超声法提取甘草蔓籽油的研究

采用超声法提取甘草蔓籽油,通过单因素试验和正交试验,以甘草蔓籽油提取率为考察指标,对超声法提取甘草蔓籽油的工艺进行了优化。结果表明:选用石油醚作为萃取溶剂,料液比为1∶8(质量/体积)、超声功率为400W、温度为50℃、超声时间为30min,此条件下甘草蔓籽油的得率达35.37%,为进一步开发甘草蔓籽油提供了科学依据。     

番木瓜籽油的超临界萃取工艺及其脂肪酸组成分析

以番木瓜籽油的萃取得率为指标,采用正交试验,考察萃取压力、温度和时间对萃取得率的影响,对超临界CO2流体萃取番木瓜籽油的工艺条件进行优选,并采用气质联用对其脂肪酸组成进行分析。结果,番木瓜籽油超临界萃取的较佳条件为:萃取压力为25 MPa,萃取温度为55℃,萃取时间为120 min;在此条件下,番木瓜籽油的平均萃取得率为30.0%,油中的主要脂肪酸为油酸(50.37%)、棕榈酸(19.61%)、亚油酸(5.91%)和硬脂酸(5.28%)。     

正交试验法优化橡胶籽油的提取工艺

采用溶剂法提取橡胶籽油,在单因素试验的基础上,用正交试验优化橡胶籽油的提取工艺。结果表明,橡胶籽油的最佳提取工艺为:提取溶剂为石油醚(60~90 ℃),原料粒度 0.90 mm 的橡胶籽 20 g,液料比7:1 (mL:g),提取温度 75 ℃,提取时间 8 h,此时橡胶籽油的得率为 35.17%。     

盐肤木总多酚萃取工艺优化及抗氧化性研究

以总多酚得率为优化目标,对超临界CO_2萃取盐肤木叶中总多酚的工艺进行优化,并考察了总多酚的抗氧化性能。采用单因素实验研究了料液比、萃取温度、萃取压力和萃取时间对总多酚得率的影响规律。在此基础上通过响应面中的Box-Behnken法设计了四因素三水平优化实验。最优的工艺条件为:料液比(1∶2.15) g/mL,萃取温度47.69℃,萃取压力22.87 MPa,萃取时间124.87 min,预测最大的总多酚得率为8.85%。通过3组实验验证盐肤木叶中多酚平均得率为8.8%,与预测值较为接近。此外,盐肤木叶多酚的IC_(50)为57.41μg/mL,表现出较强的抗氧化性能。     

索氏法提取蓝莓籽油的工艺研究

目的：当前对于索氏法提取蓝莓籽油的研究未见报道,所以本文将着重对索氏法提取工艺进行研究,找到索氏法提取蓝莓籽油的最佳工艺条件,为蓝莓籽油的开发利用提供依据;方法：单因素及正交实验,在索氏法提取过程中,对提取溶剂、提取时间、提取温度、料液比进行单因素控制。并且检测相关数据进行对比分析,最终得到各个因素的最适合参数。最后在单因素试验基础上,选取对蓝莓籽油出油率影响较显著的的3个因素进行正交实验,对提取条件进行优化,得到索氏法提取蓝莓籽油的最佳工艺组合。结果：通过正交实验测得对蓝莓籽出油率影响程度依次为温度,料液比,最后是时间。得到的工艺条件为温度95℃,料液比为1∶15(g∶mL),时间为1h,最后按照正交实验的结果进行验证实验,证明了正交实验结果可靠。结论：通过正交实验优化索氏法提取蓝莓籽油的最佳工艺条件为：用石油醚作为提取溶剂,提取的温度为95℃,时间为1 h,料液比为1∶15(g∶m L),在此工艺条件下得到的蓝莓籽油的出油率为16.4375%。     

微波萃取鱼腥草中黄酮的研究

采用微波技术萃取鱼腥草中的黄酮。用单因素实验和正交实验考察了乙醇体积分数、料液比、萃取温度、萃取时间等因素对黄酮萃取效果的影响。结果表明,微波萃取鱼腥草中黄酮的优化工艺条件为：乙醇体积分数50％,料液比1：70,萃取温度80℃,萃取时间12min。在此优化条件下,黄酮得率达到7．123％。     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

微波辅助萃取葡萄籽油的研究

对微波辅助萃取葡萄籽油的工艺条件进行了探讨,研究了萃取溶剂、萃取温度、萃取时间和料液比对油产率的影响,初步得出了微波辅助萃取葡萄籽油的较优化工艺条件：以二氯甲烷为萃取溶剂,萃取温度50℃,萃取时间10min,料液比（g·mL^-1）为1：8。与传统的水蒸气蒸馏法、索氏提取法相比较,微波辅助提取具有提取时间短、效率高、节约能源、产品质量好、无污染等优点,并且明显提高了葡萄籽油中亚油酸组分的含量。     

石榴籽多酚类物质的提取工艺研究

采用乙醇提取石榴籽多酚类物质考察了乙醇浓度、温度、时间、料液比等对提取率的影响。结果表明,其最佳工艺条件是:提取温度60℃,提取时间1.5 h,料液比1∶12(g/m L),物料粒径60目,提取2次。此条件下平均提取率为0.97%。     

石榴籽多酚类物质的提取工艺研究

采用乙醇提取石榴籽多酚类物质考察了乙醇浓度、温度、时间、料液比等对提取率的影响。结果表明,其最佳工艺条件是:提取温度60℃,提取时间1.5 h,料液比1∶12(g/m L),物料粒径60目,提取2次。此条件下平均提取率为0.97%。     

