高含泥矿石浮选综述

高含泥矿石的浮选历来是困扰选矿工作者的难题。文章深入分析了细泥对浮选的影响,在此基础上,总结了提高高含泥矿石浮选指标的方法。为更好的处理高含泥矿石提供了技术思路。     

难选氧化铜矿石的选矿方法及研究方向

介绍了几种氧化铜矿石的新型浮选药剂,分别针对成分复杂氧化铜矿石、高含泥氧化铜矿石以及微细粒氧化铜矿石总结了近年来的主要选矿方法及研究成果,在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和方向。     

某高含泥氧化铜矿石的可选性探讨

对某高含泥氧化铜矿石的可选性进行了探讨 ,对几种新药剂进行了对比试验。通过试验研究 ,在制订合理的工艺和选择合适的药剂时 ,可比较好地解决高含泥氧化铜矿的选别问题。     

氧化铜矿石的选矿技术现状与展望

概述了氧化铜矿石资源的特点及矿石性质。分别从浮选工艺、化学浸出工艺和选冶联合工艺3方面总结了氧化铜矿石的选矿工艺研究现状,从直接浮选、硫化浮选、水热硫化浮选、微细粒真空微泡浮选、脱泥浮选等方面详述了浮选工艺的研究进展;介绍了化学浸出工艺（包括酸浸和氨浸两方面）、集常规浮选和浸出工艺各自优点于一身的选冶联合工艺以及氧化铜矿石的微生物浸出、焙烧-氨浸和离析-浮选等新工艺的研究情况。最后指出：提高氧化铜矿石的选矿技术水平必须认真做好矿石的工艺矿物学研究;要加强高效浮选新药剂的研发力度;在确定矿石的处理工艺时,要在充分认识各选矿方法优缺点的基础上进行必要的优化组合,实现各选矿方法的优势互补。     

新型叠板式浮选柱

本文较系统地介绍了新型叠板式浮选柱系统的基本设计原理和工艺特点,并给出了浮选柱系统浮选铁矿石、煤炭、硫化铜矿石,油页岩和碳化陶瓷的试验结果。该浮选柱系统有希望应用于各种矿石的选别,尤其是有用矿物星细粒嵌布的矿石。     

国外某含砷含碳难处理金矿处理工艺方案研究

含砷含碳金矿属于极难处理矿石。根据国外某含砷含碳难处理金矿所完成的工艺试验结果,从工程设计的角度,对全矿石焙烧、浮选+浮选精矿焙烧、浮选+浮选精矿生物氧化等3种不同预处理工艺方案进行了综合技术经济比较,比较结果表明,浮选+浮选精矿生物氧化预处理工艺方案是处理本矿石的首选方案。     

阿舍勒铜矿铜锌硫化矿工艺矿物学与可浮性特征

介绍了新疆阿舍勒铜矿矿石的工艺矿物学及铜锌矿物的可浮性特点。由矿石中主要矿物的嵌布状态、可浮性及磨矿后的解离度分析,确定了矿石浮选的工艺流程,并研究了铜锌矿物混合浮选时的浮选速率。结果表明,黄铜矿可浮性较好、浮选速率较快,闪锌矿次之,砷黝铜矿最差。     

矿物浮选过程中的交互影响

复杂矿石体系中矿物间难以分离的主要原因是有用矿物的嵌布粒度太细,有用矿物与脉石矿物的共生关系复杂,要实现矿物之间的单体解离,首先必须对矿石进行细磨,从而造成矿石泥化现象以及矿物之间的相互罩盖,进而对矿物的可浮性产生交互影响,导致矿物分离困难。矿物浮选的交互影响是指复杂矿石浮选体系中两种以上矿物间相互吸附、表面转化等对浮选分离产生的影响。因此,要实现复杂矿物体系中有用矿物的选择性分离,首先必须摸清不同复杂矿石体系中矿物之间的交互影响规律,进而找到利用或消除矿物间交互影响的方法,最终达到提高分离选择性的目的。系统阐述了近年来在复杂铁矿石、菱镁矿矿石和钨矿石体系中不同矿物间的浮选交互影响规律的研究成果,以及浮选过程中不同类型复杂矿石中各矿物交互影响的晶体化学和表面物理化学机制,并提出了削弱或促进矿物之间交互影响和适于不同类型复杂矿石浮选分离的方法,建立了复杂铁矿石、菱镁矿矿石和白钨矿矿石中矿物浮选交互影响的理论体系。      

