焦炉煤气GLT络合铁脱硫绿色低碳系统性解决方案分析

焦炉煤气PDS脱硫的硫磺收率在50%～60%,副盐累积产生大量脱硫废液,仅仅络合铁催化剂应用在HPF装置上存在诸多问题。从GLT络合铁脱硫的化学原理和工艺原理出发,结合工业改造实际,GLT络合铁技术应用在焦炉煤气净化中形成了系统化成套解决方案,不仅解决了络合铁催化剂应用的适配性问题,而且将硫膏资源化的同时实现零废液外排。通过案例对比分析了不同技术路线的技术经济性,GLT络合铁技术系统性解决焦炉煤气脱硫存在的环保问题,显著节省投资和运行费用,极大降低煤气净化过程的二氧化碳排放。     

焦炉煤气络合铁净化及源头消除脱硫废液的研究

焦炉煤气脱硫产生大量废液,无论是采用提盐还是制酸,都存在能耗高、设备腐蚀严重、盐和酸的品质及出路问题。介绍了络合铁脱硫的化学原理,从原理上分析络合铁控制脱硫副盐增加是可行的。结合近2a络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置应用的案例,分析了运行中的问题、产生原因及解决措施。GLT络合铁催化剂工业运行的情况表明,络合铁催化剂应用在焦炉煤气脱硫是完全能从源头上消除脱硫废液,彻底解决当前焦炉煤气净化高能耗高污染的局面。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用研究

恒信高科焦炉煤气脱硫采用了GLT络合铁脱硫技术,该脱硫过程具有反应速率快,选择性高等优点;实际工业运行数据表明,GLT络合铁脱硫装置运行期间,净化后焦炉煤气硫化氢质量浓度不超过5 mg/m3,而且还能高效脱除煤气中的氰化氢,同时能有效控制脱硫液三盐的增加,完全能从根源上消除焦炉煤气脱硫废液的问题;脱硫塔采用“1层空喷+3层填料”脱硫组合形式,解决了脱硫塔填料沉积硫磺的问题,确保装置稳定运行。     

GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况

介绍了武汉国力通能源环保股份有限公司开发的GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况。工业应用结果表明,国产GLT络合铁催化剂完全可以替换LO-CAT专有催化剂,净化后尾气中硫化氢浓度基本上小于5×10-6,硫磺回收率大于99.9%,脱硫装置运行稳定,国产GLT催化剂的运行费用比进口ARI催化剂下降10%～20%,达到预期目标,经济效果显著。此外,国产化药剂的供货周期远低于进口药剂的供货周期,供货非常便捷。     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益。     

新型络合铁催化剂在焦炉煤气净化中的研究

以焦炉煤气为原料气,在实验室中对络合铁催化剂进行适应性研究,分析了络合铁催化及脱除H_2S机理。并在焦化企业脱硫装置进行了工业试用,考察了p H、氧化还原电位、再生空气量对脱硫过程的影响,结果表明,在使用了络合铁催化剂后,焦炉煤气中硫化氢含量从2.0～4.0 g/m~3降到20 mg/m~3以下,脱硫装置运行稳定,无脱硫废液排出。     

GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究

在处理粘胶纤维废气过程中采用GLT络合铁侧线脱硫试验.研究发现,在气液比≤125,溶液pH为8.4～9.2,溶液温度47℃～53℃的条件下,GLT络合铁脱硫技术能将粘胶尾气中的H2 S降低至10 mg/m3,副产品硫磺达到工业硫磺优等品品质.     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的技术方案选择

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的主要因素,针对胺液吸收、络合铁、氨法脱硫、动力波碱洗4种硫磺回收装置尾气治理技术的原理及工艺,对比分析研究了4种技术的操作稳定性、尾气净化精度、投资、运行费用、二次污染情况等因素。结果表明:GLT络合铁技术硫容量高且能脱除COS等有机硫,取代SCOT胺吸尾气不仅能保证焚烧尾气二氧化硫质量浓度低于50 mg/m~3,而且能显著节省蒸汽费用,产生显著效益。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气钠碱法脱硫装置上的工业应用

