为CaO用量8%,反应温度70℃,反应时间5 h;中性蛋白酶水解碱处理铬渣的效果要好于碱性蛋白酶,其最佳作用条件为中性蛋白酶用量4%,反应温度37℃,反应pH7.5。采用CaO-中性蛋白酶结合的方法水解含铬革屑,胶原提取率为77.45%,脱铬率为99.71%。     

含铬革屑碱酶结合水解提取胶原蛋白

为提高含铬革屑的脱铬率与胶原提取率,采用碱酶结合法进行处理,筛选了较优的碱性材料与蛋白酶,并探讨了最佳实验条件。研究发现,CaO的处理效果优于MgO、NaOH、NaHCO_3,其最佳作用条件为CaO用量8%,反应温度70℃,反应时间5h;中性蛋白酶水解碱处理铬渣的效果要好于碱性蛋白酶,其最佳作用条件为中性蛋白酶用量4%,反应温度37℃,反应pH7.5。采用CaO-中性蛋白酶结合的方法水解含铬革屑,胶原提取率为77.45%,脱铬率为99.71%。     

酶和碱对含铬革屑的催化水解

对蛋白酶及氢氧化钠催化水解制革含铬废弃物进行了初步研究。试验结果表明 :酶催化水解时 ,起始p H高 ,革屑水解率大 ,水解液中蛋白质含量高 ,水解产物分子量小 ;碱催化水解时 ,产物分子量较大 ,但水解率低于相同碱量下的酶催化水解的。     

含铬革屑制备工业明胶的提胶工艺探究

利用含铬革屑制备工业明胶,其最主要的目的是解决危险的固体废弃物,实现资源化再利用。其中提胶是最关键的一步,本文是对含铬革屑进行提胶工艺的探究。影响提胶工艺的主要因素有提胶的液比、温度、时间以及水解时的pH。通过比较所得工业明胶的黏度以及得率来确定最佳的提胶工艺,其工艺为:提胶液比为6,温度为100℃,时间为6 h,pH为8。     

含铬革屑制备工业明胶的浸灰探究

本文主要探究利用含铬革屑制备工业明胶的浸灰过程,通过探究不同氧化钙的用量以及浸灰时间对含铬革屑浸灰处理的影响,最终得到产率高、黏度大的工业明胶。结果表明其最佳的浸灰工艺路线为:氧化钙的用量为绝干革屑重量的16%、浸泡时间为4 d、表面活性剂的用量为0.2%,然后用清水对预处理的含铬革屑进行清洗,再用稀盐酸中和含铬革屑内部无法用清水洗掉的氧化钙,最后进行提胶。     

红外光谱法研究革屑碱法水解的工艺条件

革屑水解程度的控制是利用革屑制备胶原蛋白涂饰剂的关键步骤之一。介绍了用红外光谱法确定革屑碱法水解工艺条件的方法。探讨了改变 p H值、水解时间、碱的种类等试验条件后 ,水解液红外光谱的特征。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为：H2O2用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30 min,料水比1∶20,脱铬率为24.67%。按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为:H2O:用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30min,料水比1:20,脱铬率为24.67%.按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%.     

含铬革屑的利用

我国已发现和开采的铬矿资源不多,利用革屑制取市场紧缺的重铬酸钠将具有一定的环境,经济效益。 1.革屑制取重铬酸钠的依据革屑制取重铬酸钠主要包括以下三个工序。 (1)革屑焚烧:革屑在高温下燃烧,有机物质完全挥发,结合鞣质中的铬氧化成氧化铬存留在灰分(屑灰)中。 (2)铬酸钠制备:屑灰在纯碱、石灰存在下进行氧化焙烧,氧化铬转变为铬酸     

含铬革屑的资源化利用

含有重金属铬的含铬革屑制革废弃物,如果不能有效处理,将会造成环境污染及人类等健康损害。在环境问题日益严重和资源日趋贫乏的今天,对含铬革屑的资源化利用具有巨大的环境和经济价值。本文简述了近年来对含铬革屑的利用方法。     

含铬革屑资源综合利用进展

本文综述分析了含铬革屑的直接应用和间接应用,即通过各种方法对革屑进行脱铬、水解、处理后得到的蛋白质水解产物可以应用于制革、动物饲料、医药,以及造纸、肥料生产等诸多领域。     

含铬革屑资源化利用进展

本文主要综述了含铬革屑脱铬后获得胶原蛋白和铬资源在制革化工材料、工业明胶、富铬酵母及其它方面中的应用现状,以及各种应用中存在的问题和解决方式,最后对含铬革屑的资源化利用进行了展望。     

含铬革屑的资源化利用

含有重金属铬的含铬革屑制革废弃物,如果不能有效处理,将会造成环境污染及人类等健康损害。在环境问题日益严重和资源日趋贫乏的今天,对含铬革屑的资源化利用具有巨大的环境和经济价值。本文简述了近年来对含铬革屑的利用方法。     

含铬革屑制备十二烷基苯磺酰基脱脂剂及应用

本文通过含铬废革屑的水解得到多肽水解液,再利用多肽水解液与十二烷基苯磺酰氯反应制备皮革脱脂剂。通过正交实验设计,以脱脂棉布仿猪皮脱脂实验的脱脂率为实验指标,获得了含铬革屑制备皮革脱脂剂的最优条件,多肽水解液与十二烷基苯磺酰氯质量比7.5∶1,多肽水解液的波美度为22°Bé,反应p H=8,反应温度75℃。红外光谱证明多肽水解液与十二烷基苯磺酰氯进行了缩合,生成了相应的磺酰胺键。测试了新型脱脂剂的表面活性剂性能,其临界胶束浓度为2.6 g/L,乳化性和乳化稳定性良好。     

利用含铬革屑制备液体冲施肥前驱体

本文采用氢氧化钾与碱性蛋白酶的新型反应体系,水解含铬革屑制备多肽水解液。以黏度、游离氨基量、氨基酸含量为实验指标,探索了酶与含铬革屑的百分比以及反应的时间、pH值等因素对反应体系革屑水解程度的影响。经一步碱水解,固液比1∶12.5,氢氧化钾用量32%,反应温度100℃,水解时间6 h。二步酶水解最佳条件为:酶用量5%,反应体系pH=10,反应4 h。     

含铬革屑的再生资源化进展

综述了含铬废革屑的处理方法,及其在皮革、饲料、医药、油田、造纸等方面的开发利用前景,为含铬革屑的进一步资源化利用提供了理论依据。