两性捕收剂 AE-12及水解聚丙烯腈浮选氧化锌矿石

<正> 氧化锌矿石浮选工艺方案主要有如下三种:硫化—黄药浮选法,脂肪酸浮选法,硫化—胺浮选法。本文介绍一种新的浮选氧化锌矿石的方案:两性捕收剂 AE—12同水解聚丙烯腈浮选氧化锌矿石。厂坝铅锌矿Ⅱ号矿体氧化矿作为本试验     

论黄铁矿型铜矿石特性与浮选泡沫发粘的关系

本文对黄铁矿型铜矿次生富集带矿石在浮选过程中泡沫发粘,致使铜回收率大幅度下降的原因,进行了选矿矿物学的研究。发现矿石中存在与铜蓝紧密共生的铅矾是影响浮选泡沫发粘的因素。当矿石中铅矾含量高于0.4%,矿浆 pH 值大于9时,浮选泡沫就发粘。考查了铅矾在浮选过程中的行为,最后提出了消除浮选泡沫发粘的方法。     

新疆泥质难选氧化铜矿浮选试验研究

新疆某氧化铜矿原矿品位为1.03%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,且以并不多见的难选赤铜矿为主,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量也较高,同时,原矿中-20μm矿泥含量高达60%,属于泥质难选铜矿,且该矿泥是以火山尘的形式存在,大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作难度,而且还恶化浮选环境,导致铜精矿品位和回收率低.由于采用传统的浮选药剂不能有效处理该矿石,因此,在原矿性质研究基础之上,采用一粗二精三扫一精扫的闭路流程,通过添加高效组合矿泥抑制剂CHO+A22,有效地抑制了矿泥在浮选过程的上浮,解决了浮选过程泡沫多且矿浆粘性大的问题,使整个浮选工艺顺畅进行,最终获得了铜品位18.18%,铜回收率为75.04%的良好指标,为高泥难选氧化铜矿的分选提供了一条新途径.      

提高某银锰矿选银回收率的试验研究

对某银锰矿进行了工艺矿物学研究,该矿石中的银主要以银锰矿和自然银两种矿物存在,而且软锰矿含量较高,在磨矿过程中易产生细泥。通过各种条件试验,最终采用粗磨-强磁选-细磨-浮选银-浮选锰泥的流程进行闭路试验,可以得到强磁精矿含银595.7 g/t,浮选银精矿含银7 328.0 g/t,浮选锰矿泥含银288.7 g/t,银的总回收率81.44％,合并3种精矿的平均品位为586.8 g/t的选矿指标。     

氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展

锌矿是我国重要的战略性矿产资源,氧化锌矿是主要的锌矿石之一。浮选法是处理氧化锌矿石的重要手段,然而氧化锌矿石中含有大量可溶性矿物和黏土矿泥,矿物溶解离子和矿泥的不利影响严重制约了氧化锌矿浮选效率。总结了国内外对氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展,详细介绍了矿物溶解离子和矿泥的种类、影响规律以及消除不利影响的方法,并探讨了矿物溶解离子和矿泥影响研究的未来发展趋势。高效浮选技术开发和微观作用机理研究将是氧化锌浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响研究的发展方向。      