在介绍GLT络合铁脱硫技术抑盐原理基础上,结合GLT络合铁催化剂在柳钢焦化4^#塔脱硫系统的工业运行数据表明,钠碱法上GLT络合铁催化剂的使用可保证脱硫液副盐含量的稳定,有效提升了煤气脱硫效果以及脱硫净化度,并可在腐蚀和压降稳定控制方面取得良好效果;重要的是可大幅降低脱硫液废液外排处理量和纯碱消耗量,其中脱硫液外排处理量由原先的15～20 m³/天降低至现有的不超过1 m³/天。     

高硫容低副盐脱硫技术在焦炉煤气中的研究与应用

京宝焦化公司焦炉煤气脱硫采用了以新型络合铁为催化剂的湿式氧化法脱硫技术,该工艺集脱硫和硫黄回收于一体。可在液相中直接将H2S转化为单质硫。这是一种工艺简单,硫容量高,再生反应速度快,所用催化剂绿色环保无毒无害的新一代脱硫技术,克服了传统脱硫工艺硫容量低、副盐生成率高及环境污染严重等弊端。     

ISS络合铁-多酚类脱硫催化剂pH值的确定

研究了复合络合铁-多酚类脱硫催化剂的酸碱度对硫化氢气液相平衡、氧化还原反应电位、硫化氢吸收、净化度、设备腐蚀等方面的相互影响,确定了使用复合络合铁-多酚类脱硫催化剂溶液的最佳pH值。     

HNF法脱除高浓度二氧化碳中的硫化氢

八六年,《河南化工》第一期上报道了HEDP—NTA 络合铁脱硫法(简称 HNF法)脱除高浓度二氧化碳中的硫化氢的前一部份,即催化剂浓度与硫容量的关系;催化剂浓度、吸收硫化氢量对再生时间的影响;     

络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H2S治理中的应用

介绍了络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及工艺参数的控制要求.并应用于粘胶纤维生产中废气H2S的治理.对比分析络合铁脱硫工艺与氢氧化钠碱洗脱硫工艺脱除H2S的运行费用,结果表明:高浓度H2S和高潜硫量粘胶纤维废气采用络合铁脱硫工艺处理,运行成本和环保效益均具有优势.     

国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用

通过实验室模拟性质和组成相似的炼油厂酸性气,在类似于LO-CAT硫磺回收装置工艺操作条件下,对国产络合铁法液相氧化还原催化剂进行了适应性研究。在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安炼油厂LO-CAT硫磺回收装置进行了工业试用,结果表明,国产络合铁法液相氧化还原催化剂完全可以替代国外专用脱硫溶剂,净化后尾气硫化氢平均含量3.2×10-6,硫回收率大于99.95%,每吨硫磺加工成本降低10%,各项技术经济指标均优于进口脱硫溶剂。     

络合铁法降低硫磺回收装置二氧化硫排放的可行性研究

络合铁液相氧化脱硫技术是一种硫磺回收新工艺,具有硫回收率高、排放尾气中硫元素含量低的优点。通过分析该脱硫技术的特点以及硫磺回收装置加氢还原吸收净化尾气的组成,对该脱硫技术降低硫磺回收装置SO_2排放的可行性进行了探索与研究,认为完全能够适应尾气达标排放要求。     

LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。     

浅谈HPF法煤气脱硫硫泡沫及脱硫液制酸工艺

正HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫,是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂,以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫,煤气中的H_2S等酸性组分由气相进入液相,与氨反应转化为硫氢化铵等酸性铵盐,然后在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用醌钴铁类复合型催化剂,可使焦炉煤气的脱硫效率达99%左右。在脱硫液再生过程中,除了催化再生反应外,还存在副反应。副     

LO-CATⅡ(R)脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg.针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施.目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格.     

DDS脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

DDS脱硫技术是一种湿法生化脱硫技术,用含DDS催化剂和亲硫好氧菌的碱性水溶液吸收焦炉煤气中的H2 S和有机硫,然后在DDS催化剂和亲硫好氧菌的共同作用下,用空气氧化再生,将H2 S和有机硫转化成单质硫,再生后的脱硫液循环使用.分别测定DDS脱硫技术和PDS脱硫技术对焦炉煤气中的H2 S、CS2、COS、硫醇和噻吩的脱...     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。