蛇床子油萃取工艺优化及保润性能研究

蛇床子油为绿黄色或绿棕色挥发性油,具有蛇床子特有气味。为发掘及提升蛇床子油的品质,本研究采用亚临界法探讨水萃取蛇床子油的工艺条件及保润性能。采用单因素试验及中心试验研究萃取压力、温度、时间、液固比对蛇床子油得率的影响,从而确定了最佳萃取工艺条件。研究结果显示,最优工艺条件为亚临界萃取压力8.50 MPa、萃取温度144.84℃、液固比(mL/g)为35.89∶1、萃取时间7.96 min,最高得率为40.974 mg/g。结果表明通过亚临界水萃取得到的蛇床子油可用于卷烟保润。     

响应面法优化野生仙人掌多糖提取工艺研究

研究水浸提法提取野生仙人掌多糖最佳提取工艺条件,以期提高仙人掌多糖得率,为仙人掌开发和利用提供参考。探究提取时间、提取温度和料液比对仙人掌多糖得率的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化仙人掌多糖提取工艺。结果表明:最优提取工艺条件为提取温度88℃,提取时间2.2 h,液料比28∶1,仙人掌多糖得率可达6.61%,各因素对野生仙人掌的多糖得率的影响的大小顺序为:液料比提取温度提取时间。     

响应面分析法优化百合多糖超声提取工艺研究

以多糖得率为评价指标,采用响应面分析法对百合多糖的超声提取工艺进行优化,探讨了提取温度,料液比和超声提取时间对百合多糖得率的影响。结果表明超声提取百合多糖的最佳工艺条件为:提取温度70℃,料液比1:20,提取时间45 min。在最优提取条件下,百合多糖的平均得率为7.92%。     

响应面法优化超声辅助提取杜仲多糖的工艺研究

采用超声波辅助水提醇沉法提取杜仲粗多糖。以多糖得率为评价指标,考察料液比、提取温度、提取时间和提取功率四个因素水平,采用Box-Behnken法优化提取工艺。结果显示,超声波辅助提取杜仲多糖的最佳工艺条件为料液比1∶31,提取时间为17 min,提取温度为72℃,提取功率为89 W,理论多糖得率为6.19%,在此条件下得到的实际多糖得率为6.28%,相对误差为1.50%。优化的杜仲多糖提取工艺多糖得率高。     

超声波-微波协同萃取金银花与绿原酸的工艺研究

本文研究了超声-微波协同萃取金银花黄酮与绿原酸的最佳工艺条件,以金银花黄酮与绿原酸得率为考察指标,研究了料液比、微波功率、乙醇浓度以及提取时间等因素对金银花黄酮与绿原酸得率的影响,在单因素的基础上通过正交试验对其提取工艺条件进行了优化。结果表明:最优提取工艺条件为料液比1:20(w/v),微波功率300w,乙醇浓度60%和提取时间5min,此时金银花黄酮的得率为13.93%,绿原酸的得率为7.02%。     

响应面法优化微波辅助提取葡萄籽油的研究

通过微波辅助提取技术结合响应面法优化葡萄籽油提取条件,以期建立更高产率的提取方法。在单因素设计基础之上,选取液料比、微波功率、萃取时间、萃取温度4个主要因素对葡萄籽油提取率的影响,并建立多元回归拟合分析,得出葡萄籽油提取最佳工艺条件为:液料比1∶12,萃取温度56℃,微波功率637W,萃取时间62min,此条件下葡萄籽油提取率为37.35%,为预测值的97.90%。气质联用分析结果表明:葡萄籽油主要成分有4种脂肪酸占总成分的97.09%,含量最高的为油酸和亚油酸。验证结果表明该方法严谨、可靠,证明采用微波辅助提取葡萄籽油是可行的。     

紫斑牡丹籽中白藜芦醇超声提取工艺的优化研究

以白藜芦醇得率为指标,在单因素实验的基础上,采用正交实验考察提取温度、提取时间、液料质量比和乙醇浓度4个影响因素对超声提取紫斑牡丹籽中白藜芦醇的影响,优选出最佳的超声提取工艺条件。实验结果表明,超声辅助提取白藜芦醇的最佳工艺条件为提取温度70℃,作用时间30 min,液料质量比40,提取用乙醇浓度65%,提取2次。在此条件下,白藜芦醇得率为10.62 mg/g。     

响应面法提取榆干离褶伞多糖的工艺研究

本文研究了榆干离褶伞多糖的超声提取工艺。首先考察超声时间、超声温度、料液比和超声功率单因素试验对榆干离褶伞多糖得率的影响,接着采用响应面试验优化多糖的提取工艺。试验测得在超声时间30 min,超声温度60℃,料液比1∶18,超声功率415 W条件下为榆干离褶伞多糖的最佳提取工艺,得率为7. 96%±0. 03%。     

正交设计法优化甜茶多糖的提取工艺

以甜茶多糖的得率作为评价指标,硫酸-苯酚法测定多糖含量,采用正交设计法,对料液比、提取温度及提取时间3个因素进行考察,优化多糖提取工艺参数。优化后的提取工艺为:提取时间为20 min,提取温度为80℃,提取料液比为1∶70,在此条件下甜茶茶多糖的得率达17.87%,工艺稳定,是较为理想的甜茶多糖提取工艺。     

星点设计-响应面法优化芦荟多糖提取工艺

文章采用了星点设计-响应面法优化了芦荟多糖的提取工艺。选取提取温度、提取时间、液料比为自变量,多糖得率作为因变量。优化出最佳提取工艺条件为:提取温度为39.22℃,提取时间为3.05 h,液固比为29.62 m L/g,在此优化条件下,多糖得率为9.704%。该方法优化芦荟多糖提取工艺具有简单、预测性好等特点。