澳大利亚某锂辉石矿预先脱泥——浮选试验研究

澳大利亚某进口锂辉石矿含有较多的矿泥,对浮选作业产生不利影响,试验采用水力沉降法、浮选法等不同方法对锂辉石矿进行预先脱泥,考察了不同方法的脱泥效果及对后续锂辉石浮选的影响。研究发现以十二烷基硫酸钠作为浮选药剂对锂辉石矿进行浮选脱泥取得了最佳的脱泥效果,脱除的矿泥量大、含锂品位低、矿泥中锂的损失小,脱泥后再浮选锂辉石,获得的锂辉石粗精矿品位有了很大程度的提高。预先脱泥后的锂辉石矿经过一次粗选两次精选三次扫选的浮选流程,可获得良好的选矿指标。闭路试验表明,该进口锂辉石矿原矿Li_2O含量为1.42%,经预先脱泥—浮选锂辉石选别流程处理后,获得的锂辉石精矿Li_2O品位为5.83%,Li_2O回收率为78.54%。     

西藏玉龙氧硫混合铜矿选矿试验研究

针对玉龙氧硫混合铜矿黄铁矿含量高、氧化率较高、次生铜含量大、易泥化脉石含量高、矿石性质复杂等特点,开展了多种流程结构的选矿试验及生物浸出试验。通过试验结果对比,推荐采用部分铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺,可得到铜精矿铜品位19.54%,铜回收率82.07%的较好技术指标。     

起泡剂对凝灰岩型氧化铜矿中微细矿泥可浮性的影响

通过凝灰岩型氧化铜矿中微细矿泥(-20μm)上浮率试验、润湿接触角和泡沫水回收率测定,考察矿泥天然可浮性、泡沫水回收率、起泡剂种类及用量对矿泥可浮性的影响。结果表明,矿泥天然疏水性低,起泡剂不能增加矿泥的疏水性,但起泡剂增加了泡沫水回收率,泡沫水夹带是导致矿泥上浮的主要原因。不同种类起泡剂对微细矿泥的上浮率有不同的影响,影响程度按二乙二醇丁醚,MIBC、松醇油依次降低。为减少凝灰岩型氧化铜矿浮选中矿泥的影响,选择合适的起泡剂和降低起泡剂用量是必要的。     

小柳沟风化型白钨矿选矿工艺流程改进

甘肃小柳沟钨矿的地表矿石受强烈的风化,产生大量的粘土矿泥,对白钨矿浮选产生很大干扰。原工艺流程虽然采用了脱泥后再浮选,但由于细泥含量波动大、细泥金属损失大及磨矿细度偏低等原因,钨的浮选回收率一直在57%以下,资源浪费严重。经流程考察和小型选矿试验研究,对生产过程中的磨矿细度和工艺流程进行了相应的调整和改进,采用泥砂分选的工艺流程,使白钨矿的浮选回收率提高8.4%,钨回收率达65%以上,使宝贵的钨资源得到了合理的利用。      

低品位难处理氧化锌矿综合利用现状

氧化锌矿石的矿物种类多,矿石结构复杂,嵌布粒度较细,泥化现象较严重,可溶性盐含量较高,难于处理。在查阅大量相关文献的基础上,从浮选、火法冶金、湿法冶金以及新工艺处理等方面对低品位难处理氧化锌矿综合利用现状进行论述。      

含易浮钙镁矿物的某黄铜矿的浮选试验

某低品位铜矿石中易浮钙镁矿物含量非常高,磨矿过程中这些钙镁矿物极易泥化,罩盖在黄铜矿等矿物颗粒表面,影响铜矿物的正常选别。为了解决该矿石的高效分选问题,采用泥、矿分选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在一段磨矿细度为-74μm占52%的情况下进行脱泥浮选,矿泥经1粗3精3扫、中矿顺序返回流程处理,槽内产品再磨至-74μm占75%的情况下经1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铜品位为18.13%、回收率为80.86%的铜精矿。良好的试验指标表明,该闭路流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。